一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于：根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中，用酸、碱调节PH至有沉淀析出，过滤即得清夜和固体，固体沉淀体积小且利于运输，可直接焚烧处置，吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。本发明采用吸附的方式将乳化废水中不利于生化降解的主要污染物固化，固化物便于集中处理，吸附后的废水可直接生化处理后达国家排放标准。本方法工艺简单，实施方便，非常适用于乳化废水的处理。
【专利说明】
一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种废水处理方法，具体来讲是一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法。
【背景技术】
[0002]乳化废水中含乳化剂及合成油脂类高分子物质，可生化降解性非常差。若未经处理直接排放对环境危害极大，同时环境中大量的有机毒害物质累积，最终进入人体危害人体健康。目前国内乳化废水广泛采用的直接焚烧的方式处置，焚烧量大外加其水分含量高，焚烧能耗大，且焚烧不是非常充分，对大气污染严重。寻求一种快速高效低成本的处置方式尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法;可使乳化废水中主要污染物固化，固化物便于集中处理，吸附后的废水可直接生化处理后达国家排放标准。
[0004]本发明是这样实现的，提供一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中，用酸、碱调节PH至有沉淀析出，过滤即得清夜和固体，固体沉淀体积小且利于运输，可直接焚烧处置，吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。
[0005]根据本发明所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:吸附剂投加量为0.01-2%。
[0006]根据本发明所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:选用合适的吸附剂，吸附剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、废水专用脱色剂中的一种或几种。
[0007]根据本发明所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:用酸碱调节PH至5-10。
[0008]根据本发明所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:过滤后可以直接得到清夜和固体。
[0009]根据本发明所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:清液可经厌氧及接触氧化生化处理。
[0010]根据本发明所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:清夜经生化处理后可直接达标排放。
[0011]本发明采用吸附的方式将乳化废水中不利于生化降解的主要污染物固化，固化物便于集中处理，吸附后的废水可直接生化处理后达国家排放标准。本方法工艺简单，实施方便，非常适用于乳化废水的处理。
[0012]本发明的优点在于:本发明实现为根据乳化废水乳化程度按一定比例将含铁废酸加入乳化废水中，用酸碱调节PH至沉淀析出，过滤即得清夜和固体。固体沉淀体积小且利于运输，可直接焚烧处置。吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。采用此方法处理乳化废水，主要污染物固化减小焚烧能耗及焚烧时间，且焚烧充分可减缓对大气污染，清液可直接生化处理达标排放缩短处理时间，降低了处置成本。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面将结合实施例对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]本发明提供一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中，用酸、碱调节PH至有沉淀析出，过滤即得清夜和固体，固体沉淀体积小且利于运输，可直接焚烧处置，吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。
[0016]所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，吸附剂投加量为1-2%。
[0017]所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，选用合适的吸附剂，吸附剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、废水专用脱色剂中的一种或几种。
[0018]所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，用酸碱调节PH至5-10。
[0019]所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，过滤后可以直接得到清夜和固体。
[0020]所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，清液可经厌氧及接触氧化生化处理。
[0021]所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，清夜经生化处理后可直接达标排放。
[0022]根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中，用酸、碱调节PH至有沉淀析出，过滤即得清夜和固体。固体沉淀体积小且利于运输，可直接焚烧处置。吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。
[0023]具体实施例如下:
实例1:
某加工厂切削液清洗废水cod为26000mg/L，主要成分为高分子有机物质。每吨乳化废水中投加聚合氯化铝量为(以单质铁计)为4.5kg，用石灰中和至PH值7.8-8.2，压滤固化物为33.5kg，滤液cod下降至3000mg/L再经经厌氧及接触氧化生化处理，排放水cod为95.52mg/L其他指标均达国家排放水一级排放标准。
[0024]实例2:
某车床厂家切削液清洗废水cod为45000mg/L，主要成分为高分子有机物质。每吨乳化废水中投加含聚合硫酸铁量为(以单质铁计)为7.5kg，用石灰中和至PH值8-9，压滤固化物为76.5kg，滤液cod下降至2768mg/L再经经厌氧及接触氧化生化处理，排放水cod为85.44mg/L其他指标均达国家排放水一级排放标准。
[0025]实例3:
某车床厂家切削液清洗废水cod为65000mg/L，主要成分为高分子有机物质。每吨乳化废水中投加混合絮凝剂(聚合硫酸铁7kg，聚丙烯酰胺lkg)8kg，用石灰中和至PH值8-9，压滤固化物为85.3kg，滤液cod下降至2540mg/L再经经厌氧及接触氧化生化处理，排放水cod为89.56mg/L其他指标均达国家排放水一级排放标准。
[0026]实施例4:
某车床厂家切削液清洗废水cod为46000mg/L，主要成分为高分子有机物质。每吨乳化废水中投加混合絮凝剂(聚合硫酸铁5kg，聚丙稀酰胺lkg，脱色剂0.5kg)6.5kg，用石灰中和至PH值9.6，压滤固化物为66.9kg，滤液cod下降至2068mg/L再经经厌氧及接触氧化生化处理，排放水cod为91.54mg/L其他指标均达国家排放水一级排放标准。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中，用酸、碱调节PH至有沉淀析出，过滤即得清夜和固体，固体沉淀体积小且利于运输，可直接焚烧处置，吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。2.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:乳化废水含切削液含量在10%以下。3.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:吸附剂投加量为0.01-2%。4.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:选用合适的吸附剂，吸附剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、废水专用脱色剂中的一种或几种。5.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:用酸碱调节PH至5-10。6.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:过滤后可以直接得到清夜和固体。7.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:清液可经厌氧及接触氧化生化处理。8.根据权利要求1所述一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法，其特征在于:清夜经生化处理后可直接达标排放。
【文档编号】C02F9/04GK106007068SQ201610498490
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄京, 袁伟, 赖力, 卓俊清
【申请人】四川欣欣环保科技有限公司