一种皮革废水污泥处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种皮革废水污泥处理工艺，其包括以下步骤：1)将皮革废水处理后的污泥集中回收；2)将步骤1)中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80％～90％，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h；3)将2)中反应好的污泥入板框压滤机进行脱水，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池；4)污泥脱水后进入干燥器进行干燥；5)将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。本发明能有效的除去制革污泥中的油脂及重金属，处理成本低，工艺环保，适合各种污泥的处理。
【专利说明】
一种皮革废水污泥处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及了一种皮革废水污泥处理工艺。
【背景技术】
[0002]我国制革工业经过近20年的快速发展，已经成为世界制革工业大国，制革工业的发展在给国民经济创造显著效益的同时，也给环境保护、生态平衡带来巨大的负担和压力。制革工业中，不仅有大量的污水排放，也有一些污泥产生，其主要成分为:蛋白质、油脂混合物、铬、钙、氯化物、硫化物、酚类以及少量的重金属盐。污泥中的高含量有机物和油脂，易容易使污泥发臭，大量的有毒化合物及重金属，对环境和人类的危害性极大。随着人们环保意识的逐渐增强，环保法规的不断严格和完善，制革污泥的处理已引起了人们的广泛关注。
[0003]现在污泥处理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥浓缩后再进行脱水压滤处理。污泥压缩时采用带式压滤机处理自动化程度高，劳动强度小，但压滤后污泥含水率高，一般在75 % -85 %之间，体积大，运输难，处置成本高。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种用于解决现有技术中含水量高、处置成本高及污泥处理过程中易发臭的皮革废水污泥处理工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收；
[0007]步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30?35°C，相对湿度为80%?90%，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在I?5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40?45°C，继续反应12?15h，随着溶氧量(DO)升高，污泥酸化率和污泥降解率均提高，当污泥中氧超过5mg/L时，反应器剩余氧浓度过高，对污泥中的菌群产生毒害作用，使其活性降低;通过设置适宜的温度、湿度，使菌群能够快速的生长，温度超过50 0C，菌群会因温度过高而死亡，在适宜菌群生长温度范围内，好氧消化时间随温度的升高而缩短，去除率也会提高；
[0008]步骤三:对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60 %?70 %，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为6?8h;
[0009]步骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥，采用1.6Mpa，200°C的中压蒸汽作为热源，加热循环风到100?120°c对污泥进行预干化，处理时间为20?30min，再升温至135?150 °C对污泥进行干化处理，处理时间为30?40min，经压滤后的污泥往往还含有较多的水分，为降低污泥水分，减少污泥体积，对污泥的干燥分两阶段进行，污泥干燥的更彻底；
[0010]步骤五:将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等，经处理后的污泥，有机质含量高，还有大量的活性菌，可以有效的提高土壤的活化性，缓解土壤板结，还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。
[0011]作为优选，步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%?5%，EM菌能有效提高污水处理的净化能力，减少污泥发生，降低成本，另外，能有效吸附污泥中的有机物及油脂，降低污泥的重金属的含量。
[0012]作为优选，步骤二中搅拌时的搅拌速率为60?80r/min，搅拌时间为8?10h，EM菌加入反应器后，调节搅拌速率及搅拌时间，可以让微生物菌群和污泥混合均匀，充分接触，提尚发酵效果。
[0013]作为优选，步骤三中压滤脱水时的压滤压力为I?1.5MPa，压滤时间为3?5h;
[0014]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:将恶臭、易腐败污泥转化为普通污泥，减少二次污泥;通过微生物代谢作用，将污泥体积减小50 %左右;利用特别生物处理法，低温、不加药、无污染、无恶臭H2S气体排出，环境效益明显；减量化、资源化处理对环境造成二次污染的皮革污泥。
【具体实施方式】
[0015]下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0018]步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上；
[0019]步骤二:将步骤一中的污泥栗入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的3%，反应器内温度设置为30°C，相对湿度为80%，搅拌时，搅拌速率为60r/min，搅拌时间为10h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在lmg/L之间，之后将反应器内的温度升至40°C，继续反应12h;
[0020]步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为IMPa，压滤时间为3h，脱水后的污泥含水量为70%，压滤后的水经沉降后上清液流出至废液收集池，沉降时间为6h;
[0021]步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200°C)作为热源，加热循环风到100°C对污泥进行预干化，处理时间为30min，再升温至135°C对污泥进行干化处理，处理时间为30min ；
[0022]步骤五:将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
[0023]实施例2
[0024]一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0025]步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上；
[0026]步骤二:将步骤一中的污泥栗入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的5%，反应器内温度设置为33°C，相对湿度为85%，搅拌时，搅拌速率为80r/min，搅拌时间为Sh，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在3mg/L之间，之后将反应器内的温度升至45°C，继续反应13h;
[0027]步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.3MPa，压滤时间为5h，脱水后的污泥含水量为60%，压滤后的水经沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为8h;
[0028]步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200°C)作为热源，加热循环风到120°C对污泥进行预干化，处理时间为20min，再升温至150°C对污泥进行干化处理，处理时间为35min ；
[0029]步骤五:将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
[0030]实施例3
[0031]一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0032]步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上；
[0033]步骤二:将步骤一中的污泥栗入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的4%，反应器内温度设置为35°C，相对湿度为90%，搅拌时，搅拌速率为70r/min，搅拌时间为9h搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在5mg//L之间，之后将反应器内的温度升至42°C，继续反应15h;
[0034]步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa，压滤时间为4h，脱水后的污泥含水量为65%，压滤后的水经沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为7h;
[0035]步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200°C)作为热源，加热循环风到110°c对污泥进行预干化，处理时间为26min，再升温至140°C对污泥进行干化处理，处理时间为40min ；
[0036]步骤五:将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
[0037]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收； 步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30?35°C，相对湿度为80%?90%，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在I?5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40?45 °C，继续反应12?15h; 步骤三:将步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60%?70%，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为6?8h; 步骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥，采用1.6Mpa，200°C的中压蒸汽作为热源，加热循环风到100?120°C对污泥进行预干化，处理时间为20?30min，再升温至135?150 °C对污泥进行干化处理，处理时间为30?40min; 步骤五:将处理好的污泥外运。2.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于:步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%?5%。3.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于:步骤二中搅拌时的搅拌速率为60?80r/min，搅拌时间为8?10h。4.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于:步骤三中压滤脱水时的压滤压力为I?1.5MPa，压滤时间为3?5h。
【文档编号】C02F11/02GK105948445SQ201610529256
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】周晓光, 黄幸, 水垚, 田明明, 甘正明
【申请人】浙江环耀环境建设有限公司