一种含铬皮革废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种含铬皮革废水处理工艺，其主要步骤为：(1)将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理；(2)预处理：将各车间的鞣制废水过滤后进入第一调节池；然后打入第一反应池中，在池中投加碱反应后进入第一沉淀池沉淀，得到上清液和高浓度含铬泥；(3)对各车间染色废水进行步骤(2)中的预处理后打入第二反应池，在第二反应池中加入碱、硫酸亚铁、PAM及PAC反应后进入第二沉淀池沉淀，得到上清液和低浓度含铬泥；(4)将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池。本发明工艺步骤简单、危废处理费用低，可以有效去除废水中的三价铬离子，水处理效果佳。
【专利说明】
一种含铬皮革废水处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及废水处理领域，尤其涉及了一种含铬皮革废水处理工艺。
【背景技术】
[0002] 随着近年来皮革工业的迅速发展，皮革废水已经成为重要的污染源之一。皮革废 水中以铬盐最具毒性，也最难处理。皮革废水中的铬来源主要是鞣制过程，铬的利用率一般 为60~70%，其余30~40%的铬则残留在废水中。皮革废水中铬盐主要以三价(Cr 3+)形式存 在，Cr3+虽然比Cr6+对人体的直接危害小，但它能在环境或动植物体内产生积蓄，而对人体 健康产生长远影响。
[0003] 目前，国内外对含铬废水进行处理的方法主要有:碱沉淀法、减压蒸馏法、反渗透 法、离子交换法、溶液萃取法、直接循环利用法等。这些方法都有一定的优点，也有其不足之 处，比如处理时间长、工艺复杂、设备占地面积大、操作繁琐、运行可靠性不佳，而且一般都 是含铬废水一起处理，造成含铬污泥多，危废处理费用高。因而急需开发一种废水处理效率 高、运行可靠性佳及处理费用低的含铬皮革废水处理工艺。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术中废水处理效率低、运行可靠性不佳、处理费用高的缺点，提 供了一种含铬皮革废水处理工艺。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种含铬皮革废水 处理工艺，包括以下步骤：
[0006] (1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理，现有技术一般都是含铬 废水一起处理，造成含铬污泥多，危废处理费用高，本发明将各车间鞣制废水和各车间染 色废水单独预处理，各车间染色废水处理后所得的低浓度含铬泥可不做危废处理，从而极 大地减少危废处理费用；
[0007] (2)、预处理:将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废 水进入第一调节池;经预处理过的废水通过提升栗打入第一反应池中，在第一反应池中投 加碱的同时蒸汽加温至40~45°C，与碱反应后进入第一沉淀池沉淀，得到含铬处理水和高 浓度含铬泥，预处理中采用机械格栅除去水中的肉肩、毛渣、石灰等不溶性物质，过滤后的 废水进入调节池对水质和水量进行调节；
[0008] (3)、对各车间染色废水进行步骤(2)中的预处理，预处理后的废水通过提升栗打 入第二反应池，在第二反应池中加入碱，使形成Cr(OH) 3沉淀，最后依次加入硫酸亚铁、PAM、 PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，同时很多附着在悬浮物上的不可溶性Cr3+也随着悬浮物的 去除而除去，之后进入第二沉淀池沉淀，得到低浓度含铬泥和上清液；
[0009] (4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合 调节池；
[0010] (5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危 险固废外运，委托专业机构处置；
[0011] (6)、将步骤(3)中的低浓度含铬泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一 般性污泥外运处理。
[0012 ]作为优选，步骤⑵、步骤⑶的碱为NaOH或MgO。
[0013]作为优选，步骤(3)加入碱后的废水的pH值在8~8.5之间。碱性太强，中和过程容 易使局部废液超过最佳PH值的控制范围；PH值较低时，沉淀不够，较高时，如大于9.0，会有 溶胶现象产生，部分铬反被溶解，生成可溶性的NaCrO 4，从而增大Cr3+的溶解度。
[0014] 作为优选，废水在第一沉淀池、第二沉淀池的沉淀时间在3h以上。沉淀时间太短， 沉淀不完全，沉淀时间太长，污泥会发生厌氧产生二次污染。
[0015] 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本发明将各车间鞣制废 水和各车间染色废水单独预处理，各车间染色废水处理设备处理后所得的污泥可不做危废 处理，从而极大地减少危废处理费用；工艺简单，运行可靠性佳，废水处理效率高，处理后废 水中Cr 3+的去除率达到99.9 %，经处理后的废水达到国家工业废水排放标准。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 一种含铬皮革废水处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0020] (1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理，现有技术一般都是含铬 废水一起处理，造成含铬污泥多，危废处理费用高，本发明将各车间鞣制废水和各车间染色 废水单独预处理，各车间染色废水处理后所得的低浓度含铬泥可不做危废处理，从而极大 地减少危废处理费用；
[0021] (2)、将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第 一调节池，第一调节池出水通过提升栗打入第一反应池中，在第一反应池中投加 NaOH的同 时蒸汽加温至40~45°C，加入NaOH后的废水的pH值为8~8.5，与NaOH反应3h后进入第一沉 淀池静置沉淀3h，得到上清液和高浓度含铬泥，预处理中采用机械格栅除去水中的肉肩、毛 渣、石灰等不溶性物质，过滤后的废水进入调节池对水质和水量进行调节；
[0022] (3)、将各车间染色废水通过第二机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第二 调节池，第二调节池出水通过提升栗打入第二反应池，在第二反应池中加入MgO,调节反应 池的pH值在8~8.5之间，使形成Cr (OH)3沉淀，最后依次加入硫酸亚铁(FeSO4)、PAM、PAC使废 水中的悬浮物絮凝沉淀，同时很多附着在悬浮物上的不可溶性Cr 3+也随着悬浮物的去除而 除去，加碱同时混凝对废水中COD也得到了更高的去除率；
[0023] (4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合 调节池，检测上清液的水质结果:pH为7.0，Cr 3+未检出；
[0024] (5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危 险固废外运，委托专业机构处置；
[0025] (6)、将步骤(4)中的低浓度污泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般 性污泥外运处理。
[0026] 实施例2
[0027] 某制革股份有限公司处理5吨含铬皮革废水，日平均流量为10000m3/d，高浓度含 铬鞣制废水日平均流量为l〇〇〇m3/d，低浓度染色废水日平均流量为2000m3/d，高浓度含铬鞣 制废水水质如表1所示，低浓度染色废水水质如表2所示，具体处理步骤如下：
[0028] (1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理；
[0029] (2)、将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第 一调节池，第一调节池出水通过提升栗打入第一反应池中，在第一反应池中投加 NaOH的同 时蒸汽加温至40~45°C，氢氧化钠的投加量为0.3kg/m3，加入NaOH后的废水的pH值为8~ 8.5，与NaOH反应3h后进入第一沉淀池静置沉淀3h，得到上清液和高浓度含铬泥；
[0030] (3)、将各车间染色废水通过第二机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第二 调节池，第二调节池出水废水通过提升栗打入第二反应池，在第二反应池中加入NaOH，NaOH 的投加量为〇. 3kg/m3。调节反应池的pH值在8~8.5之间，使形成Cr (OH)3沉淀，最后加入硫酸 亚铁(FeS〇4 )、PAM、PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，硫酸亚铁、PAM、PAC的投加量分别为 11^/111 3、0.011^/1113。之后进入第二沉淀池静置沉淀511，得到一般污泥和上清液；
[0031] (4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合 调节池；
[0032] (5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危 险固废外运，委托专业机构处置；
[0033] (6)、将步骤(3)中的低浓度污泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般 性污泥外运处理。
[0034]实施例2的水处理效果如表3所示。
[0035]表1高浓度鞣制含铬废水水质
[0039] 表3实施例2含铬皮革废水处理后的效果
[0041 ]将各车间鞣制废水和各车间染色废水单独预处理，各车间染色废水处理设备处理 后所得的低浓度含铬泥可不做危废处理，相比于将两者一起处理，危废处理费用低，Cr3+的 去除率高，水处理效果佳。
[0042]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1. 一种含铬皮革废水处理工艺，包括以下步骤： (1) 、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理； (2) 、将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第一调 节池，第一调节池出水通过提升栗打入第一反应池中，在第一反应池中投加碱的同时蒸汽 加温至40~45°C，与碱反应后进入第一沉淀池静置沉淀，得到上清液和高浓度含铬泥； (3) 、将各车间染色废水通过第二机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第二调节 池，第二调节池出水通过提升栗打入第二反应池，在第二反应池中加入碱，最后加入硫酸亚 铁、PAM、PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，之后进入第二沉淀池静置沉淀，得到低浓度含铬 泥和上清液； (4) 、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节 池； (5) 、将步骤(2)中的高浓度含铬泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危险固 废外运，委托专业机构处置； (6) 、将步骤(3)中的低浓度含铬泥栗入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般性 污泥外运处理。2. 根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于:步骤(2)、步骤(3) 中的碱为NaOH或MgO。3. 根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)加入碱后 废水的pH值在8~8.5之间。4. 根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于：废水在第一沉淀 池、第二沉淀池的沉淀时间在3h以上。
【文档编号】C02F11/12GK106007204SQ201610527141
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】水垚, 余保财, 田明明, 廖诚, 杨仁伟
【申请人】浙江环耀环境建设有限公司