一种用于电渗透污泥高干脱水设备的滤板及压滤组件的制作方法

文档序号:10605284
一种用于电渗透污泥高干脱水设备的滤板及压滤组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于电渗透污泥高干脱水设备的压榨滤板,包括滤板板框、滤布、滤盘和输送污泥的同心孔,滤板板框的正面单向凹进形成一个压滤室,滤盘置于所述压滤室的底部,滤布置于滤盘上,滤盘和滤布的之间设有与阴极铜排连接的阴极导电滤网,板框的背面设有阳极板;滤盘和板框之间设置有的可充液体或气体的腔体,腔体和滤盘之间还设有推板装置,腔体由鼓膜和外、内基础钢板构成,鼓膜置于所述基础钢板的内沿四周边。本发明通过对体充水打压,增大了污泥的压榨压力,同时经推板装置,保证了压榨力的均匀,实现了全程压榨,进一步降低了污泥含水率。
【专利说明】
一种用于电渗透污泥高干脱水设备的滤板及压滤组件
技术领域
[0001]本发明涉及污泥处置设备部件领域,具体涉及污泥电渗透高干脱水设备中滤室机构。
【背景技术】
[0002]市场上,污泥深度脱水设备多选用板框膈膜压滤。由于板框膈膜压滤污泥脱水需添加石灰、铁盐等药剂,处理后污泥很难达到国家污染控制标准-污泥处理后含水率小于50%,方可进入生活垃圾填埋场填埋处置。而且污泥添加药剂降低了污泥作为燃料的热值,不利于后期污泥处置利用。
[0003]现有设备污泥高干脱水设备中的滤室机构压榨,依靠油缸推动弹簧压缩来减小滤室容积,对污泥进行压榨脱水,在压榨过程中油缸需要克服弹簧力,故滤室内部压榨压力较小,影响脱水效率,且在弹簧压缩结束后无法继续压榨。
[0004]中国授权公告专利,专利公开号为CN204058210U,公开了一种用于压滤污泥的隔膜滤板,其中两个隔膜板构成一个相对密封的隔膜腔体,实心板置于隔膜腔体的中间,将隔膜腔体分成两部份;隔膜腔体和压榨水道相连接,隔膜滤板的中间设有污泥通道,隔膜滤板的四围设有排水通道。由于隔膜腔体由隔膜滤板构成,压榨的隔膜腔体变形有限,且隔膜滤板的变形(如滤板周边和中间)不一致,污泥的被压榨不均匀。

【发明内容】

[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种较高压榨压力、实现全程压榨的污泥高干脱水设备的滤室机构。
[0006]本发明的技术方案是:
一种用于电渗透污泥高干脱水设备的压榨滤板,包括滤板板框、滤布、滤盘和输送污泥的同心孔,滤板板框的正面单向凹进形成一个压滤室,滤盘置于所述压滤室的底部,滤布置于滤盘上,滤盘和滤布的之间设有与阴极铜排连接的阴极导电滤网,板框的背面设有阳极板;滤盘和板框之间设置有的可充液体或气体的腔体,腔体和滤盘之间还设有推板装置,腔体由鼓膜和外、内基础钢板构成,鼓膜置于所述基础钢板的内沿四周边。
[0007]进一步地,上述鼓膜为高强度耐热橡胶硫化在基础钢板上。
[0008]进一步地,上述推板装置包括移动压板、污泥导向筒,所述污泥导向筒安装在同心孔上,移动压板套装在污泥导向筒上。
[0009]进一步地,上述移动压板为钢板上焊接若干个田型筋板,玻璃钢绝缘滤盘安装于田型筋板中,阴极导电网固定在玻璃钢绝缘滤盘上。
[0010]进一步地,上述移动压板的钢板和所述的腔体外基础钢板重合。
[0011 ]进一步地,上述移动压板的钢板为1mm钢板,所述的腔体的基础内钢板为6mm钢板。
[0012]进一步地,上述腔体上设有至少一个进出水口和一个排气孔,所述的进出水口和排气孔设在滤板的四角。
[0013]进一步地,上述板框、阳极板、推板装置、阴极导电网、腔体的外周为圆形。
[0014]进一步地,上述板框圆周边缘有凸起台阶,所述阳极板直径大于板框凸起台阶内径,阳极板外周缘安装硅橡胶密封圈。
[0015]—种用于污泥高干脱水设备的压滤组件,由相同两个以上的上述压榨滤板并列组成,相邻板框正面单向凹进和另一个板框的背面构成一个相对密封、具有电渗作用的污泥型腔。
[0016]本发明相对于现有技术而言的有益效果是:通过对腔体充水打压,增大了污泥的压榨压力,同时经推板装置,保证了压榨力的均匀,实现了全程压榨,进一步降低了污泥含水率。
[0017]在板框背部安装推板装置,保证了整个鼓膜伸长均匀,保证了使用寿命;同时污泥导向筒限定了推板装置的方向。
【附图说明】
[0018]图1为本发明用于电渗透污泥高干脱水设备的压榨滤板示意图;
图2是本发明图1的右视图;
图3是本发明鼓膜结构示意图;
图4是本发明的进出水管和强力密封面的结构示意图;
图5是本发明污泥电渗透污泥高干脱水滤室工作方式示意图;
图6是本发明污泥电渗透污泥高干脱水滤室工作方式流程示意图。
[0019]图中:1、固定板框;2、阳极板;3、移动压板;4、滤盘;5、鼓膜;6、污泥导向筒;7、机械挤压;8、污泥;9、滤水;11、耐热橡胶;102、基础钢板;103、螺钉孔;104、进出水管;105、同心孔;106、阴极导电网;107、阳极板;108、污泥型腔ο
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0021]在本发明中,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上,下,左,右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内,外。
[0022]如图1、图2所示,本发明用于电渗透污泥高干脱水设备的压榨滤板,主要包含固定板框1、阳极板2、移动压板3、阴极导电网106、鼓膜5及污泥导向筒6.所述阴极导电网104安装在移动压板3上,阳极板2安装在固定板框I上,鼓膜5安装在固定板框I预压与移动压板3中间。
[0023]如图1、图2所示,所述固定板框I圆周边缘有凸起台阶,阳极板2利用绝缘螺钉安装在固定板框I上。所述阳极板2直径大于固定板框I凸起台阶内径,阳极板I外周缘安装硅橡胶密封圈,增强固定板框圆周边缘密封。
[0024]如图1、图2所示,所述移动压板3为一块1mm圆形钢板上焊接若干个田型筋板,玻璃钢绝缘滤盘4安装于田型筋板中,所述阴极导电网4固定在玻璃钢绝缘滤盘4上,玻璃钢绝缘滤盘4起到移动压板与阴极导电网之间的绝缘作用。
[0025]如图3、图4所示,所述鼓膜5是高强度耐热橡胶101硫化在6mm基础钢板102上,基础钢板102周围均布有螺钉孔103,作为安装固定用。鼓膜5圆周均布四个进出水管104,高压水栗栗水从下部两个管进入,鼓膜膨胀鼓起,空气及鼓膜内部水从上部两个管排出。
[0026]高强度橡胶硫化在钢板上,使用热硫化工,高强度橡胶与钢板粘合,利用凯姆洛克聚合粘合剂。硫化过程主要是工艺清理、喷砂等(钢铁喷砂、清理);粘合剂喷涂两到三层,模具热压、粘合。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示,所述固定板框1、阳极板2、移动压板3、阴极导电网106、鼓膜5均开有同心孔105,污泥导向筒6安装在同心孔105上。既引导污泥从前一块鼓膜板框型腔进入下一块鼓膜板框型腔,又能起到移动压板在固定板框内部滑动导向。
[0028]如图5、图6所示,若干件鼓膜式污泥电渗透污泥高干脱水滤室比列安装,前一件滤室阴极网106与后一件滤室阳极板107之间形成污泥型腔108。污泥经过污泥导向筒6进入污泥型腔108内,将阳极板107及阴极网106给定直流电压后,污泥型腔108内污泥产生电渗透现象,同时高压水栗栗水进入鼓膜5,鼓膜5鼓起沿污泥导向筒6导向的方向推动移动压板3滑动前移,污泥型腔108体积减小,型腔内污泥产生压力,污泥压力与污泥电渗透现象结合,将污泥中水快速压滤脱水。
[0029]以上所述,仅为本发明较佳【具体实施方式】,但本发明保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围之内。因此,本发明保护范围应该以权利要求书保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于电渗透污泥高干脱水设备的压榨滤板,包括滤板板框、滤布、滤盘和输送污泥的同心孔,滤板板框的正面单向凹进形成一个压滤室,所述滤盘置于所述压滤室的底部,所述滤布置于滤盘上,所述的滤盘和滤布的之间设有与阴极铜排连接的阴极导电滤网,所述板框的背面设有阳极板; 所述滤盘和板框之间设置有的可充液体或气体的腔体, 其特征在于,所述的腔体和滤盘之间还设有推板装置, 所述的腔体由鼓膜和外、内基础钢板构成,所述鼓膜置于所述基础钢板的内沿四周边。2.如权能利要求I所述的压榨滤板,所述鼓膜为高强度耐热橡胶硫化在基础钢板上。3.如权利要求1所述的压榨滤板,其特征在于,所述推板装置包括移动压板、污泥导向筒,所述污泥导向筒安装在所述同心孔上,所述移动压板套装在污泥导向筒上。4.如权利要求1或2所述的压榨滤板,其特征在于,所述移动压板为钢板上焊接若干个田型筋板,玻璃钢绝缘滤盘安装于田型筋板中,所述阴极导电网固定在玻璃钢绝缘滤盘上。5.如权利要求1或2所述的压榨滤板,其特征在于,所述移动压板的钢板和所述的腔体外基础钢板重合。6.如权利要求5所述的压榨滤板,其特征在于,所述移动压板的钢板为1mm钢板,所述的腔体的基础内钢板为6_钢板。7.如权利要求1或2所述压榨滤板,其特征在于,所述腔体上设有至少一个进出水口和一个排气孔,所述的进出水口和排气孔设在滤板的四角。8.如权利要求1或2所述的压榨滤板,其特征在于,所述板框、阳极板、推板装置、阴极导电网、腔体的外周为圆形。9.如权利要求8所述的压榨滤板,其特征在于,所述板框圆周边缘有凸起台阶,所述阳极板直径大于板框凸起台阶内径,阳极板外周缘安装硅橡胶密封圈。10.—种用于污泥高干脱水设备的压滤组件,由相同两个以上的如权利要求1?9所述压榨滤板并列组成,相邻板框正面单向凹进和另一个板框的背面构成一个相对密封、具有电渗作用的贮泥腔体。
【文档编号】B01D25/21GK105967489SQ201610467920
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】曹儒耀, 孟龙, 才建成, 陈桦, 孙力, 伍俊华
【申请人】湖北合加环境设备有限公司, 北京海斯顿水处理设备有限公司
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