一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法

文档序号:10641412阅读:534来源:国知局
一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法,包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置,所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机,蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接,蒸发器的第一出口与分离器的第一入口,蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接,蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接,分离器的出口与酸回收装置的入口连接,所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是:高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩,实现酸回收,过程中能耗小,不使用化学试剂,避免了浪费,节约了成本。
【专利说明】
一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业废水处理领域,特别是涉及一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法。
【背景技术】
[0002]湿法冶金工艺是会使用大量的酸试剂,而冶金完成后的酸试剂残留在废水中,如果将含酸的废水直接排放到自然环境中,则会对水体资源和土壤资源等自然资源造成极大的污染,同时也是对酸的一种极大的浪费。现有技术条件下的酸回收设备,一般都具有较大的体积,导致占地范围大,并且安装、运输不便,或是工艺复杂,造成回收成本高昂。
[0003]为解决现有技术中回收湿法冶金废水中酸的效率低、能耗高、成本贵、污染大的问题,本发明提供一种高回收率、低能耗、低成本、污染小的回收湿法冶金废水中酸的装置。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法,高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩,实现酸回收,过程中能耗小,不使用化学试剂,避免了浪费,酸回收率达到90%。
[0005]本发明为解决技术问题采用的技术方案如下:
一种回收湿法冶金废水中酸的装置,包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置,所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机,蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接,蒸发器的第一出口与分离器的第一入口,蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接,蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接,分离器的出口与酸回收装置的入口连接,所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。
[0006]进一步地,所述的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置均与电控装置电连接。
[0007]进一步地,所述的酸浓缩系统内还设有浓度检测装置。
[0008]进一步地,所述的回流管上设有电磁阀,电磁阀与电控装置电连接。
[0009]上述回收湿法冶金废水中酸的装置的回收方法,包括以下步骤:
(1)将废水经由预处理系统(I)除去大颗粒杂质,然后通过吸附系统(2)去除小颗粒杂质,再将废水引入膜分离系统;
(2)废水在0.6-0.9MPa下,经由膜分离系统(3)分离后得到酸液,将酸液引入酸浓缩系统,在80-120°C下蒸馏、浓缩,得到浓缩后酸液并由酸回收装置(4)收集。
[0010]本发明一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法的有益效果是:
I.本发明的装置高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩,实现酸回收,过程中能耗小,不使用化学试剂,避免了浪费,酸回收率达到90%;
2..本发明的装置通过一体化组合设计减小设备占用空间,提高设备实用性; 3..本发明的装置通过设置回流管路可以膜分离系统的剩余液体不外排,以此避免环境污染,并且可以对液体进行多次处理,提高回收效率;
4..本发明的装置简单,运行便捷,成本低廉,能耗小,回收率高,对促进湿法冶金废水中酸的回收具有重要意义。
【附图说明】
[0011]图1为一种回收湿法冶金废水中酸的装置的结构示意图。
[0012]图中,1-预处理系统,2-吸附系统,3-膜分离系统,4-酸回收装置,5-蒸发器,6-分离器,7-凝水箱,8-压缩机,9-回流管,10-电磁阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例
[0014]如图1所示,一种回收湿法冶金废水中酸的装置,包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统1、吸附系统2、膜分离系统3、酸浓缩系统和酸回收装置4,所述酸浓缩系统包括蒸发器5、分离器6、凝水箱7和压缩机8,蒸发器5的入口与膜分离系统3的出口连接,蒸发器5的第一出口与分离器6的第一入口,蒸发器5的第二出口经压缩机8与分离器6第二入口连接,蒸发器5的第三出口与凝水箱7的入口连接,分离器6的出口与酸回收装置4的入口连接,所述膜分离系统3通过回流管9与吸附系统2连通;所述的预处理系统1、吸附系统2、膜分离系统3、酸浓缩系统和酸回收装置4均与电控装置电连接;所述的酸浓缩系统内还设有浓度检测装置;所述的回流管9上设有电磁阀1,电磁阀1与电控装置电连接。
[0015]本发明的工作过程如下:湿法冶金废水经预处理系统I处理后,由吸附系统2吸附废水中杂质,然后通过膜分离系统3分离废水中的酸,分离酸后的废水通过回流管9回流到吸附系统2继续处理,而酸则通过酸浓缩系统中的蒸发器5、分离器6、凝水箱7和压缩机8的共同作用下,实现酸浓缩回收,并通过酸回收装置4收集。
[0016]实施例1
(I)将废水经由预处理系统I除去大颗粒杂质,然后通过吸附系统2去除小颗粒杂质,再将废水引入膜分离系统;
(2 )废水在0.6MPa下,经由膜分离系统3分离后得到酸液,将酸液弓I入酸浓缩系统,在80°C下蒸馏、浓缩,得到浓缩后酸液并由酸回收装置4收集。
[0017]实施例2
(1)将废水经由预处理系统I除去大颗粒杂质,然后通过吸附系统2去除小颗粒杂质,再将废水引入膜分离系统;
(2)废水在0.9MPa下,经由膜分离系统3分离后得到酸液,将酸液引入酸浓缩系统,在120°C下蒸馏、浓缩,得到浓缩后酸液并由酸回收装置4收集。
[0018]实施例3
(I)将废水经由预处理系统I除去大颗粒杂质,然后通过吸附系统2去除小颗粒杂质,再将废水引入膜分离系统;
(2)废水在0.5MPa下,经由膜分离系统3分离后得到酸液,将酸液引入酸浓缩系统,在950°C下蒸馏、浓缩,得到浓缩后酸液并由酸回收装置4收集。
【主权项】
1.一种回收湿法冶金废水中酸的装置,其特征在于:包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统(I)、吸附系统(2)、膜分离系统(3)、酸浓缩系统和酸回收装置(4),所述酸浓缩系统包括蒸发器(5)、分离器(6)、凝水箱(7)和压缩机(8),蒸发器(5)的入口与膜分离系统(3)的出口连接,蒸发器(5)的第一出口与分离器(6)的第一入口,蒸发器(5)的第二出口经压缩机(8)与分离器(6)第二入口连接,蒸发器(5)的第三出口与凝水箱(7)的入口连接,分离器(6)的出口与酸回收装置(4)的入口连接,所述膜分离系统(3)通过回流管(9)与吸附系统(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种回收湿法冶金废水中酸的装置,其特征在于:所述的预处理系统(I)、吸附系统(2)、膜分离系统(3)、酸浓缩系统和酸回收装置(4)均与电控装置电连接。3.根据权利要求1所述的一种回收湿法冶金废水中酸的装置,其特征在于:所述的酸浓缩系统(4)内还设有浓度检测装置。4.根据权利要求1所述的一种回收湿法冶金废水中酸的装置,其特征在于:所述的回流管(9)上设有电磁阀(10),电磁阀(10)与电控装置电连接。5.—种如权利要求1所述回收湿法冶金废水中酸的装置的回收方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将废水经由预处理系统(I)除去大颗粒杂质,然后通过吸附系统(2)去除小颗粒杂质,再将废水引入膜分离系统; (2)废水在0.6-0.9MPa下,经由膜分离系统(3)分离后得到酸液,将酸液引入酸浓缩系统,在80-120°C下蒸馏、浓缩,得到浓缩后酸液并由酸回收装置(4)收集。
【文档编号】C02F103/16GK106007045SQ201610646334
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】韦建敏, 赵兴文, 张晓蓓, 张小波
【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1