一种相位器自动清洗装置及清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种相位器自动清洗装置及清洗工艺，所述相位器自动清洗装置包括机架和定位轴(6)，定位轴(6)与机架固定连接，在定位轴(6)上设置进液流道(63)和排液流道(64)；当待清洗的相位器安装到定位轴(6)上后，进液流道(63)出口与相位器上的油槽相互贯通，排液流道(64)入口与相位器上的转子内孔相互贯通。本发明利用相位器自身结构特点，并通过一定压力的清洗液在相位器内腔的流动来持续清洗相位器内腔，然后通过排液流道排出相位器；在清洗完毕后，还可通过进液流道向相位器内腔通入压缩气体，以有效清除相位器内的残留物，保证相位器清洁度检测时的有效性与准确性，具有构造简单、作业便捷、清洗可靠等突出优点。
【专利说明】
一种相位器自动清洗装置及清洗工艺
技术领域
[0001]本发明涉及相位器清洁度检测技术领域，尤其是涉及一种相位器自动清洗装置及清洗工艺。【背景技术】
[0002]现有的相位器产品，其基本构造如图1、图2所示，在相位器上通常设置有油槽101、 定位销102、凸轮轴孔103以及油孔104和前盖板螺纹孔105,在转子上还设置转子内孔106， 其中的油孔104与相位器内腔相通。由于相位器产品处于一个密封状态，目前，在对相位器进行清洁度检测时，是使用常规的高压喷枪直接对相位器进行清洗，这种清洗只能冲洗相位器产品的外部，而无法清洗到相位器产品的内腔，因此，对相位器的清洁度检测实际上只能是检测相位器产品外部的清洁度状态，而无法检测到相位器产品内腔的清洁度状态，从而导致相位器产品内腔的清洁度处于失控状态，使得对相位器整体进行清洁度检测的有效性、可靠性大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种相位器自动清洗装置及清洗工艺，不仅可以对相位器内腔进行清洗，而且操作简单、相位器内腔的清洗可靠性高。
[0004]本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种相位器自动清洗装置， 包括机架和定位轴，所述定位轴与机架固定连接，在定位轴上设置进液流道和排液流道;当待清洗的相位器安装到定位轴上后，所述进液流道出口与相位器上的油槽相互贯通，所述排液流道入口与相位器上的转子内孔相互贯通。
[0005]优选地，还包括环套，在环套上开设总排液口、总进液口和定位轴安装孔，所述环套通过定位轴安装孔套接在定位轴外侧，且所述总进液口与进液流道相互贯通，所述总排液口与排液流道相互贯通。
[0006]优选地，还包括喷头，所述喷头与排液流道之间通过管道相互贯通。[〇〇〇7]优选地，所述定位轴上开设第一排液口，所述第一排液口与排液流道相互贯通。
[0008]优选地，所述的机架包括底座、第二侧板和上座，所述第二侧板的上、下端分别与上座、底座连接固定，所述的定位轴与底座连接固定。
[0009]优选地，还包括固定螺栓，在上座上开设上座螺纹孔，所述固定螺栓与上座螺纹孔组成螺纹活动连接，用于将待清洗的相位器固定在定位轴上。
[0010]优选地，还包括压头，所述压头呈T形结构；当待清洗的相位器安装到定位轴上后， 所述压头与相位器上的前盖板螺纹孔组成密封连接结构。[〇〇11]优选地，所述的压头上开设用于固定密封圈的环形卡槽。
[0012] —种相位器自动清洗工艺，采用如上所述的相位器自动清洗装置进行，包括如下步骤:
[0013]首先，将待清洗的相位器安装到定位轴上，并使相位器上的油槽与进液流道相互贯通，相位器上的转子内孔与排液流道入口相互贯通；
[0014]然后，通过进液流道向相位器内腔中压入一定压力的清洗液，利用清洗液在相位器内腔中的流动来持续清洗相位器内腔，并通过排液流道排出相位器内腔。
[0015]优选地，所述相位器内腔在利用清洗液清洗完成后，通过进液流道向相位器内腔中压入一定压力的压缩气体。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:在需要对相位器内腔进行清洁处理时，可以将待清洗的相位器安装到定位轴上，将一定压力的清洗液通过定位轴上的进液流道压入相位器中，由于清洗液具有“无孔不入”的流动性，因此，清洗液可以在压力作用下通过相位器产品自身的油槽、油孔压入相位器内腔中，清洗后的清洗液最后通过定位轴上的排液流道而被排出相位器，从而使相位器内腔得到有效清洗，且清洗可靠性高。另外，在利用清洗液对相位器内腔清洗完毕后，还可以通过定位轴上的进液流道向相位器内腔中通入压缩气体，利用压缩气体来有效地清除相位器内的残留清洗液等残留物，使相位器内腔得到进一步清洁处理，从而可以保证对相位器进行清洁度检测时的有效性与准确性，整个清洗装置构造简单，清洗作业便捷、可靠性高，而且实施成本低。【附图说明】
[0017]图1为现有的相位器产品的基本构造图(主视图)。
[0018]图2为现有的相位器产品的基本构造图(剖视图)。
[0019]图3为本发明一种相位器自动清洗装置的构造图(装配相位器)。
[0020]图4为图3中的上座的剖视图。
[0021]图5为图3中的上座的俯视图。
[0022]图6为图3中的压头的剖视图。[〇〇23]图7为图3中的第一侧板的主视图。[0〇24]图8为图3中的第一侧板的俯视图。[0〇25]图9为图3中的第一侧板的侧视图。
[0026]图10为图3中的第二侧板的主视图。
[0027]图11为图3中的第二侧板的俯视图。[〇〇28]图12为图3中的定位轴的剖视图。[〇〇29]图13为图12所示的定位轴的A向视图。[〇〇3〇]图14为图12所示的定位轴的B-B向截面图。
[0031]图15为图12所示的定位轴的C-C向截面图。[〇〇32]图16为图12所示的定位轴的D-D向截面图。
[0033]图17为图12所示的定位轴的E-E向截面图。[〇〇34]图18为图3中的环套的剖视图。[〇〇35]图19为图3中的底座的主视图。[〇〇36]图20为图3中的底座的俯视图。[〇〇37]图21为图3中的底座的侧视图。
[0038]图中标记:1-相位器，2-上座，3-压头，4-第一侧板，5-第二侧板，6-定位轴，7-环套，8-底座，9-喷头，12-密封圈，13-固定螺栓，20-安装孔，21-上座螺纹孔，31-卡槽，41-喷头安装孔，61-第一排液口，62-第二排液口，63-进液流道，64-排液流道，65-进液口，66-限位槽，71-总排液口，72-总进液口，73-定位轴安装孔，74-环形槽，101-油槽，102-定位销， 103-凸轮轴孔，104-油孔，105-前盖板螺纹孔，106-转子内孔。【具体实施方式】[〇〇39]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]实施方式1[0041 ]如图3所示的相位器自动清洗装置，主要包括机架和定位轴6，所述的机架包括底座8、第二侧板5和上座2,所述底座8的结构如图19、图20、图21所示，为厚度均匀的平板，其上开设若干个安装孔20;所述第二侧板5的结构如图10、图11所示，为厚度均匀的平板，其上开设若干个安装孔20;所述上座2的结构如图4、图5所示，为厚度均匀的平板，其上开设若干个安装孔20。所述第二侧板5下端的安装孔20与底座8右侧的安装孔20—一对应，并通过连接螺栓配合安装孔20而使得第二侧板5与底座8之间连接固定;所述第二侧板5上端的安装孔20与上座2右侧的安装孔20—一对应，并通过连接螺栓配合安装孔20而使得第二侧板5与上座2之间连接固定，因此，由底座8、第二侧板5和上座2共同形成了一个机架。
[0042] 所述定位轴6的具体结构如图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，在定位轴6底部开设安装孔20，在定位轴6顶部设置限位槽66，在定位轴6主体部开设第一排液口 61、第二排液口 62、进液流道63、排液流道64和进液口 65，所述进液口 65与进液流道63相互贯通，所述的第一排液口 61、第二排液口 62分别与排液流道64相互贯通。所述定位轴6底部的安装孔 20与底座8中心部的安装孔20——对应，并通过连接螺栓配合安装孔20而使得定位轴6与底座8之间连接固定。[〇〇43]利用上述的相位器自动清洗装置，可以方便地对相位器内腔进行清洗、清洁处理， 其具体的清洗工艺包括如下步骤:
[0044]第1步，将待清洗的相位器1安装到定位轴6上，并使相位器1上的油槽101与定位轴 6上的进液流道63出口相互贯通，相位器1上的转子内孔106与定位轴6上的排液流道64入口相互贯通。[〇〇45] 第2步，通过进液口 65持续地向进液流道63中压入清洗液，压入清洗液时的压力通常是0.3MPa-0.4Mpa。被压入到进液流道63中的清洗液沿着进液流道63向上流动并进入相位器1上的油槽101;由于清洗液具有“无孔不入”的流动性，因此，清洗液在压力作用下可以穿过相位器1内的油孔104而被压入相位器内腔中，从而对相位器内腔进行持续清洗;清洗相位器内腔之后的清洗液通过相位器1上的转子内孔106进入定位轴6上的排液流道64中， 并通过第二排液口 62排出定位轴6。当进入相位器1中的清洗液被排出定位轴6后，相位器1 内腔即得到了有效的清洗，由于清洗液具有一定的流动性和流动液压力，因此，其对相位器 1内腔的清洗可靠性高。
[0046] 第3步，在利用清洗液对相位器1内腔清洗完毕后，还可以通过定位轴6上的进液流道63向相位器1内腔中通入一定压力的压缩气体，所述压缩气体的压力通常是0.3MPa-0.4Mpa，通入压缩气体的持续时间为3-5分钟。通入压缩气体可以有效地清除相位器1内腔的残留清洗液等残留物，使相位器1内腔得到了进一步的清洁。[〇〇47]实施方式2
[0048]由于相位器1的外形不规则，尤其是相位器1上通常具有定位销102和凸轮轴孔 103,使得相位器1与定位轴6之间的安装稳定性因此受到不利影响。为了方便相位器1与定位轴6之间的安装操作，且安装后的稳定性可靠，可以在实施方式1的相位器自动清洗装置的基础上增加设置环套7，如图3所示。
[0049]所述环套7的结构如图18所示，在环套7顶部设置环形槽74,在环套7主体部上开设总排液口 71、总进液口 72和定位轴安装孔73，所述环套7通过定位轴安装孔73套接在定位轴 6外侧，所述的总进液口 72与进液流道63上的进液口 65相互贯通，所述的总排液口 71与排液流道64上的第二排液口62相互贯通；同时，在定位轴6顶部设置限位槽66;并且，当相位器1 与定位轴6安装到位后，所述相位器1上的定位销102与定位轴6上的限位槽66相互配合，所述相位器1上的凸轮轴孔103所在的凸起部分可以卡接在环套7上的定位轴安装孔73中，因此，既可以方便相位器1与定位轴6之间的安装操作，而且，相位器1在安装到位后的稳定性比较可靠。另外，在环套7顶部的环形槽74中还便于安装密封圈，以使相位器1与环套7之间的接触部位可以更好地得到密封，防止清洗液的渗透而污染作业环境。
[0050]在利用上述的相位器自动清洗装置对相位器内腔进行清洗、清洁处理时，其具体清洗工艺基本上同实施方式1。所不同的是，清洗液、压缩气体是从环套7上的总进液口 72压入进液流道63中，最后进入排液流道64，并从总排液口 71排出。在清洗过程中，清洗液可能进入到定位轴6与环套7之间的间隙内而难以排出，为此，通过在定位轴6主体部开设第一排液口 61，且第一排液口 61与排液流道64相互贯通，利用第一排液口 61即可容易地将定位轴6 上端与环套7间隙内的清洗液排除。[〇〇51 ]实施方式3[〇〇52]与实施方式1、实施方式2相比，所述的相位器自动清洗装置还包括第一侧板4和喷头9,如图3所示。其中，所述的第一侧板4设置两块，其结构如图7、图8、图9所示，均为厚度均匀的平板，其上也均开设喷头安装孔41和若干个安装孔20,所述第一侧板4上的安装孔20与底座8上下两端的安装孔20—一对应，并通过连接螺栓配合安装孔20而使得第一侧板4与底座8之间连接固定，并且，由底座8、第一侧板4、第二侧板5和上座2共同形成了一个箱形结构的机架，所述定位轴6位于所述箱形结构机架的箱形空间内，所述的两块第一侧板4分别位于定位轴6的相对两侧。所述喷头9通过喷头安装孔41安装在第一侧板4上，且喷头9与排液流道64出口之间通过管道相互贯通;具体地，在实施方式1的相位器自动清洗装置中，所述喷头9通过管道与定位轴6上的第二排液口 62连通;而在实施方式2的相位器自动清洗装置中，所述喷头9通过管道与环套7上的总排液口71连通。
[0053]由于设置了喷头9,因此，在利用上述的相位器自动清洗装置对相位器内腔进行清洗、清洁处理时，与实施方式1、实施方式2相比，当清洗液在清洗完相位器1内腔后，其进入到排液流道64中，由排液流道64排出的清洗液再通过与喷头9连接的管道压入喷头9,并通过喷头9喷出到待清洗的相位器1外部，从而可以对相位器1外部进行有效冲洗，这样就使得相位器1的内腔、外部都得到了有效清洗，这样可以更好地保证对相位器进行清洁度检测时的有效性与准确性。
[0054]在对相位器1进行清洁过程中，无论是清洗液，还是压缩气体，其都具有一定的压力，因此，这种压力会对相位器1产生一定的冲击力，既影响相位器1与定位轴6安装后的稳定性，又对相位器1的清洁效果产生不利影响。为了提高相位器1与定位轴6安装后的稳定性，如图3、图4、图5所示，可以在上座2上开设上座螺纹孔21，并利用固定螺栓13与上座螺纹孔21之间组成螺纹活动连接，从而可以方便地将待清洗的相位器1固定在定位轴6上。
[0055]由于相位器1上通常设置有前盖板螺纹孔105,因此，在对相位器1进行清洁过程中，为了防止清洗液或者压缩气体通过前盖板螺纹孔105排出相位器1，可以采用压头3与相位器1上的前盖板螺纹孔105组成密封连接结构。所述压头3的结构是如图6所示的T形结构， 其相对较大端上开设用于固定密封圈12的环形卡槽31，所述卡槽31的截面形状为梯形，以增加密封圈12卡接后的稳定性。通过压头3、密封圈12来使得相位器1上的前盖板螺纹孔105 可靠地得以密封，以防止相位器1内腔中的清洗液、压缩气体通过前盖板螺纹孔105处泄露出来，从而使相位器1内腔中的清洗液、压缩气体可以保持一定的压力对相位器1内腔进行清洗、清洁，有利于保证相位器1内腔的可靠清洁度。另外，所述定位轴6上的排液流道64的内径最好是大于进液流道63的内径，因为，在同等流量下，管径越小，流体的流速相应增加， 其冲击压力也相应增加，因此，进入相位器1的清洗液、压缩气体的流速较高，而流出相位器 1的清洗液、压缩气体的流速则较低，通过在相位器1的入口、出口形成一定的流速差，有助于相位器1内腔中的清洗液、压缩气体以一定压力对相位器1内腔进行清洗、清洁，从而有利于相位器1内腔清洁度的可靠性。
[0056]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种相位器自动清洗装置，其特征在于:包括机架和定位轴(6)，所述定位轴(6)与机 架固定连接，在定位轴(6)上设置进液流道(63)和排液流道(64);当待清洗的相位器安装到 定位轴(6)上后，所述进液流道(63)出口与相位器上的油槽相互贯通，所述排液流道(64)入 口与相位器上的转子内孔相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:还包括环套(7)，在环 套(7)上开设总排液口(71)、总进液口(72)和定位轴安装孔(73)，所述环套(7)通过定位轴 安装孔(73)套接在定位轴(6)外侧，且所述总进液口(72)与进液流道(63)相互贯通，所述总 排液口( 71)与排液流道(64)相互贯通。3.根据权利要求1或者2所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:还包括喷头 (9)，所述喷头(9)与排液流道(64)之间通过管道相互贯通。4.根据权利要求1或者2所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:所述定位轴(6) 上开设第一排液口(61)，所述第一排液口(61)与排液流道(64)相互贯通。5.根据权利要求1或者2所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:所述的机架包 括底座(8)、第二侧板(5)和上座(2)，所述第二侧板(5)的上、下端分别与上座(2)、底座(8) 连接固定，所述的定位轴(6)与底座(8)连接固定。6.根据权利要求5所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:还包括固定螺栓 (13)，在上座(2)上开设上座螺纹孔(21)，所述固定螺栓(13)与上座螺纹孔(21)组成螺纹活 动连接，用于将待清洗的相位器固定在定位轴(6)上。7.根据权利要求1或者2所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:还包括压头 (3)，所述压头(3)呈T形结构；当待清洗的相位器安装到定位轴(6)上后，所述压头(3)与相 位器上的前盖板螺纹孔组成密封连接结构。8.根据权利要求7所述的一种相位器自动清洗装置，其特征在于:所述的压头(3)上开 设用于固定密封圈的环形卡槽(31)。9.一种相位器自动清洗工艺，其特征在于:采用如权利要求1-8所述的相位器自动清洗 装置进行，包括如下步骤:首先，将待清洗的相位器安装到定位轴(6)上，并使相位器上的油槽与进液流道(63)相 互贯通，相位器上的转子内孔与排液流道(64)入口相互贯通；然后，通过进液流道(63)向相位器内腔中压入一定压力的清洗液，利用清洗液在相位 器内腔中的流动来持续清洗相位器内腔，并通过排液流道(64)排出相位器内腔。10.根据权利要求9所述的一种相位器自动清洗工艺，其特征在于:所述相位器内腔在 利用清洗液清洗完成后，通过进液流道(63)向相位器内腔中压入一定压力的压缩气体。
【文档编号】B08B9/00GK106001010SQ201610486827
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】蒋东, 鄢恒, 王艳
【申请人】襄阳富临精工机械有限责任公司