一种污泥烘干设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种污泥烘干设备，包括布料收料一体机、皮带机、若干个散热片、热水管道和通风管道，布料收料一体机由两个子单元组成，子单元包括进料箱、出料箱，进料箱设进料口，进料口下方设有螺杆，螺杆一端延伸入出料箱中，出料箱设有出料口，子单元底部设有若干个平行排布的刀片排。通过布料收料一体机的出料口进行布料、通过刀片进行翻拌和收料，利用通风管道中的热干燥空气对污泥进行换热，利用热水管道中的热水通过散热片对污泥进行烘干，利用阳光房的温室效应对污泥进行物理烘干，并通过皮带机进行输送及收料，从而连续高效地完成了对湿污泥的干化操作，合理地利用了资源，降低了干化成本，提高了干化速率和干化程度，保护了环境。
【专利说明】
一种污泥供干设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种污泥烘干设备。
【背景技术】
[0002]煤化工企业在实际生产时，会产生大量的湿污泥，这些湿污泥对环境有一定的污染，必须进行有效地处理。环境保护和资源合理利用是目前国家和社会所倡导的，这些废弃煤泥可以作为制作煤球或者低热值的原料，从而变废为宝。但是湿污泥的含水率高，增加了对湿污泥利用的困难，如何合理地去除湿污泥中的水分以干化湿污泥是急需解决的问题。目前，市场上主要采用煤泥脱水设备来处理湿污泥，导致脱水后污泥含水率偏高，运行成本较高，效率低，噪音污染严重，影响后续产品的质量。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的湿污泥干燥设备予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于公开一种污泥烘干设备，用以有效地烘干湿污泥，合理地利用资源，降低干化成本，提高干化速率和干化程度，保护环境。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种污泥烘干设备，包括沿竖直方向依次排布的布料收料一体机、与布料收料一体机在竖直投影面内呈垂直布置的皮带机、若干个散热片、热水管道和通风管道，所述布料收料一体机由以皮带机为对称轴呈对称分布的两个子单元组成，所述子单元包括进料箱、与进料箱连通的出料箱，所述进料箱设有进料口，所述进料口下方设有螺杆，所述螺杆一端延伸入出料箱中，所述出料箱设有呈水平布置的长条状的出料口，所述子单元底部设有若干个平行排布的刀片排;所述布料收料一体机底部设有滚轮，所述散热片上设有至少两个滑槽，所述滑槽分别位于皮带机的两侧，所述滚轮在滑槽内滑行;所述皮带机包括滚轴、部分包覆滚轴的皮带;还包括驱动布料收料一体机的第一电机、驱动皮带机的第二电机、驱动螺杆的第三电机以及驱动刀片排的第四电机。
[0006]在一些实施方式中，所述热水管道呈平面曲线回路排布。
[0007]在一些实施方式中，所述散热片为钢制散热片。
[0008]在一些实施方式中，所述皮带机的末端连接输送皮带机。
[0009]在一些实施方式中，所述刀片排上设有若干个等间距排布的刀片。
[0010]在一些实施方式中，所述通风管道上设有通气孔。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过布料收料一体机的出料口进行布料、通过刀片进行翻拌和收料，利用通风管道中的热干燥空气对污泥进行换热，利用热水管道中的热水通过散热片对污泥进行烘干，利用阳光房的温室效应对污泥进行物理烘干，并通过皮带机进行输送及收料，从而连续高效地完成了对湿污泥的干化操作，合理地利用了资源，降低了干化成本，提高了干化速率和干化程度，保护了环境。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所示的一种污泥烘干设备的俯视图；
[0013]图2为本发明所示的一种污泥烘干设备中的进料箱、出料箱以及螺杆的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0015]如图1和图2所示的一种污泥烘干设备，包括沿竖直方向依次排布的布料收料一体机1、与布料收料一体机I在竖直投影面内相垂直布置的皮带机8、若干个散热片5、热水管道7和通风管道200。
[0016]布料收料一体机I由两个子单元Ia以皮带机8为对称轴呈对称分布，子单元Ia包括进料箱1、与进料箱1连通的出料箱20 O进料箱1下方设有进料口 1I，进料口 1I下方设有螺杆3，螺杆3—端延伸入出料箱20中，螺杆3在第三电机11作用下可快速转动。所述出料箱20底部设有呈水平布置的长条状的出料口 201。所述子单元Ia底部设有若干个平行排布的刀片排4，刀片排4上设有若干个等间距排布的刀片41，刀片41在第四电机13作用下可自由转动。进料箱10处可外接湿污泥输送带，通过湿污泥输送带可将煤化企业在实际生产过程中产生的湿污泥倒至进料箱10中。
[0017]布料收料一体机I与皮带机8均放置在由若干个散热片5组成的平面上，散热片5上设有滑槽61和滑槽62，滑槽61和滑槽62分别位于皮带机8的两侧，布料收料一体机I底部设有若干个滚轮100。在第一电机12作用下，滚轮100可在滑槽61和滑槽62内自由滑行，从而使布料收料一体机I可以沿滑槽61和滑槽62自由滑行。
[0018]皮带机8通过支架(未示出)固定在散热片5上。皮带机8包括若干个平行布置的滚轴81、皮带82和第二电机83。在第二电机83作用下，滚轴81转动，皮带82部分包覆滚轴81，在滚轴81的带动下，皮带82开始转动。
[0019]散热片5优选为钢制散热片，散热片5下方设有热水管道7和通风管道200，热水管道7在竖直投影面内呈曲线排布，热水可从进水口 71进入，从出水口 72流出。其中，通入热水管道7中的热水可选用冷却塔中流出的热水，实现了资源有效利用，降低了干化成本。通风管道200上布满通气孔211，通风管道200中热干燥空气通过通气孔211流出，经散热片5的间隙流出后与污泥进行换热，加快污泥的干化速率。
[0020]污泥烘干设备工作时，首先向进料箱10中添加湿污泥，湿污泥会从进料口101下落到螺杆3上，螺杆3在第三电机11作用下快速转动，落到螺杆3上的湿污泥在螺杆3转动带动作用下进入出料箱20。在第一电机12的作用下，布料收料一体机I在滑槽61和滑槽62上沿箭头X方向滑动，在布料收料一体机I滑动的过程中，出料箱20中的湿污泥会从出料口 201处下落到散热片5上，布料收料一体机I可以往返运动进行多次布料，由于出料口 201呈水平布置的长条状，因此湿污泥在散热片5上呈平面铺设。
[0021]当湿污泥在散热片5上铺设完毕后，停止布料。布料收料一体机I在第一电机12作用下往返运动的同时，刀片排4上的刀片41在第四电机13作用下开始自由转动以翻拌湿污泥，加速湿污泥的干化速度。同时，热水在热水管道7中流动，通过热水的余热来烘干湿污泥，从而加快湿污泥的干化速度。将污泥烘干设备放置在阳光温室干化车间中，利用温室效应加速污泥干化速率，降低干化成本。另外，可在阳光温室干化车间中放置绿色植物，以降低阳光温室干化车间内的湿度。
[0022]当湿污泥干化成干污泥后，布料收料一体机I在第一电机12作用下往返运动的同时，刀片排4上的刀片41在第四电机13作用下将干污泥向皮带机8上聚拢，最终干污泥被推至皮带82上。在第二电机83作用下，滚轴81转动，皮带82包覆滚轴81，在滚轴81的带动下，皮带82开始转动，干污泥通过皮带82被运输到输送皮带机9处，继而通过输送皮带机9将干污泥输送到室外。
[0023]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种污泥烘干设备，包括沿竖直方向依次排布的布料收料一体机(I)、与布料收料一体机(I)在竖直投影面内呈垂直布置的皮带机(8)、若干个散热片(5)、热水管道(7)和通风管道(200)，其特征在于， 所述布料收料一体机(I)由以皮带机(8)为对称轴呈对称分布的两个子单元(Ia)组成，所述子单元(Ia)包括进料箱(10)、与进料箱(10)连通的出料箱(20)，所述进料箱(10)设有进料口( 1I)，所述进料口( 1I)下方设有螺杆(3)，所述螺杆(3)—端延伸入出料箱(20)中，所述出料箱(20)设有呈水平布置的长条状的出料口(201)，所述子单元(Ia)底部设有若干个平行排布的刀片排(4); 所述布料收料一体机(I)底部设有滚轮(100)，所述散热片(5)上设有至少两个滑槽，所述滑槽分别位于皮带机(8)的两侧，所述滚轮(100)在滑槽内滑行； 所述皮带机(8)包括滚轴(81)、部分包覆滚轴(81)的皮带(82); 还包括驱动布料收料一体机(I)的第一电机(12)、驱动皮带机(8)的第二电机(83)、驱动螺杆(3)的第三电机(11)以及驱动刀片排(4)的第四电机(13)。2.根据权利要求1所述的污泥烘干设备，其特征在于，所述热水管道(7)呈平面曲线回路排布。3.根据权利要求1所述的污泥烘干设备，其特征在于，所述散热片(5)为钢制散热片。4.根据权利要求1所述的污泥烘干设备，其特征在于，所述皮带机(8)的末端连接输送皮带机(9)。5.根据权利要求1所述的污泥烘干设备，其特征在于，所述刀片排(4)上设有若干个等间距排布的刀片(41)。6.根据权利要求1所述的污泥烘干设备，其特征在于，所述通风管道(200)上设有通气孔(211)。
【文档编号】C02F11/12GK106007328SQ201610570809
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】谈成明, 许小锋, 郎大庆, 储俊菊, 郭珍, 张鑫磊, 马亚薇, 邵业伟
【申请人】宜兴市压力容器厂有限公司