电子厂废液处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供电子厂废液处理系统，属于废液处理领域，包括蚀刻生产线、收集箱、开关、液位计、控制器、过滤箱、沉淀箱、电解槽、中转箱、返液泵、离子检测计、ORP值检测及试剂添加器和储液箱。蚀刻生产线的输出端与收集箱连接；收集箱的输出端经开关与过滤箱连接；过滤箱的输出端与沉淀箱连接；沉淀箱的输出端与电解槽连接；电解槽的输出端与中转箱连接；中转箱的输出端与储液箱连接。开关的控制端与控制器连接；返液泵的输入端与中转箱连接，返液泵的输出端与电解槽连接。ORP值检测及试剂添加器一端与储液箱连接，另一端与控制器连接。
【专利说明】
电子厂废液处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及废液处理领域，具体的来说是涉及电子厂废液处理系统。
【背景技术】
[0002]随着中国电子技术的发展，越来越多的电子产业发展起来。电子厂主要是对电子产品制造或加工专用的工厂，主要包含了电路板的制作和零件的焊接等。在电路板电路板的制作的过程中需要对铜板进行腐蚀，使用的是酸性蚀刻液。酸性蚀刻液是一种用于印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。现代电子工业的高速发展，电路板生产企业迅猛增加，此类企业的工业废水对环境污染比较严重，而此类工业废水中铜离子含量很高，因此由线路板生产企业产生的废水、废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日益受到社会的普遍关注。为了避免浪费以及保护环境，需要对酸性蚀刻液进行回收再利用。
[0003]目前，常用的微蚀刻方法是采用过硫酸钠或双氧水体系的微蚀液，借助微蚀液中的酸使铜箔侵蚀而释放铜离子，随着微蚀刻的进行，铜离子的浓度上升，故微蚀液经过一段时间，当铜离子浓度上升到40_50g/mL，微蚀能力越来越差，必须更换新鲜的微蚀液，同时将微蚀废液处理掉。现今的微蚀废液处理方法一般采用的是中和处理，通过加碱使微蚀废液变成铜污泥，然后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司的废水处理成本，也增加了固体废物和污染物排放总量，对环保造成一定的危害，同时微蚀废液中的金属铜被极其廉价地处理掉了，浪费了原材料，也不符合国家节能减排、清洁生产的环保要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供电子厂废液处理系统。
[0005 ]本发明通过以下技术方案解决上述问题:
[0006]电子厂废液处理系统，包括蚀刻生产线、收集箱、开关、液位计、控制器、过滤箱、沉淀箱、电解槽、中转箱、返液栗、离子检测计、ORP值检测及试剂添加器和储液箱；
[0007]蚀刻生产线的输出端与收集箱连接;收集箱的输出端经开关与过滤箱连接;过滤箱的输出端与沉淀箱连接;沉淀箱的输出端与电解槽连接;电解槽的输出端与中转箱连接；中转箱的输出端与储液箱连接;液位计的一端与收集箱连接，另一端与控制器连接;开关的控制端与控制器连接;返液栗的输入端与中转箱连接，返液栗的输出端与电解槽连接;返液栗的开关控制端与控制器连接;离子检测计的输入端与中转箱连接，离子检测计输出端与控制器连接;ORP值检测及试剂添加器一端与储液箱连接，另一端与控制器连接；
[0008]过滤箱上设置有两层过滤膜，一层为精密滤芯膜，另一层为活性炭膜，分别除去废液中的悬浮物和油墨。
[0009]本发明还进一步包括电脑，电脑与控制器连接；用于显示系统检测的数据和用户输入控制指令。
[0010]上述方案中，优选的是中转箱与储液箱接口处设置有开关阀门，开关阀门与控制器连接。
[0011]本发明还进一步包括报警器，报警器的输入端与控制器连接。
[0012]上述方案中，优选的是电解槽包括阳极槽、隔膜和阴极槽，阳极槽与阴极槽以隔膜相隔开，隔膜为离子交换膜。
[0013]本发明的优点与效果是:
[0014]1.本发明通过使用离子检测计实时检测中转箱中废液的铜离子浓度，通过控制器自动控制废液循环电解，使废液中铜离子的浓度能满足要求；
[0015]2.通过使用ORP值检测及试剂添加器实时检测经过处理的废液的ORP值是否满足要求，如果不满足要求ORP值检测及试剂添加器根据需要自行添加试剂，使得储液箱中的液体能满足蚀刻的要求；
[0016]3.进一步的，本发明还包括电脑，用户可以根据需要进行输入控制参数，也可以查看系统处理的参数，使得处理系统更加准确，使处理后的废液能够循环利用。
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构框图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]电子厂废液处理系统，如图1所示，包括蚀刻生产线、收集箱、开关、液位计、控制器、过滤箱、沉淀箱、电解槽、中转箱、返液栗、离子检测计、ORP值检测及试剂添加器、电脑、报警器和储液箱。电脑与控制器连接;用于显示系统检测的数据和用户输入控制指令，使用一般的电容式触摸显示屏。报警器用于发出报警声供用户得知，起到提醒的作用，使得在平时处理污水时效果更好。
[0020]蚀刻生产线的输出端与收集箱连接;收集箱的输出端经开关与过滤箱连接;过滤箱的输出端与沉淀箱连接;沉淀箱的输出端与电解槽连接;电解槽的输出端与中转箱连接。中转箱的输出端与储液箱连接;液位计的一端与收集箱连接，另一端与控制器连接;开关的控制端与控制器连接;返液栗的输入端与中转箱连接，返液栗的输出端与电解槽连接;返液栗的开关控制端与控制器连接。离子检测计的输入端与中转箱连接，离子检测计输出端与控制器连接;ORP值检测及试剂添加器一端与储液箱连接，另一端与控制器连接，如图1所不O
[0021]中转箱与储液箱接口处设置有开关阀门，开关阀门与控制器连接。当离子检测计检测到中转箱中的废液的铜离子浓度比用户设置的较大时，控制器控制返液栗开启，开关阀门关闭，返液栗把中转箱中的废液抽取回到电解槽中，进行二次电解。中转箱中废液的铜离子浓度比用户设置的值小时，中转箱的废液进一步进到储液箱中进行存储，用户根据需要可以抽取回蚀刻生产线进行再次使用。
[0022]过滤箱上设置有两层过滤膜，一层为精密滤芯膜，另一层为活性炭膜，分别除去废液中的悬浮物和油墨。过滤箱主要起到了废液前期无用物质进行过滤，使后面的废液处理更容易进行。
[0023]电解槽包括阳极槽、隔膜和阴极槽，阳极槽与阴极槽以隔膜相隔开，隔膜为离子交换膜。阴极槽主要实现了铜离子的还原，阳极槽主要把氯离子氧化为力气。隔膜主要完成了阳极槽和阴极槽间的离子交换。
[0024]收集箱、过滤箱、沉淀箱、电解槽、中转箱和储液箱对废液都有一定存储能力，因此整个系统能够很好满足工厂生产线废液的循环使用，也具有一定的废液处理流量。
[0025]液位计实现废液液位的自动感应，并通过控制器控制开关，实现对蚀刻生产线出来的废液进行一定的缓存，是的整个处理系统更加节约资源。
[0026]本发明通过使用离子检测计实时检测中转箱中废液的铜离子浓度，通过控制器自动控制废液循环电解，使废液中铜离子的浓度能满足要求。通过使用ORP值检测及试剂添加器实时检测经过处理的废液的ORP值是否满足要求，如果不满足要求ORP值检测及试剂添加器根据需要自行添加试剂，使得储液箱中的液体能满足蚀刻的要求。
[0027]本发明的的所有与废液接触的设备都为耐酸腐蚀的设备，因此可以很好防止废液的腐蚀，进一步延长处理系统的使用寿命。
[0028]以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
【主权项】
1.电子厂废液处理系统，其特征在于:包括蚀刻生产线、收集箱、开关、液位计、控制器、过滤箱、沉淀箱、电解槽、中转箱、返液栗、离子检测计、ORP值检测及试剂添加器和储液箱； 蚀刻生产线的输出端与收集箱连接;收集箱的输出端经开关与过滤箱连接;过滤箱的输出端与沉淀箱连接;沉淀箱的输出端与电解槽连接;电解槽的输出端与中转箱连接；中转箱的输出端与储液箱连接;液位计的一端与收集箱连接，另一端与控制器连接;开关的控制端与控制器连接;返液栗的输入端与中转箱连接，返液栗的输出端与电解槽连接;返液栗的开关控制端与控制器连接;离子检测计的输入端与中转箱连接，离子检测计输出端与控制器连接;ORP值检测及试剂添加器一端与储液箱连接，另一端与控制器连接； 过滤箱上设置有两层过滤膜，一层为精密滤芯膜，另一层为活性炭膜，分别除去废液中的悬浮物和油墨。2.根据权利要求1所述的电子厂废液处理系统，其特征在于:还包括电脑，电脑与控制器连接;用于显示系统检测的数据和用户输入控制指令。3.根据权利要求1所述的电子厂废液处理系统，其特征在于:所述中转箱与储液箱接口处设置有开关阀门，开关阀门与控制器连接。4.根据权利要求1所述的电子厂废液处理系统，其特征在于:还包括报警器，报警器的输入端与控制器连接。5.根据权利要求1所述的电子厂废液处理系统，其特征在于:所述电解槽包括阳极槽、隔膜和阴极槽，阳极槽与阴极槽以隔膜相隔开，隔膜为离子交换膜。
【文档编号】C02F9/06GK106007114SQ201610624981
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】陈铭
【申请人】陈铭