用于去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤介质、滤芯以及制备方法

用于去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤介质、滤芯以及制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置，包括：第一壳体，所述第一壳体内部设置有内压式超滤膜；入口与第一壳体出口相连的第二壳体，所述第二壳体内侧设置有与第二壳体入口相连的增压器，所述第二壳体上部设置有滤膜，底部设置有过滤介质；所述过滤介质包括活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉；所述滤膜为外压式超滤膜或微滤膜。本发明在第一壳体内部设置有内压式超滤膜，可以初步去除乙二胺四乙酸，除此之外，还可以去除细菌、藻类和胶体物质等。通过滤膜和过滤介质的去除效果，使得本发明的装置对于乙二胺四乙酸的去除率高，经检测该过滤介质对饮用水中乙二胺四乙酸的去除率在98.6％以上。
【专利说明】
用于去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤介质、滤芯以及制备 方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤介质及其制备方法，由该过滤 介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。
【背景技术】
[0002] 乙二胺四乙酸(EDTA)作为一种廉价和安全可靠的强金属络合剂，在工业与家庭应 用领域使用越来越广泛，EDTA的强络合性能可以防止金属离子沉淀，防止金属离子的催化 作用，增加溶液中金属离子可获得性，或者从溶液中去除金属离子。
[0003]含EDTA的废水进入自然环境后，可能会使原本固定吸附在污泥、土壤表面的有毒 有害重金属和放射性元素重新进入水体并自由迀移，现在，有部分欧洲国家已经禁止在洗 涤剂中使用EDTA，但是美国和中国没有相关法律规定。常规的水处理工艺不能去除EDTA;自 然环境下，它也很难被生物降解，会逐渐累积。在水体中，EDTA在所有人造化合物中浓度是 最高的。直至上世纪90年代，研究人员才分离差距少数几种可以EDTA为碳源和能源的菌类， 表明EDTA在土壤、河湖底泥、好氧塘及一些废水中能够被生物降解。
[0004] RO膜去除效果好，但废水费电，成本高，排放的浓缩液不易处理，易造成二次污染； 生物降解法操作起来麻烦，时间太长，不适于家庭终端水处理。

【发明内容】

[0005] 有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种对饮用水中的乙二胺四乙酸的去除 率高的过滤装置。
[0006] 本发明提供了一种去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置，包括：
[0007] 第一壳体，所述第一壳体内部设置有内压式超滤膜；
[0008] 入口与第一壳体出口相连的第二壳体，所述第二壳体内侧设置有与第二壳体入口 相连的增压器，所述第二壳体上部设置有滤膜，底部设置有过滤介质；
[0009] 所述过滤介质包括活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉；
[0010] 所述滤膜为外压式超滤膜或微滤膜。
[0011]优选的，所述增压器上设置有单向阀。
[0012] 优选的，所述增压器为横截面积由入口至出口逐渐变小的管状增压器。
[0013] 优选的，所述滤膜的孔径为〇. 22~0.45μπι。
[0014] 优选的，所述内压式超滤膜的孔径为0.22~0.45μπι。
[0015] 优选的，所述活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比为20~30:40~ 70:50~80。
[0016] 优选的，所述中孔分子筛粉为80~200目。
[0017] 优选的，所述过滤介质还包括酸处理粉煤灰，所述酸处理粉煤灰与活性炭粉、中孔 分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比为10~20:20~30:40~70:50~80。
[0018]优选的，所述过滤介质还包括膨胀绿泥石，所述膨胀绿泥石与活性炭粉、中孔分子 筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比为10~20:20~30:40~70:50~80。
[0019]本发明提供了一种采用上述技术方案所述的装置去除饮用水中乙二胺四乙酸的 方法，包括：
[0020] 将待处理水通过第一壳体中的内压式超滤膜过滤，而后依次经过第二壳体的增压 器增压、过滤介质过滤、滤膜过滤，得到处理后水。
[0021] 与现有技术相比，本发明提供了一种去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置，包 括:第一壳体，所述第一壳体内部设置有内压式超滤膜;入口与第一壳体出口相连的第二壳 体，所述第二壳体内侧设置有与第二壳体入口相连的增压器，所述第二壳体上部设置有滤 膜，底部设置有过滤介质;所述过滤介质包括活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉； 所述滤膜为外压式超滤膜或微滤膜。本发明在第一壳体内部设置有内压式超滤膜，可以初 步去除乙二胺四乙酸，除此之外，还可以去除细菌、藻类和胶体物质等，不仅更好的适用于 我国的国情，而且能够防止胶体物堵塞装置，延长使用寿命。同时，本发明第二壳体内通过 增压器的设置使得待处理水能够与过滤介质更好的混合，更好的去除乙二胺四乙酸，并且 通过滤膜的去除效果，使得本发明的装置对于乙二胺四乙酸的去除率高，经检测该过滤介 质对饮用水中乙二胺四乙酸的去除率在98.6%以上。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明其中一种技术方案所述的净化装置示意图。
【具体实施方式】
[0023]本发明提供了一种去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置，包括：
[0024]第一壳体，所述第一壳体内部设置有内压式超滤膜；
[0025] 入口与第一壳体出口相连的第二壳体，所述第二壳体内侧设置有与第二壳体入口 相连的增压器，所述第二壳体上部设置有滤膜，底部设置有过滤介质；
[0026] 所述过滤介质包括活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉；
[0027] 所述滤膜为外压式超滤膜或微滤膜。
[0028]本发明提供的去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置包括第一壳体，所述内部设 置有内压式超滤膜。
[0029] 本发明对于第一壳体的形状和材质没有特殊限制，常规的净水装置的壳体均可。
[0030] 本发明所述第一壳体的形状可以为长方筒状、圆筒状或者其他形状，只要能够容 纳增压器、过滤介质以及膜组件即可。本发明的壳体优选为圆筒状。
[0031] 本发明对于所述内压式超滤膜的具体材质不进行限定，市售常用的内压式超滤膜 即可。优选可以为：中空纤维超滤膜等。优选的，所述内压式超滤膜的孔径为0.22~0.45μπι。
[0032] 本发明所述内压式超滤膜为竖直放置。由于上述竖直放置的设置，可以更好防沉 淀、防积累和堵塞，以水流形成更好地冲刷作用。
[0033]超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，依靠膜两侧的压力差为驱动力，以超滤 膜为过滤介质，在一定的压力下，当混合液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微 孔只允许水及小分子物质通过而成为净化水，而混合液中体积大于膜表面微孔径的物质如 细菌、藻类、胶体、铁锈、悬浮物、大分子有机物以及过滤介质粉末都被截留在膜的进液侧， 从而实现对混合液的净化、分离的目的。
[0034] 超滤膜可以被做成平板膜、中空纤维膜等形式，但平板膜容易受到污染、堵塞膜 孔、而且有效膜面积较小，所以本发明优选使用中空纤维超滤膜。中空纤维超滤膜组件由外 壳、外壳两端的环氧封头和成束的中控纤维膜丝组成，环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的 孔隙，形成混合液与净化水之间的隔离，混合液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为 净化水，防止了混合液不经过滤直接进入到净化水中。
[0035] 中空纤维超滤膜可以选用外压式超滤膜或者内压式超滤膜。外压式超滤膜运行 时，混合液由于压力差沿径向由外向内渗透入中空纤维膜丝成为净化水，而过滤形成的污 垢层汇集在中空纤维膜丝外壁上，较易清洗。
[0036] 内压式超滤膜运行时，混合液先进入中空纤维丝的内部，经压力差驱动，沿径向由 内向外渗透过中空纤维膜丝成为净化水，接上净化水龙头，过滤形成的污垢层在中空纤维 膜丝内壁上，膜丝比较细，内孔小，滞留的污垢容易堵塞膜丝。
[0037]本发明采用内压式超滤膜可以去除乙二胺四乙酸，同时还可以有效的阻挡细菌、 藻类和胶体物质，更适合我国国情，防止胶体物包裹、堵塞，能够更好地保护与延长后面吸 附材料和滤膜的使用寿命。
[0038]在本发明中，所述壳体上部一侧设置有入口，另一侧设置有纯水出口；底部设置有 出口，所述底部出口和入口联合使用，可以使得内压式超滤膜自冲刷，清洗，延长了膜的使 用寿命。
[0039]本发明提供的去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置包括入口与第一壳体出口 相连的第二壳体。所述第二壳体上部设置有滤膜，底部设置有过滤介质;所述过滤介质包括 活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉;所述滤膜为外压式超滤膜或微滤膜。
[0040]本发明对于第二壳体的形状和材质没有特殊限制，常规的净水装置的壳体均可。 本发明所述第二壳体的形状可以为长方筒状、圆筒状或者其他形状，只要能够容纳增压器、 过滤介质以及膜组件即可。本发明的壳体优选为圆筒状。
[0041 ]在本发明中，所述第二壳体内侧设置有与第二壳体入口相连的增压器，所述增压 器优选为管状增压器，更优选为横截面积由入口至出口逐渐变小的管状增压器。
[0042] 优选将待处理水压力增加至0.3Mpa~0.5Mpa，且不会消耗电能。
[0043] 管状增压器的入水口与所述壳体的入水口连通，出水口设置在第二壳体的底部， 壳体的入水口优选设置在壳体的顶部。
[0044] 待处理水流入增压器中，由于增压器的管径较小，水的流速得到了提高，管径逐渐 缩减到更小后，待处理水的流速也变的更大，当待处理水以较高的流速喷出管状增压器的 出水口后，形成较大的压力，对沉积于壳体底部的过滤介质粉末产生较大的冲击力，过滤介 质粉末被吹动起来，与进入第二壳体的经第一壳体内的内压式超滤膜过滤的净化水充分接 触混合，过滤介质粉末对膜净化水中的污染物进行吸附、离子交换作用，将污染物去除。
[0045] 所述增压器可以用搅拌器替代。
[0046] 优选将上述搅拌器放置在第二壳体底部，当待处理水由第二壳体的入水口流入第 二壳体时，搅拌器运转，将沉积在第二壳体底部呈粘泥状的过滤介质粉末搅散，将过滤介质 和待处理充分混合，对待处理水中的污染物进行吸附或离子交换。
[0047]本发明优选使用增压装置，使流入的自来水有一定的压力和流速，既可以吹起搅 动第二壳体底部的过滤介质粉末，又可以冲刷超滤膜表面，延缓污垢层的形成，延长滤膜的 使用寿命。
[0048]在本发明中，为了使得过滤介质粉末与待处理水更充分的混合，不存在死角。优选 在增压器的出水口安装布水帽，使喷水更加均匀。
[0049] 在本发明中，优选在增压器上设置有单向阀。
[0050] 本发明人对所述单向阀的种类不进行限定，市售的单向阀即可。
[0051] 优选的本发明采用材质为聚丙烯、聚乙烯的单向阀，相比金属的单向阀更加灵活， 不会生锈，更适用于饮用水装置中。
[0052] 本发明中，所述单向阀优选包括阀座、固定立柱和阀芯。所述阀座优选为圆形，所 述固定立柱优选为2~4个，更优选为4个，最优选为相邻成90度的四个固定立柱。所述阀芯 优选为箭头型。
[0053] 在本发明中，第二壳体中由于增压器的水流速度较大，第二壳体中的水很容易倒 流入增压器，甚至倒流入自来水龙头造成污染，同时也会使得过滤介质粉末流失。本发明的 单向阀的方向使得自来水可以流入第二壳体内，但不能由第二壳体倒流出，阻断了水的回 流。
[0054] 在本发明中，所述第二壳体的上部设置有滤膜，所述滤膜为外压式超滤膜或微滤 膜。优选的，所述滤膜的孔径为0.22~0.45μπι。本发明优选上述滤膜组件位于第二壳体2/3 ~3/4位置。
[0055] 本发明对于所述超滤膜和微滤膜的具体种类和材质不进行限定，本领域技术人员 熟知的即可。优选可以为:聚砜超滤膜、聚四氟乙烯超滤膜、聚丙烯超滤膜、聚砜微滤膜、聚 四氟乙烯微滤膜、聚丙烯微滤膜。
[0056] 本发明所述超滤膜和微滤膜为竖直放置。由于上述竖直放置的设置，可以更好防 沉淀、防积累和堵塞，以水流形成更好地冲刷作用。
[0057] 在本发明中，在第二壳体位于过滤介质粉末上部区域安装有滤膜组件，所述滤膜 组件的出口与第二壳体的出口连接，待处理水在与过滤介质充分混合发生吸附反应后，在 增压器的后续压力下，通过滤膜进行过滤，吸附净化的净化水在固液分离后由滤膜组件的 出水口流出。
[0058]在本发明中，所述滤膜优选与过滤介质有一定距离，所述距离优选为3~5mm。
[0059] 在本发明中，所述第二壳体底部设置有过滤介质;所述过滤介质包括活性炭粉、中 孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉。
[0060] 所述活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比优选为20~30:40~70: 50~80,更优选为22~28:45~65:55~75。
[0061] 在本发明中，活性炭是一种多孔性物质，具有蜂窝状的孔隙结构，较大的比表面 积，特异的表面官能团、稳定的物理和化学性能，是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。根 据原料来源的不同活性炭优选分为木质活性炭、矿物质原料活性炭和其他原料制成的活性 炭等。其中，所述木质活性炭优选包括椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭;所述矿物质原料 活性炭优选包括各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭;其他原料制成的活性炭 优选包括废橡胶、废塑料制成的活性炭。本发明优选使用以椰壳材质为来源的活性炭，其强 度较高、吸附性能好，更优选为以椰壳材质为来源的医用活性炭。在本发明中，所述活性炭 的比表面积优选不低于500m2/g，更优选不低于1000m2/g。活性炭可以高效的吸附水中的有 机物、尤其是医用活性炭，作为用过国家相关药品监督标准的产品，杂质含量低，表面积更 大，吸附效果也更好，并且选用医用活性炭可以保证过滤介质直接用于饮用水的处理。 [0062]本发明优选采用粒径为80~200目的医用活性炭。
[0063]分子筛是一种具有立方晶格结构的硅酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成 空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外 还含电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在受热过程中连续的 失去，但晶体骨架结构不变，形成了大小相同的空腔，空腔又由多直径相同的微孔相连，这 些微小的空穴直径大小均匀，能比孔道直径小的分子吸附到空穴内部，而把孔道大的分子 排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子、极性程度不同的分子、沸点不同的分子、饱 和程度不同的分子分离开来，即具有"筛分"分子的作用，故称为分子筛。本发明人发现，分 子筛对水中雌激素类药物具有强大的吸附和截留作用。
[0064]常用的分子筛型号有：
[0065] A型：钾A(3A)，钠 A(4A)，钙A(5A);
[0066] X型：钙Χ(1〇Χ)，钠 X(13X);
[0067] Y型:钠丫，钙丫。
[0068]在本发明中，优选将存放时间较长并已经吸湿的分子筛经过再生处理。
[0069]所述再生处理的方法优选可以为：
[0070]将硫酸铵与分子筛裂化催化剂按照重量比为0.25~1.5:1混合均匀;加热至250~ 600°C焙烧可获得可溶性盐;焙烧产物用水浸，使得可溶性盐溶于水中；过滤使溶液与分子 筛滤渣分离;滤渣用水或稀氨水洗涤，直至洗到无硫酸根离子;滤渣在50~100 °C下干燥。
[0071] 孔径介于2nm~50nm的分子筛为中孔分子筛，孔径介于微孔与大孔之间，具有巨大 表面积和三维孔道结构，孔道结构高度有序，孔径单一分布，孔径尺寸可以在较宽范围内变 化，具有优异的吸附性能和较高的热稳定性，本发明中孔分子筛的孔径优选为2~10nm。
[0072] 本发明使用的分子筛粉优选为纳米X型沸石分子筛粉，本发明人发现该分子筛和 中孔分子筛联合作用比其余分子筛对乙二胺四乙酸去除效果更好。所述纳米X型沸石分子 筛的孔径优选为80~200目。
[0073]在本发明中，所述过滤介质优选还包括酸处理粉煤灰，所述酸处理粉煤灰与活性 炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比优选为10~20: 20~30:40~70:50~80，更 优选为12~18:22~28:45~65:55~75。
[0074] 粉煤灰中含有二氧化硅、氧化铝等活性成分，可在结构表面形成Al-O-Al键以及 Si-O-Si键，这些化学键可以与极性分子产生偶极-偶极键的吸附；粉煤灰中次生的带正电 荷的硅酸盐会与阴离子发生离子交换或者离子对的吸附;粉煤灰中含有的Fe 3+、A13+具有一 定的混凝作用，可以与吸附作用构成协同作用，对本发明的乙二胺四乙酸进行良好的吸附。
[0075] 本发明优选使用盐酸酸化处理粉煤灰，使得表面孔穴更多，电荷增强，从而对六价 铬进行更好的吸附。
[0076]所述盐酸酸化优选具体为：
[0077]使用lmol/L的盐酸溶液在50 °C下对粉煤灰进行浸泡，浸泡时间为24h。
[0078] 本发明人创造性的发现，所述酸处理粉煤灰与活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型 分子筛粉，形成相互协同作用，大大增强了对乙二胺四乙酸的吸附作用。
[0079] 在本发明中，所述过滤介质还包括膨胀绿泥石，所述膨胀绿泥石与活性炭粉、中孔 分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比优选为10~20: 20~30:40~70:50~80，更优选为12 ~18:22~28:45~65:55~75〇
[0080] 在本发明中，所述膨胀绿泥石为含(OH)-的镁、铁、铝的铝硅酸盐矿物。本发明人创 造性的发现，所述膨胀绿泥石和上述活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉具有协同 作用，大大增强了对乙二胺四乙酸的去除率，效果好。
[0081] 在本发明中，上述过滤介质均为无定型有棱角的微粒粉末。
[0082] 本发明人经研究发现，正是由于上述过滤介质的特定形状的设计，相比现有技术 的球形和片型的过滤介质冲刷、清洗和过滤效果更好。
[0083] 在本发明中，对于上述原料的来源和纯度没有特殊限制，优选为市售。
[0084] 在本发明中，对于上述原料的混合没有任何限制，可以为任何不会显著改变粉体 粒径和粒度分布的低剪切混合器或搅拌器，优选可以为钝的叶轮叶片的搅拌器、滚筒式混 合器、螺旋式搅拌器等。对于上述混合器和搅拌器的转速要视混合器的类型而定，对此不进 行限制，优选为避免扬起粉尘。
[0085]本发明提供了一种采用上述技术方案所述的装置去除饮用水中乙二胺四乙酸的 方法，包括：
[0086]将待处理水通过第一壳体中的内压式超滤膜过滤，而后依次经过第二壳体的增压 器增压、过滤介质过滤、滤膜过滤，得到处理后水。
[0087]本发明首先将待处理水通过第一壳体中的内压式超滤膜过滤，经出口流入第二壳 体，经第二壳体内部的增压器增压后，与第二壳体底部的过滤介质混合吸附，而后经滤膜组 件过滤，由出口流出，得到净化后水。
[0088] 本发明其中一种技术方案提供的净化装置如图1所示，图1为本发明其中一种技术 方案所述的净化装置示意图；
[0089] 其中，1为第一壳体入口，2为第一壳体，3为内压超滤膜，4为纯水出口，5为底部出 口，6为第二壳体入口，7为第二壳体出口，8为增压器，9为单向阀，10为布水帽，11为过滤介 质，12第二壳体，13为滤膜。
[0090] 本发明在第一壳体内部设置有内压式超滤膜，可以初步去除乙二胺四乙酸，除此 之外，还可以去除细菌、藻类和胶体物质等，不仅更好的适用于我国的国情，而且能够防止 胶体物堵塞装置，延长使用寿命。同时，本发明第二壳体内通过增压器的设置使得待处理水 能够与过滤介质更好的混合，更好的去除乙二胺四乙酸，并且通过滤膜的去除效果，使得本 发明的装置对于乙二胺四乙酸的去除率高，此外，通过本发明的过滤介质的协同作用，更好 的去除乙二胺四乙酸，并且本发明的过滤介质无需烧结，能够更好地发挥作用，在较少的用 量下能够达到更好地去除效果。经检测该过滤介质对饮用水中乙二胺四乙酸的去除率在 99.8%以上。
[0091]为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的去除饮用水乙二胺四乙 酸的过滤介质进行详细描述。
[0092] 实施例1
[0093] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.25μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为800m2/g、80目的医用木质活性炭粉20g，中孔分子筛粉40g，80目 的纳米X型分子筛50g加入至直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第二壳体底部，将0·25μπι的 聚四氟乙烯外压式超滤膜竖直放置第二壳体上部，安装好增压器和单向阀，得到净化装置。 [0094] 实施例2
[0095] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.35μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为1500m2/g、100目的医用木质活性炭粉25g，中孔分子筛粉55g， 120目的纳米X型分子筛65g加入至直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第二壳体底部，将 0.35μπι的聚砜外压式微滤膜竖直放置第二壳体上部，安装好增压器和单向阀，得到净化装 置。
[0096] 实施例3
[0097] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.40μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为800m2/g、150目的医用木质活性炭粉30g，中孔分子筛粉70g，150 目的纳米X型分子筛80g加入至直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第二壳体底部，将0.40μπι 的聚砜外压式微滤膜竖直放置第二壳体上部，安装好增压器和单向阀，得到净化装置。
[0098] 实施例4
[0099] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.35μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为1500m2/g、100目的医用木质活性炭粉25g，中孔分子筛粉55g， 120目的纳米X型分子筛65g、按照本发明的制备方法制备得到盐酸酸化处理粉煤灰120目 IOg;加入至直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第二壳体底部，将0.35μπι的聚砜外压式微滤 膜竖直放置第二壳体上部，安装好增压器和单向阀，得到净化装置。
[0100] 实施例5
[0101] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.35μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为1500m2/g、100目的医用木质活性炭粉25g，中孔分子筛粉55g， 120目的纳米X型分子筛65g、120目的膨胀绿泥石;加入至直径为50mm、长度为250mm的不锈 钢第二壳体底部，将〇. 35μπι的聚砜外压式微滤膜竖直放置第二壳体上部，安装好增压器和 单向阀，得到净化装置。
[0102] 比较例1
[0103] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.35μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为1500m2/g、100目的医用木质活性炭粉25g，120目的纳米X型分子 筛65g加入至直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第二壳体底部，将0.35μηι的聚砜外压式微 滤膜竖直放置第二壳体上部，安装好增压器和单向阀，得到净化装置。
[0104] 比较例2
[0105] 在直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第一壳体内竖直加入0.35μπι的内压式中空 纤维超滤膜;将比表面积为1500m2/g、100目的医用木质活性炭粉25g，中孔分子筛粉55g，加 入至直径为50mm、长度为250mm的不锈钢第二壳体底部，将0.35μπι的聚砜外压式微滤膜竖直 放置第二壳体上部，安装好增压器和单向阀，得到净化装置。
[0106] 实施例6
[0107] 取实施例1~5以及比较例1~2所得的乙二胺四乙酸，用于处理饮用水，经检测，该 结构滤芯对饮用水中的乙二胺四乙酸的去除效果好。如表1所示，为采用实施1~5以及比较 例1~2提供的净化装置对饮用水处理前后的乙二胺四乙酸的含量。
[0108]表1使用净化装置处理前后水中的乙二胺四乙酸含量，单位:yg/L
[oho]从表1可以看出，利用本发明的滤芯去除水中的乙二胺四乙酸取得了很好的效果， 去除率在98.6%以上，该滤芯非常适合家庭终端饮用水处理的需要。
[0111]以上对本发明所提供的用于去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤介质及其制备方 法以及由该过滤介质构成的滤芯进行了详细介绍。以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做 出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种去除饮用水中乙二胺四乙酸的过滤装置，包括： 第一壳体，所述第一壳体内部设置有内压式超滤膜； 入口与第一壳体出口相连的第二壳体，所述第二壳体内侧设置有与第二壳体入口相连 的增压器，所述第二壳体上部设置有滤膜，底部设置有过滤介质； 所述过滤介质包括活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉； 所述滤膜为外压式超滤膜或微滤膜。2. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述增压器上设置有单向阀。3. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述增压器为横截面积由入口至出口 逐渐变小的管状增压器。4. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤膜的孔径为0.22~0.45μπι。5. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述内压式超滤膜的孔径为0.22~ 0.45um〇6. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X 型分子筛粉的重量比为20~30:40~70:50~80。7. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述中孔分子筛粉为80~200目。8. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤介质还包括酸处理粉煤灰， 所述酸处理粉煤灰与活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比为10~20: 20~ 30:40~70:50~80。9. 根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤介质还包括膨胀绿泥石，所 述膨胀绿泥石与活性炭粉、中孔分子筛粉、纳米X型分子筛粉的重量比为10~20:20~30:40 ~70:50~80〇10. -种采用权利要求1所述的装置去除饮用水中乙二胺四乙酸的方法，包括： 将待处理水通过第一壳体中的内压式超滤膜过滤，而后依次经过第二壳体的增压器增 压、过滤介质过滤、滤膜过滤，得到处理后水。
【文档编号】C02F9/02GK106007029SQ201610506511
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】田丹宇, 栾云堂, 曹龙基, 林春
【申请人】广州市康水科技有限责任公司