一种用于含油废水的强化混凝剂及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明公开了一种用于含油废水的强化混凝剂及其制备方法和应用，该强化混凝剂由以下按照重量份的原料组成：苞叶木25?33份、硫酸铁22?30份、高氯酸铵1?5份、膨润土18?26份、丙二醇脂肪酸酯3?10份、甲基环己烷40?50份。将膨润土与甲基环己烷混合、超声处理制得混合物A；向硫酸铁中加入去离子水搅拌后再加入高氯酸铵与丙二醇脂肪酸酯搅拌，制得混合物B；将苞叶木粉碎、过筛，加入50％乙醇搅拌处理、过滤取滤液；将混合物A、混合物B与滤液混合搅拌处理后进行超声处理、烘干即得。本发明能有效去除含油废水中的COD、BOD、石油类物质和聚合物，悬浮物被高效去除，浊度明显降低，水质变清，处理速度快。
【专利说明】
一种用于含油废水的强化混凝剂及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种用于含油废水的强化混凝剂及其制备 方法和应用。
【背景技术】
[0002] 含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部 门。废水中油类污染物质，含有大量悬浮物固体以及Cr、S 2'S〇42_、HC(T、Na+、Ca2+、Mg 2+、K， 无机阴、阳离子，使得含油废水具有盐度高、生垢离子多、成分复杂等特点。通常的处理方法 有气浮法、物理吸附法、化学混凝法、电解法、生物化学法等，这些方法在技术和经济上各有 其优缺点。
[0003] 混凝剂主要用于生活饮用水的净化、工业废水和特殊水质的处理(油田污水、印染 污水、造纸污水等），是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的 物质。处理含油废水已经成为世界性难题。很多含油废水处理设施建成后，运行费用高，出 水水质不能达标或排污水质不稳定，导致污染加剧。急需高效处理含油废水的处理剂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种能有效去除污水中的C0D、B0D、石油类物质和聚合物、 悬浮物被高效去除、浊度明显降低的用于含油废水的强化混凝剂及其制备方法和应用，以 解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份的原料组成：苞叶木25-33 份、硫酸铁22-30份、高氯酸铵1-5份、膨润土 18-26份、丙二醇脂肪酸酯3-10份、甲基环己烷 40-50份。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份 的原料组成:苞叶木27-31份、硫酸铁24-28份、高氯酸铵2-4份、膨润土20-24份、丙二醇脂肪 酸酯5-8份、甲基环己烷42-48份。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份 的原料组成:苞叶木29份、硫酸铁26份、高氯酸铵3份、膨润土 22份、丙二醇脂肪酸酯6份、甲 基环己烷45份。
[0009] 所述用于含油废水的强化混凝剂的制备方法，由以下步骤组成：
[0010] 1)将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理20-25min，其中超声功率为900W，制 得混合物A备用；
[0011] 2)向硫酸铁中加入其质量5-8倍的去离子水，在55-60°C下搅拌30-35min后再加入 高氯酸铵与丙二醇脂肪酸酯，搅拌1-1.5h制得混合物B备用；
[0012] 3)将苞叶木粉碎、过150-200目筛，加入其质量15-18倍的50%乙醇，在70-75°C下 揽摔处理30-40111；[11，在100-105°(^下揽摔处理10-15111；[11，再在45-50°(^下揽摔处理60-80111；[11， 过滤取滤液备用；
[0013] 4)将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至65-70°C，搅拌处理20-25min后进行超 声处理30-40min，其中超声功率为900W，再在120 °C下烘干即得强化混凝剂。
[0014] 所述强化混凝剂在制备处理含油废水处理剂中的应用。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 本发明硫酸铁在丙二醇脂肪酸酯处理后，并与苞叶木、膨润土的共同作用下制得 的强化混凝剂，结合磁力效能污水处理一体机对含油废水进行处理，能有效去除污水中的 C0D、B0D、石油类物质和聚合物，悬浮物被高效去除，浊度明显降低，水质变清;并且本发明 的处理方法对含油废水的处理速度快，可替代污水处理中的气浮或沉淀池。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 本发明实施例中，一种用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份的原料组 成:苞叶木25份、硫酸铁22份、高氯酸铵1份、膨润土 18份、丙二醇脂肪酸酯3份、甲基环己烷 40份。
[0020] 将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理20min，其中超声功率为900W，制得混 合物A备用。向硫酸铁中加入其质量5倍的去离子水，在55°C下搅拌30min后再加入高氯酸铵 与丙二醇脂肪酸酯，搅拌Ih制得混合物B备用。将苞叶木粉碎、过150目筛，加入其质量15倍 的50 %乙醇，在70 °C下搅拌处理30min，在100°C下搅拌处理IOmin，再在45°C下搅拌处理 60min，过滤取滤液备用。将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至65°C，搅拌处理20min后进 行超声处理30min，其中超声功率为900W，再在120°C下烘干即得强化混凝剂。
[0021] 实施例2
[0022]本发明实施例中，一种用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份的原料组 成:荀叶木33份、硫酸铁30份、高氯酸铵5份、膨润土 26份、丙二醇脂肪酸酯10份、甲基环己烷 50份。
[0023] 将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理25min，其中超声功率为900W，制得混 合物A备用。向硫酸铁中加入其质量8倍的去离子水，在60°C下搅拌35min后再加入高氯酸铵 与丙二醇脂肪酸酯，搅拌1.5h制得混合物B备用。将苞叶木粉碎、过200目筛，加入其质量18 倍的50%乙醇，在75°0下搅拌处理4〇111；[11，在105°(^下搅拌处理15111；[11，再在50°(^下搅拌处理 80min，过滤取滤液备用。将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至70°C，搅拌处理25min后进 行超声处理40min，其中超声功率为900W，再在120 °C下烘干即得强化混凝剂。
[0024] 实施例3
[0025]本发明实施例中，一种用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份的原料组 成:苞叶木27份、硫酸铁24份、高氯酸铵2份、膨润土 20份、丙二醇脂肪酸酯5份、甲基环己烷 42份。
[0026] 将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理25min，其中超声功率为900W，制得混 合物A备用。向硫酸铁中加入其质量7倍的去离子水，在60°C下搅拌35min后再加入高氯酸铵 与丙二醇脂肪酸酯，搅拌1.2h制得混合物B备用。将苞叶木粉碎、过200目筛，加入其质量17 倍的50%乙醇，在75°0下搅拌处理35111；[11，在105°(^下搅拌处理15111；[11，再在50°(^下搅拌处理 70min，过滤取滤液备用。将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至70°C，搅拌处理25min后进 行超声处理35min，其中超声功率为900W，再在120°C下烘干即得强化混凝剂。
[0027] 实施例4
[0028]本发明实施例中，一种用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份的原料组 成:苞叶木31份、硫酸铁28份、高氯酸铵4份、膨润土 24份、丙二醇脂肪酸酯8份、甲基环己烷 48份。
[0029] 将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理25min，其中超声功率为900W，制得混 合物A备用。向硫酸铁中加入其质量7倍的去离子水，在60°C下搅拌35min后再加入高氯酸铵 与丙二醇脂肪酸酯，搅拌1.2h制得混合物B备用。将苞叶木粉碎、过200目筛，加入其质量17 倍的50%乙醇，在75°0下搅拌处理35111；[11，在105°(^下搅拌处理15111；[11，再在50°(^下搅拌处理 70min，过滤取滤液备用。将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至70°C，搅拌处理25min后进 行超声处理35min，其中超声功率为900W，再在120°C下烘干即得强化混凝剂。
[0030] 实施例5
[0031] 本发明实施例中，一种用于含油废水的强化混凝剂，由以下按照重量份的原料组 成:苞叶木29份、硫酸铁26份、高氯酸铵3份、膨润土 22份、丙二醇脂肪酸酯6份、甲基环己烷 45份。
[0032] 将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理25min，其中超声功率为900W，制得混 合物A备用。向硫酸铁中加入其质量7倍的去离子水，在60°C下搅拌35min后再加入高氯酸铵 与丙二醇脂肪酸酯，搅拌1.2h制得混合物B备用。将苞叶木粉碎、过200目筛，加入其质量17 倍的50%乙醇，在75°0下搅拌处理35111；[11，在105°(^下搅拌处理15111；[11，再在50°(^下搅拌处理 70min，过滤取滤液备用。将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至70°C，搅拌处理25min后进 行超声处理35min，其中超声功率为900W，再在120°C下烘干即得强化混凝剂。
[0033] 对比例1
[0034] 除不含有苞叶木外，其配方及制备过程与实施例5-致。
[0035] 对比例2
[0036] 除不含有丙二醇脂肪酸酯外，其配方及制备过程与实施例5-致。
[0037] 对比例3
[0038] 除不含有苞叶木、丙二醇脂肪酸酯外，其配方及制备过程与实施例5-致。
[0039] 实施例1-5与对比例1-3所述混凝剂按照如下步骤对某一油田污水进行处理：
[0040] 先将上述混凝剂分别加入到磁力效能污水处理一体机的药剂桶内，然后加水配成 水溶液，用以1000L污水的处理。将需要处理的污水经污水提升栗注入到磁力效能污水处理 一体机的投药箱中，经磁力效能污水处理一体机的一系列处理后得到清水。
[0041] 实施例1-5与对比例1-3实施时的油田污水进水与出水的水质指标如表1所示：
[0042] 表1实施例1-5与对比例1-3实施时的进水与出水的水质指标
[0045] 由表1可以看出，本发明利用实施例1-5中的强化混凝剂，结合磁力效能污水处理 一体机对油田污水进行处理，能有效去除污水中的COD，B0D、石油类物质和聚合物。另外，可 以观察到油田污水中的悬浮物被高效去除，浊度明显降低，水质变清;并且本发明的处理方 法对油田污水的处理速度快，可替代污水处理中的气浮或沉淀池。同时，实施例5与对比例 1-3的比较，可知本发明中硫酸铁在丙二醇脂肪酸酯处理后，并与苞叶木、膨润土的共同作 用下对污水处理的效果非常明显。
[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种用于含油废水的强化混凝剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:苞叶 木25-33份、硫酸铁22-30份、高氯酸铵1-5份、膨润土 18-26份、丙二醇脂肪酸酯3-10份、甲基 环己烷40-50份。2. 根据权利要求1所述的用于含油废水的强化混凝剂，其特征在于，由以下按照重量份 的原料组成:苞叶木27-31份、硫酸铁24-28份、高氯酸铵2-4份、膨润土20-24份、丙二醇脂肪 酸酯5-8份、甲基环己烷42-48份。3. 根据权利要求2所述的用于含油废水的强化混凝剂，其特征在于，由以下按照重量份 的原料组成:苞叶木29份、硫酸铁26份、高氯酸铵3份、膨润土 22份、丙二醇脂肪酸酯6份、甲 基环己烷45份。4. 一种如权利要求1-3任一所述的用于含油废水的强化混凝剂的制备方法，其特征在 于，由以下步骤组成： 1) 将膨润土与甲基环己烷混合，进行超声处理20-25min，其中超声功率为900W，制得混 合物A备用； 2) 向硫酸铁中加入其质量5-8倍的去离子水，在55-60 °C下搅拌30-35min后再加入高氯 酸铵与丙二醇脂肪酸酯，搅拌1-1.5h制得混合物B备用； 3) 将苞叶木粉碎、过150-200目筛，加入其质量15-18倍的50%乙醇，在70-75°C下搅拌 处理30_40min，在100_105°C下揽摔处理10 -15min，再在45_50°C下揽摔处理60_80min，过滤 取滤液备用； 4) 将混合物A、混合物B与滤液混合，加热至65-70°C，搅拌处理20-25min后进行超声处 理30-40min，其中超声功率为900W，再在120 °C下烘干即得强化混凝剂。5. 如权利要求1-3任一所述的强化混凝剂在制备处理含油废水处理剂中的应用。
【文档编号】C02F1/52GK106006889SQ201610508362
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】赵洋甬
【申请人】浙江中通检测科技有限公司