一种蜡印印染废水的预处理方法
【专利摘要】发明提供一种蜡印印染废水的预处理方法，是首先以硫酸亚铁和双氧水对蜡印印染废水进行催化水解；然后，调节经催化水解反应后的废水pH值为7～9絮凝，过滤分离后完成所述预处理。本发明所述的蜡印印染废水的预处理方法通过催化水解和絮凝处理，可以将废水中的难生化的大分子有机物水解为易生物降解的小分子有机物，使废水的B/C值由0.05提高至0.38，显著提高了废水的可生化性。
【专利说明】
一种蜡印印染废水的预处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及印染废水处理领域，特别涉及一种蜡印印染废水的预处理方法。
【背景技术】
[0002]蜡染印花是以蜡为防染剂的印花方法，在其生产过程中主要排放两类高浓度有机废水，即前处理废水和蜡染废水。前处理废水可生化性较好，一般通过生化处理即可。蜡染废水含较高浓度的松香，一般蜡染企业都会采用酸化+气浮的工艺对大部分松香进行回收，回收后的废水即脱蜡废水，呈酸性，主要有机污染物为纳夫妥染料、瓜尔胶浆料和未完全回收的松香等，其中纳夫妥为苯系大分子有机物，瓜尔胶为水溶性大分子聚合物，松香为大分子有机物，这三类有机污染物均为难生物降解物，导致蜡印废水可生化性极差。蜡印废水是印染行业内公认的最难处理的废水之一。
[0003]中国专利CN104163549A介绍了一种蜡染印染废水的处理工艺。该工艺通过废水调节、絮凝沉淀、厌氧、接触氧化和沉淀对蜡染印染废水进行处理，针对的是混合废水，且预处理采用的是絮凝沉淀，只是部分去除了难生物降解物质和CODcr。
[0004]因此，我们需要一种新的蜡印印染废水的预处理方法，克服已有处理方法的不足，以满足工业化生产的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种蜡印印染废水的预处理方法，通过催化水解和絮凝处理，可以将废水中的难生化的大分子有机物水解为易生物降解的小分子有机物，使废水的B/C值由0.05提高至0.38，显著提高了废水的可生化性。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种蜡印印染废水的预处理方法。所述预处理方法是首先以硫酸亚铁和双氧水对蜡印印染废水进行催化水解;然后，调节经催化水解反应后的废水PH值为7?9絮凝，过滤分离后完成所述预处理。
[0007]在本发明一优选实施例中，所述预处理方法包括以下步骤:步骤S10.向蜡印印染废水中依次加入硫酸亚铁和双氧水，搅拌下进行催化水解反应;其中，所述硫酸亚铁的添加量为所述蜡印印染废水质量的0.02?0.05%，所述双氧水的添加量为所述蜡印印染废水质量的0.08%?0.2% ;以及，步骤S20.将经所述步骤SlO处理后的蜡印印染废水的pH值调节为7?9后进行絮凝，过滤分离后完成所述预处理。
[0008]在本发明一实施例中，所述步骤SIO中的催化水解反应的反应时间为4?1小时。
[0009]在本发明一实施例中，所述步骤S20的絮凝反应的反应温度为室温，反应时间为10?20分钟。
[0010]在本发明一实施例中，所述双氧水的浓度为30%。
[0011]在本发明一优选实施例中，提供一种所述预处理方法包括以下步骤:步骤S10.向蜡印印染废水中依次加入硫酸亚铁和双氧水，搅拌下进行催化水解反应4?10小时；其中，所述硫酸亚铁的添加量为所述蜡印印染废水质量的0.02?0.05%，所述双氧水的添加量为所述蜡印印染废水质量的0.08%?0.2%，并且所述双氧水的浓度为30% ;以及，步骤S20.将经所述步骤SlO处理后的蜡印印染废水的pH值调节为7?9，室温絮凝10?20分钟，过滤分离后完成所述预处理。
[0012]在本发明一实施例中，所述步骤S20获得的经预处理的所述蜡印印染废水直接进行后续生化处理。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0014]1.显著提高了废水的可生化性。本发明所述的预处理方法可以将废水中的难生化的大分子有机物水解为易生物降解的小分子有机物，废水B/C值由0.05提高至0.38，生化性显者提尚。
[0015]2.可以达到更高要求的排放标准。排放标准越来越高，采用传统的污水处理方式很难达到新标准。而本发明所述的预处理方法生化CODcr去除率可高达97%。
[0016]3.运行成本低。在本发明所述的预处理方法中，催化水解过程中加入的药剂，只是为了将大分子有机物转变为小分子有机物，而不是完全转化为二氧化碳和水，药剂加入量少，因而预处理成本低。再者，由于本发明预处理后生化CODcr去除率高，生化出水CODcr更低，因此，对需要深度处理进行污水回用的企业，中水回用成本也会更低。本发明由中国南方智谷引进创新团队和项目资助。
【具体实施方式】
[0017]以下，结合【具体实施方式】，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下【具体实施方式】仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。
[0018]实施例1
[0019]在本实施例中，提供一种蜡印印染废水的预处理方法。本实施例中的预处理对象取自国内某蜡染印染生产厂，该蜡印印染废水的水质情况为:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0020]取蜡印印染废水3000L，依次加入0.6g硫酸亚铁和30 %浓度的双氧水2.4ml，搅拌反应10小时。随后，加入液碱将反应体系的pH值调节为9，反应20分钟后用真空抽滤产生的少许絮状物。分析滤液水质情况:CODct = 2134mg/L，BOD5 = 768mg/L，B/C = 0.36，pH=9。
[0021]实施例2
[0022]在本实施例中，提供一种蜡印印染废水的预处理方法。本实施例中的预处理对象取自国内某蜡染印染生产厂，该蜡印印染废水的水质情况为:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0023]取蜡印印染废水3000L，依次加入1.5g硫酸亚铁和30%浓度的双氧水6ml，搅拌反应4小时。随后，加入液碱将反应体系的pH值调节为7，反应10分钟后用真空抽滤产生的少许絮状物。分析滤液水质情况:CODcr = 2098mg/L，BOD5 = 797mg/L，B/C = 0.36，pH=7。
[0024]实施例3
[0025]在本实施例中，提供一种蜡印印染废水的预处理方法。本实施例中的预处理对象取自国内某蜡染印染生产厂，该蜡印印染废水的水质情况为:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0026]取蜡印印染废水3000L，依次加入0.9g硫酸亚铁和30 %浓度的双氧水3.6ml，搅拌反应8小时。随后，加入液碱将反应体系的pH值调节为8，反应15分钟后用真空抽滤产生的少许絮状物。分析滤液水质情况:CODcr = 2184mg/L，BOD5 = 808mg/L，B/C = 0.37，pH=8。
[0027]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0028]1.显著提高了废水的可生化性。本发明所述的预处理方法可以将废水中的难生化的大分子有机物水解为易生物降解的小分子有机物，废水B/C值由0.05提高至0.38，生化性显著提高;2.可以达到更高要求的排放标准。排放标准越来越高，采用传统的污水处理方式很难达到新标准。而本发明所述的预处理方法生化⑶Dcr去除率可高达97% ;3.运行成本低。在本发明所述的预处理方法中，催化水解过程中加入的药剂，只是为了将大分子有机物转变为小分子有机物，而不是完全转化为二氧化碳和水，药剂加入量少，因而预处理成本低。再者，由于本发明预处理后生化CODcr去除率高，生化出水CODcr更低，因此，对需要深度处理进行污水回用的企业，中水回用成本也会更低。
[0029]本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
【主权项】
1.一种蜡印印染废水的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法是首先以硫酸亚铁和双氧水对蜡印印染废水进行催化水解;然后，调节经催化水解反应后的废水pH值为7?9絮凝，过滤分离后完成所述预处理。2.如权利要求1所述的蜡印印染废水的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括以下步骤: 步骤Sl0.向蜡印印染废水中依次加入硫酸亚铁和双氧水，搅拌下进行催化水解反应；其中，所述硫酸亚铁的添加量为所述蜡印印染废水质量的0.02?0.05%，所述双氧水的添加量为所述蜡印印染废水质量的0.08%?0.2% ;以及， 步骤S20.将经所述步骤SlO处理后的蜡印印染废水的pH值调节为7?9后进行絮凝，过滤分离后完成所述预处理。3.如权利要求2所述的蜡印印染废水的预处理方法，其特征在于，所述步骤SlO中的催化水解反应的反应时间为4?10小时。4.如权利要求2所述的蜡印印染废水的预处理方法，其特征在于，所述步骤S20的絮凝反应的反应温度为室温，反应时间为10?20分钟。5.如权利要求2所述的蜡印印染废水的预处理方法，其特征在于，所述双氧水的浓度为30%。
【文档编号】C02F1/52GK106007106SQ201610624672
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】程迪, 欧云川, 赵静殊
【申请人】广东顺德天新环保科技有限公司