一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
【专利说明】
一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置
技术领域
[0001]本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
【背景技术】
[0002]在铅的电解工艺中，电流效率、槽电压、吨铅直流电单耗、残极率都是主要的技术经济指标，为了提高这些经济指标，铅行业研究开发了诸多工艺，其中铅二次电解工艺对提高电流效率、降低吨铅直流电单耗及降低残极率有较好效果。铅二次电解工艺要求对铅阳极残极板表面的海绵状阳极泥进行洗涤，洗涤后的阳极板装回电解槽中和新配的阴极片配装，开始新的电解周期。铅残极板一般采用滚刷洗涤，即滚刷只在固定位置作主动旋转，铅残极板上下移动，通过滚刷和阳极板的擦拭达到清洗目的，这种方法洗涤单片阳极板时，简单易行，早期得到应用，但该法存在缺陷和不足:滚刷传动装置复杂，特别是在滚刷数量较多时尤其明显，同时洗35-60片铅残极板，滚刷传动机构十分庞大复杂，因残极板之间间距较小，要制造出适用的滚刷并顺利使用是十分困难的，另外，滚刷刷毛易脱落，既影响洗涤效果又会造成滤液滤口和管道堵塞;铅残极板洗涤也有采用高压水冲洗的，但为了保持整个电解系统的水平衡，洗涤用新水量受到严格限制，补充的新水应等于电解液蒸发和机械损失的数量，故所说的“高压水”更多的是采用滤液，和滚刷洗涤一样，该洗涤方法也有很多缺陷:滤液中含有SiF6—、F—等腐蚀性介质，对供水管道特别是高压管道及喷嘴有较强的腐蚀，另外，洗涤液尽管采用离心机或压滤机进行固液分离并经过澄清处理，但滤液中仍有悬浮的固体小颗粒，易造成喷嘴堵塞，同时滤液中含有的大分子有机物也易在喷嘴处结晶造成堵塞。从滤液中过滤除去悬浮固体小颗粒是成本高昂、效率低下的方法，不可取。因此研发一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置非常重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。
[0005]本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本发明采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板(以35-60片计)的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构不意图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明的工作状态示意图；
图4为图3的左视不意图；
图中:1-基架，2-下夹板，3-上夹板，4-高压风刀，5-升降丝杆，6-轴承座，7-螺套，8-连杆，9-上固定座，10-导向套，11-导杆，12-下固定座，13-电机，14-阳极残极，15-挡泥板，16-减速器，17-集泥槽。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
[0008]如图1?4所示，本发明包括基架1、吹扫系统和升降系统，所述基架I上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架I上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架I的上部。
[0009]所述吹扫系统包括下夹板2、上夹板3和高压风刀4，所述下夹板2与上夹板3上下相对配合，下夹板2和上夹板3之间设置高压风刀4，所述下夹板2、上夹板3和高压风刀4在残极安装位置的两侧相对设置一对。
[0010]所述高压风刀4水平并排设置35?60把，高压风刀4之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。
[0011]所述高压风刀4设置两个出风口，一个出风口喷吹极板一侧，另一个出风口喷吹另一块极板一侧，两个出风口的方向呈30°?150°夹角。
[0012]所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座9、导向套10、导杆11、下固定座12和连杆8，所述导杆11竖直设置，所述导杆11的上端和下端分别通过上固定座9和下固定座12固定在基架I的上部和中部，所述导杆11上设置导向套10，在基架I同一侧的导向套10之间通过连杆8连接，所述连杆8与动力传输系统的升降丝杆5连接。
[0013]所述动力传输系统包括升降丝杆5、螺套7、减速器16和电机13，所述升降丝杆5竖直设置，所述升降丝杆5的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座6连接在基架I上，所述升降丝杆5上设置螺套7，所述螺套7固定连接连杆8，所述升降丝杆8的端部通过联轴器连接减速器16，所述减速器16连接电机13。
[0014]所述高压风刀4上竖直设置挡泥板15，所述挡泥板15设置在上夹板3/下夹板2的内侧并随高压风刀4上、下移动。
[0015]所述挡泥板15的下方设置集泥槽17。
[0016]所述导向套10设置为内衬尼龙的钢质导向套。
[0017]所述螺套7设置为铜质螺套。
[0018]本发明工作原理及工作过程:
本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本发明采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板(以35-60片计)的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。
[0019]本发明在使用时，先调整整排的高压风刀置于支架下极限处即离铅残极板下边缘50mm处，然后直接将整体的铅电解阳极残极吊装在基架上，整槽铅残极板在支架上静置待板间距均匀一致后，整排的高压风刀自下而上穿插在残极板之间，开启高压风，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向上移动，开始上升洗涤过程，3分钟后到达洗涤上极限处即离残极板下边缘1270mm处，上升洗涤完成。电动机反转，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向下移动，开始下降洗涤过程，3分钟后到达洗涤下极限处即离残极板下边缘50_处，下降洗涤完成。电动机关闭、高压风关闭，在6分钟工艺时间内完成一整槽铅残极板洗涤。
【主权项】
1.一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:包括基架(I)、吹扫系统和升降系统，所述基架(I)上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架(I)上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架(I)的上部。2.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述吹扫系统包括下夹板(2)、上夹板(3)和高压风刀(4)，所述下夹板(2)与上夹板(3)上下相对配合，下夹板(2)和上夹板(3)之间设置高压风刀(4)，所述下夹板(2)、上夹板(3)和高压风刀(4)在残极安装位置的两侧相对设置一对。3.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述高压风刀(4)水平并排设置35?60把，高压风刀(4)之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。4.根据权利要求2或3所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述高压风刀(4)设置两个出风口，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。5.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座(9)、导向套(10)、导杆(11)、下固定座(12)和连杆(8)，所述导杆(11)竖直设置，所述导杆(11)的上端和下端分别通过上固定座(9)和下固定座(12)固定在基架(I)的上部和中部，所述导杆(11)上设置导向套(10)，在基架(I)同一侧的导向套(10)之间通过连杆(8)连接，所述连杆(8)与动力传输系统的升降丝杆(5 )连接。6.根据权利要求5所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述动力传输系统包括升降丝杆(5)、螺套(7)、减速器(16)和电机(13)，所述升降丝杆(5)竖直设置，所述升降丝杆(5)的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座(6)连接在基架(I)上，所述升降丝杆(5)上设置螺套(7)，所述螺套(7)固定连接连杆(8)，所述升降丝杆(8)的端部通过联轴器连接减速器(16)，所述减速器(16)连接电机(13)。7.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述高压风刀(4)上竖直设置挡泥板(15)，所述挡泥板(15)设置在上夹板(3)/下夹板(2)的内侧并随高压风刀(4)上、下移动。8.根据权利要求7所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述挡泥板(15)的下方设置集泥槽(17)。9.根据权利要求5所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述导向套(10)设置为内衬尼龙的钢质导向套。10.根据权利要求6所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是:所述螺套(7)设置为铜质螺套。
【文档编号】B08B5/02GK106040671SQ201610587952
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610587952.7, CN 106040671 A, CN 106040671A, CN 201610587952, CN-A-106040671, CN106040671 A, CN106040671A, CN201610587952, CN201610587952.7
【发明人】方树铭, 张永平, 刘克洋, 简胜, 杨光灿, 陈愚, 张良红
【申请人】昆明冶金研究院