一种流体磁化器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种流体磁化器，包括多个分体式磁化组件；多个分体式磁化组件沿圆周方向上环绕流体管道设置；每个所述分体式磁化组件均包括导磁外壳、设置在导磁外壳的内壁处的两排磁块组；两组所述磁块组之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上；每排所述磁块组由均多个磁块构成；上述流体磁化器，若安装在进油管道上，可实现汽车节油8－18％，尾气污染物NO排放减少38％－94％；若安装在自来水进水管路上，可改善水质，细化水分子团簇结构，实现阻垢、杀菌的功能。因此，本发明流体磁化器，具有安装方便、磁化作用强，结构设计新颖且合理等等诸多方面的技术优势。
【专利说明】
一种流体磁化器
技术领域
[0001 ]本发明涉及磁化器设备技术领域，尤其涉及一种流体磁化器。
【背景技术】
[0002]众所周知，磁化器用于化学、矿山、冶金、建筑材料、等工业领域及农业和医学方面，具有杀菌、阻垢、环保节能、提高工艺反应速度等的功用已被大量实验及应用所证实。提供一种高效节能、结构简单、安装方便的磁化器是经济社会发展的长期技术要求。
[0003]但是，目前的磁化器结构复杂，形成的空间磁场分布不合理，处理效果不理想。
[0004]专利申请号为:CN03206286.9公开的磁化器(具体参见图1)，磁体沿管道中心轴线方向排列，形成的磁场方向平行于流体流动方向，试验证明与流体流向平行的磁场磁处理效果较差。另外，此种磁化器安装时需切断原有管路并加工连接接头才能安装联接，一方面安装时要停产，另一方面多了一个可能的泄露点，提高了管路泄露危险性。
[0005]专利申请号为CN104752017A公布的磁化器(如图2所示的磁化器)，其靠近处理流体管壁一端都是同一极性(例如:如图2中靠近流体管壁都是N极)，这样可在管道截面上形成的空间单极磁场;但是，很显然单极磁场使流体管道中心磁场强度非常弱，磁化作用不强。
[0006]综上，如何克服传统磁化器的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种流体磁化器，用以解决上述技术问题。
[0008]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0009]本发明一种流体磁化器，包括多个分体式磁化组件；多个所述分体式磁化组件沿圆周方向上环绕流体管道设置；
[0010]每个所述分体式磁化组件均包括导磁外壳、设置在所述导磁外壳的内壁处的两排磁块组;其中一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的一端，另一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的另一端;两组所述磁块组之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上;每排所述磁块组由均多个磁块构成；
[0011 ]很显然，在多个分体式磁化组件环绕圆筒结构后；多个所述分体式磁化组件中的所述导磁外壳环绕所述流体管道呈圆筒结构，且圆筒结构的中心处套接插入流体管道;多个所述磁块均沿着所述流体管道的外壁的圆周方向均匀间隔分布，且每个所述磁块上与所述流体管道外壁接触的磁块表面，均相切于所述流体管道的外圆周壁;且多个磁块两两相对设置，上述位置相对设置的两个磁块靠近所述流体管道外壁的一端磁极相反。
[0012]优选的，作为一种可实施方案;所述分体式磁化组件的数量为至少两个。
[0013]优选的，作为一种可实施方案;所述分体式磁化组件的数量为两个，分别为第一分体式磁化组件和第二分体式磁化组件；
[0014]其中，所述第一分体式磁化组件具体包括第一导磁外壳、设置在所述第一导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第一分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成；
[0015]所述第二分体式磁化组件具体包括第二导磁外壳、设置在所述第二导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第二分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成；且所述第一导磁外壳和所述第二导磁外壳均为半圆筒形状。
[0016]优选的，作为一种可实施方案;位于同一所述分体式磁化组件上的同一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，另一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，且两排磁块组之间的磁块与磁块的磁极方向相反。
[0017]优选的，作为一种可实施方案;在不同分体式磁化组件的结构中，相邻的所述导磁外壳之间(即导磁外壳和导磁外壳之间)具体为铰接连接或铆接连接或是卡扣连接或是通过钢带捆扎连接中的一种。(即形成一种可拆卸的连接方式)。
[0018]优选的，作为一种可实施方案;在每个分体式磁化组件结构中，所述磁块与所述导磁外壳之间为螺栓连接或是粘接连接(即例如粘接固定)。
[0019]优选的，作为一种可实施方案;在每个分体式磁化组件结构中，所述导磁外壳的外壁上设置有螺栓;所述螺栓用于固定连接所述磁块与所述导磁外壳。
[0020]优选的，作为一种可实施方案;所述导磁外壳的外壁以及内壁表面上均设置有防腐包覆层。
[0021]优选的，作为一种可实施方案;所述磁块的表面还设置有防腐镀层。
[0022]优选的，作为一种可实施方案;所述磁块具体为长方体形永磁体。
[0023]优选的，作为一种可实施方案;所述导磁外壳均为钢质导磁结构件。
[0024]与现有技术相比，本发明实施例的优点在于:
[0025]本发明提供的一种流体磁化器，分析上述流体磁化器的主要结构可知:其主要由若干个分体式磁化组件相互对接构成(这样便于拆卸连接，安装于流体管路时不需切断管路，无需停产。同时，安装结构也更加安全可靠)，分体式磁化组件可是两个，当然也可以是三个、四个分体式磁化组件或是其他数量个，均在本发明的保护范围之内；即上述分体式磁化组件是一种组件结构，其由各自的导磁外壳以及磁块组等结构构成；
[0026]即每个分体式磁化组件均包括导磁外壳、设置在所述导磁外壳的内壁处的两排磁块组;其中一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的一端，另一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的另一端(例如:图3所示意的结构，一排磁块组位于导磁外壳的左侧，另一排磁块组则分布在导磁外壳右侧，但是这两排磁块组排与排之间还相互错开设置)；即两组所述磁块组之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上；每排所述磁块组则由均多个磁块构成；
[0027]多个所述分体式磁化组件中的所述导磁外壳环绕所述流体管道呈圆筒结构，且圆筒结构的中心处套接插入流体管道;多个所述磁块均沿着所述流体管道的外壁的圆周方向均匀间隔分布，且每个所述磁块上与所述流体管道外壁接触的磁块表面，均相切于所述流体管道的外圆周壁;这样一来，若干个分体式磁化组件合围后(其实质是若干个导磁外壳合围成筒状结构)，进而也就合围形成了一个磁处理空间，流体管道通过该磁处理空间，输出预期要求的流体，这样可以保证流体充分的进行磁化作用(同时，导磁外壳起到屏蔽磁能外泄的作用(即漏磁小)，即一方面提高磁能利用效能，另一方面使部件外部磁性很小，避免影响周围器件。
[0028]且多个磁块两两相对设置，上述位置相对设置的两个磁块靠近所述流体管道外壁的一端磁极相反。需要说明的是，例如:相对设置的两个磁块，其中一个磁块的靠近流体管道外壁的端为N极，远离流体管道的外壁的端为S极;那么另一个与其相反，即另一个磁块其流体管道外壁的端则为S极，远离流体管道的外壁的端为N极；因此，上述磁块的位置关系设计，可以保证相对的磁块之间也会产生强烈的磁作用;这样一来，由于本发明的流体磁化器的磁场方向垂直于流体管道方向，所以可以保证流体管道内的流体进一步地进行充分磁化作用。
[0029]本发明的流体磁化器，若安装在进油管道上，可实现汽车节油8—18%，尾气污染物NO排放减少38 %~94%；若安装在自来水进水管路上，可改善水质，细化水分子团簇结构，实现阻垢、杀囷的功能，提尚I旲过滤的通透能力，杀囷率达到90%以上。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031 ]图1为现有技术中的一种强磁场永磁除垢器的剖视结构示意图；
[0032]图2为现有技术中的一种流体磁化器的立体结构示意图；
[0033]图3为本发明实施例提供的流体磁化器的整体装配结构的立体示意图；
[0034]图4为图3中本发明实施例提供的流体磁化器的整体装配结构的侧视图；
[0035]附图标记说明:
[0036]分体式磁化组件I；导磁外壳2 ；磁块组3 ；磁块4 ；流体管道A。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0040]参见图3、图4，本发明实施例提供的一种流体磁化器，包括多个分体式磁化组件I;多个所述分体式磁化组件I沿圆周方向上环绕流体管道A设置；
[0041 ]每个所述分体式磁化组件I均包括导磁外壳2、设置在所述导磁外壳2的内壁处的两排磁块组3;其中一排磁块组3分布设置在所述导磁外壳的一端，另一排磁块组3分布设置在所述导磁外壳的另一端;两组所述磁块组3之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上(即图3中前一排的磁块组正巧将后一排的磁块组遮挡住了，但是同时参见图4可以清楚的看出两组所述磁块组相互错开间隔分布在所述导磁外壳)；每排所述磁块组3由均多个磁块4沿着同一个圆周轨迹上顺序排列构成；
[0042]很显然，在多个分体式磁化组件I环绕成圆筒结构后；多个所述分体式磁化组件I中的所述导磁外壳2环绕所述流体管道呈圆筒结构，且圆筒结构的中心处套接插入流体管道A;多个所述磁块4均沿着所述流体管道A的外壁的圆周方向均匀间隔分布，且每个所述磁块4上与所述流体管道A外壁接触的磁块表面，均相切于所述流体管道的外圆周壁;且多个磁块4两两相对设置，上述位置相对设置的两个磁块4靠近所述流体管道A外壁的一端磁极相反(即由于位置相对的两个磁块4之间靠近所述流体管道A外壁的一端磁极相反，因此位置相对的两个磁块4之间也会有很强烈的磁场作用，进而增加了流体管道内流体的磁处理作用)。
[0043]分析上述流体磁化器的主要结构可知:其主要由若干个分体式磁化组件相互对接构成(这样便于拆卸连接，结构也更加安全可靠)，例如:图3示意的是两个分体式磁化组件I，当然分体式磁化组件I也可以是三个、四个或是其他数量个，均在本发明的保护范围之内；即上述分体式磁化组件是一种组件结构，其由各自的导磁外壳以及磁块组等结构构成；
[0044]即每个分体式磁化组件I均包括导磁外壳2、设置在所述导磁外壳2的内壁处的两排磁块组3;其中一排磁块组3分布设置在所述导磁外壳的一端，另一排磁块组3分布设置在所述导磁外壳的另一端(例如:图:4所示意的结构，一排磁块组3位于导磁外壳的左侧，另一排磁块组3则分布在导磁外壳右侧，但是这两排磁块组排与排之间还相互错开设置)；即两组所述磁块组3之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上;每排所述磁块组3则由均多个磁块4构成；
[0045]多个所述分体式磁化组件中的所述导磁外壳2环绕所述流体管道呈圆筒结构，且圆筒结构的中心处套接插入流体管道A;多个所述磁块4均沿着所述流体管道A的外壁的圆周方向均匀间隔分布，且每个所述磁块4上与所述流体管道A外壁接触的磁块表面，均相切于所述流体管道A的外圆周壁;这样一来，若干个分体式磁化组件I合围后(其实质是若干个导磁外壳合围成筒状结构)，进而也就合围形成了一个磁处理空间，流体管道A通过该磁处理空间，输出预期要求的流体，这样可以保证流体充分的进行磁化作用(同时，导磁外壳起到屏蔽磁能外泄的作用(即漏磁小)，即一方面提高磁能利用效能，另一方面使部件外部磁性很小，避免影响周围器件。
[0046]且多个磁块4两两相对设置，上述位置相对设置的两个磁块4靠近所述流体管道A外壁的一端磁极相反。需要说明的是，例如:相对设置的两个磁块4，其中一个磁块4的靠近流体管道外壁的端为N极，远离流体管道的外壁的端为S极;那么另一个与其相反，即另一个磁块4其流体管道外壁的端则为S极，远离流体管道的外壁的端为N极；因此，上述磁块的位置关系设计，可以保证相对的磁块之间也会产生强烈的磁作用;这样一来，由于本发明的流体磁化器的磁场方向垂直于流体管道方向，所以可以保证流体管道内的流体进一步地进行充分磁化作用。
[0047]下面对本发明实施例提供的流体磁化器的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明:
[0048]优选的，作为一种可实施方案;所述分体式磁化组件I的数量为至少两个。
[0049]需要说明的是，上述分体式磁化组件可以是两个，也可以是三个、四个等等，但是其数量至少为两个，这样才能形成分体式的结构设计;采用了分体式结构设计，其结构简单，同时也有利于方便快捷的安装到流体管道上(即相比传统磁化器具有明显的安装方便方面的技术优势)。
[0050]优选的，作为一种可实施方案;参见图3，所述分体式磁化组件I的数量为两个，分别为第一分体式磁化组件和第二分体式磁化组件；
[0051]其中，所述第一分体式磁化组件具体包括第一导磁外壳、设置在所述第一导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第一分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成；
[0052]所述第二分体式磁化组件具体包括第二导磁外壳、设置在所述第二导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第二分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成；且所述第一导磁外壳和所述第二导磁外壳均为半圆筒形状。
[0053]需要说明的是，上述分体式磁化组件可以是两个，也可以是三个、四个等等，但是其作为优选的方案之一;可以选择使用两个分体式磁化组件；当其选择为两个分体式磁化组件时，即分别为第一分体式磁化组件和第二分体式磁化组件(具体参见图3所示意的结构);所述第一分体式磁化组件具体包括第一导磁外壳、设置在所述第一导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第一分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成;且所述第一导磁外壳和所述第二导磁外壳均为半圆筒形状。
[0054]当然其可以为三个分体式磁化组件或是四个分体式磁化组件(具体为三个或是四个等等的情况结构，本发明说明书附图不再一一示意)；只要其具有上述核心的技术特征，则均在本发明的保护范围之内。
[0055]优选的，作为一种可实施方案;位于同一所述分体式磁化组件上的同一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，另一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，且两排磁块组之间的磁块与磁块的磁极方向相反。
[0056]需要说明的是，如图3所示，以图3所示意的由两个分体式磁化组件为例进行说明；很显然，图3中上半部所示意的分体式磁化组件结构，其同一排的磁块组(即图3中前面的一排)的所有磁块磁极方向相同，例如:同一排的磁块组都是靠近流体管道为N极，远离流体管道为S极的话;那么，另一排的磁块组(即图3中后面的一排，即被导磁外壳遮挡住的一排磁块组结构)上的所有磁块磁块方向都是与靠近流体管道为S极，远离流体管道为N极，很显然，同一分体式磁化组件之间的磁块其更容易形成交变磁场，增加了磁场频率，进而也增加了磁化作用。这样一来，不仅不同分体式磁化组件之间可以构成相互影响的磁场，同时单个分体式磁化组件上的不同排磁块组之间也可以形成复杂的交变磁场，进而进一步地增强流体磁化器的磁化作用。
[0057]当然，也存在另外一种情况；即位于同一所述分体式磁化组件上的同一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，另一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，且两排磁块组之间的磁块与磁块的磁极方向相同。很显然这样的磁块结构布局，只能通过增加数量增加磁块强度，但是并不能形成交变磁场，其磁化作用没有交变磁块作用强。
[0058]优选的，作为一种可实施方案;在不同分体式磁化组件的结构中，相邻的所述导磁外壳2之间(即导磁外壳和导磁外壳之间)具体为铰接连接或铆接连接或是卡扣连接或是通过钢带捆扎连接中的一种。(即形成一种可拆卸的连接方式)。
[0059]需要说明的是，即上述相邻的导磁外壳之间的上述连接方式都是便于拆卸的连接方式，这样可以安装操作更加方便，快捷(即分体式磁化组件之间可以通过卡扣、铆接连接等机械连接固定，也可用钢带捆扎连接固定)。
[0060]优选的，作为一种可实施方案；在每个分体式磁化组件结构中，所述磁块4与所述导磁外壳2之间为螺栓连接或是粘接连接(即例如粘接固定)。
[0061]需要说明的是，每个分体式磁化组件结构中，其都包括导磁外壳以及设置在导磁外壳内壁处的磁块;上述两者之间可以采用多种连接方式的设计，但是优选选择螺栓连接或是粘接连接。即在每个分体式磁化组件结构中，所述导磁外壳的外壁上设置有螺栓;所述螺栓用于固定连接所述磁块与所述导磁外壳。
[0062]优选的，作为一种可实施方案;所述导磁外壳2的外壁以及内壁表面上均设置有防腐包覆层(未示出)。
[0063]需要说明的是，上述防腐包覆层主要由两种结构形式，一种为软质包覆层结构，另一种为硬质塑料包覆层结构；很显然，上述软质包覆层可以直接包覆设置在导磁外壳的表面上;然而上述硬质塑料(例如:ABS、peek等高质量的工程塑料)则可以通过注塑、浸塑等方式设置在导磁外壳的表面上。
[0064]优选的，本发明还设计了一款阻燃抗热的防腐包覆层，其也为本发明的创新点之一;本发明针对个别流体管道设计了特殊的防腐包覆层；即该个别流体管道内有时需要输送高温液体，需要导磁外壳具有一定的抗热抗高温作用，否则将严重流体磁化器的使用安全和寿命;对此设计上述防腐包覆层，该防腐包覆层包括PVC树脂50 —100份、乙烯基硅油100份、白炭黑1 — 30份、含氢硅油1 — 50份、消泡剂I 一 5份、抑制剂I 一 5份、催化剂I 一 2份，将上述成分混合均匀制得硅橡胶浸塑液，然后成型得到防腐包覆层;具体操作过程是:将模具预热到100 — 180°C后浸入浸塑液，11 一75秒后取出，将附着有硅胶的模具在210 — 300°C下，交联30 — 90秒后取出冷却5 — 60秒，脱模即可制得浸塑成型的硅橡胶制品。使用此方法能快速高效的制备硅橡胶制品，所得制品机械性能较好且具有一定的阻热、甚至阻燃效果以及抗静电性能。上述浸塑制品表面电阻率为105 —109 Ω，垂直燃烧达到UL94 — VO级标准，具有较好的抗静电性和阻燃性。综上，所述防腐包覆层以质量份数计:所述防腐包覆层包括PVC树脂50 —100份、乙烯基硅油100份、白炭黑10 — 30份、含氢硅油10 — 50份、消泡剂1一5份、抑制剂I 一 5份、催化剂I 一 2份。
[0065]优选的，作为一种可实施方案;所述磁块的表面还设置有防腐镀层(未示出)。
[0066]需要说明的是，上述防腐镀层一般为镀锌层或是镀镍层等，其可以更好的对磁块表面起到防腐保护作用。
[0067]优选的，作为一种可实施方案;所述磁块4具体为长方体形永磁体。
[0068]优选的，作为一种可实施方案;所述导磁外壳2均为钢质导磁结构件。
[0069]总的来说，本发明实施例提供的流体磁化器，其至少存在如下方面的技术优势:
[0070]第一:本发明实施例提供的流体磁化器，其属于一种分体式结构的流体磁化器，该流体磁化器由多个分体式磁化组件沿圆周方向上环绕流体管道设置;分体式磁化组件可以是两个，当然也可以是三个、四个或是其他数量个；由多个分体式磁化组件合围成筒状结构(其实质是若干个导磁外壳合围成筒状结构)，采用的分体式结构的设计方案本身就极具创造性。
[0071 ]第二:在本发明实施例提供的流体磁化器结构中，多个分体式磁化组件中的所述导磁外壳环绕所述流体管道呈圆筒结构，且圆筒结构的中心处套接插入流体管道;多个磁块均沿着所述流体管道的外壁的圆周方向均匀间隔分布，且每个所述磁块上与所述流体管道外壁接触的磁块表面，均相切于所述流体管道的外圆周壁;这样一来，若干个分体式磁化组件合围后(其实质是若干个导磁外壳合围成筒状结构)，进而也就合围形成了一个磁处理空间，流体管道通过该磁处理空间，输出预期要求的流体，这样可以保证流体充分的进行磁化作用(同时，导磁外壳起到屏蔽磁能外泄的作用(即漏磁小)，即一方面提高磁能利用效能，另一方面使部件外部磁性很小，避免影响周围器件。
[0072]第三:在本发明实施例提供的流体磁化器结构中，同时，分体式磁化组件之间可以通过卡扣链接、铆钉链接等机械连接固定，也可用钢带捆扎连接实施固定，这样极大方便了流体磁化器的安装和拆卸，同时也降低了更多的加工成本。
[0073]第四:在本发明实施例提供的流体磁化器结构中，即每个分体式磁化组件均包括导磁外壳、设置在所述导磁外壳的内壁处的两排磁块组;其中一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的一端，另一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的另一端；即两组所述磁块组之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上;两组相互错开设置的磁块组可以明显增强流体磁化器的磁化作用和磁化强度。
[0074]第五:在本发明实施例提供的流体磁化器结构中，每排所述磁块组则由多个磁块排列而成；且多个磁块两两相对设置，上述位置相对设置的两个磁块靠近所述流体管道外壁的一端磁极相反。上述两两相对设置的磁块其具有特殊的位置关系设计，可以保证相对的磁块之间也会产生强烈的磁作用；这样一来，由于本发明的流体磁化器的磁场方向垂直于流体管道方向，所以可以保证流体管道内的流体进一步地进行充分磁化作用。
[0075]第六:分体式外壳为导磁材料，导磁外壳及磁块的表面均设置有保护层(即所述导磁外壳的外壁以及内壁表面上均设置有防腐包覆层;所述磁块的表面还设置有防腐镀层)；上述保护层其可以更好的对磁块以及导磁外壳的表面起到防腐保护作用。
[0076]综上，本发明提供的一种流体磁化器，具有诸多方面的技术优势，因此其必将带来良好的市场前景和经济效益。
[0077]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种流体磁化器，其特征在于，包括多个分体式磁化组件;多个所述分体式磁化组件沿圆周方向上环绕流体管道设置； 每个所述分体式磁化组件均包括导磁外壳、设置在所述导磁外壳的内壁处的两排磁块组;其中一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的一端，另一排磁块组分布设置在所述导磁外壳的另一端;两组所述磁块组之间相互错开间隔分布在所述导磁外壳的外壁上;每排所述磁块组由均多个磁块构成； 多个所述分体式磁化组件中的所述导磁外壳环绕所述流体管道呈圆筒结构，且圆筒结构的中心处套接插入流体管道;多个所述磁块均沿着所述流体管道的外壁的圆周方向均匀间隔分布，且每个所述磁块上与所述流体管道外壁接触的磁块表面，均相切于所述流体管道的外圆周壁;且多个磁块两两相对设置，上述位置相对设置的两个磁块靠近所述流体管道外壁的一端磁极相反。2.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 所述分体式磁化组件的数量为至少两个。3.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 所述分体式磁化组件的数量为两个，分别为第一分体式磁化组件和第二分体式磁化组件； 其中，所述第一分体式磁化组件具体包括第一导磁外壳、设置在所述第一导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第一分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成； 所述第二分体式磁化组件具体包括第二导磁外壳、设置在所述第二导磁外壳的内壁处的两排磁块组;所述第二分体式磁化组件结构中的每排所述磁块组由两个磁块构成;且所述第一导磁外壳和所述第二导磁外壳均为半圆筒形状。4.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 位于同一所述分体式磁化组件上的同一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，另一排的所述磁块组内的所有磁块的磁极方向相同，且两排磁块组之间的磁块与磁块的磁极方向相反。5.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 在不同分体式磁化组件的结构中，相邻的所述导磁外壳之间具体为铰接连接或铆接连接或是卡扣连接或是通过钢带捆扎连接中的一种。6.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 在每个分体式磁化组件结构中，所述磁块与所述导磁外壳之间为螺栓连接或是粘接连接。7.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 在每个分体式磁化组件结构中，所述导磁外壳的外壁上设置有螺栓;所述螺栓用于固定连接所述磁块与所述导磁外壳。8.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于， 所述导磁外壳的外壁以及内壁表面上均设置有防腐包覆层;所述磁块的表面还设置有防腐链层。9.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于，所述磁块具体为长方体形永磁体。10.根据权利要求1所述的流体磁化器，其特征在于，所述导磁外壳均为钢质导磁结构件。
【文档编号】H01F13/00GK106006880SQ201610635703
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月5日
【发明人】赵俊兰, 李振锁
【申请人】北京水木华威磁化科技有限公司