光纤套管的自动清洗装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种光纤套管的自动清洗装置，其壳体为立式结构，在该壳体前面设有安全防护门和控制单元，后面有排风口，在壳体的腔体内设有可调套管定位装置，该可调套管定位装置的顶上设有内腔清洗装置，底部设有环形清洗喷头，壳体的底部与阀门管道和储液槽连通，通过阀门管道排液，光纤套管直接插在环形清洗喷头上，并由可调套管定位装置定位，在清洗工序中，化学品从储液槽内供液泵泵出，纯水由工厂纯水系统供给，通过阀门管道输送至光纤套管内，并沿光纤套管内壁自下而上的进行溢流清洗。可以灵活设置每次清洗数量。不仅可安全有效完成光纤套管的清洗，且循环利用化学品和最大程度的降低使用成本。
【专利说明】
光纤套管的自动清洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种光纤套管的自动清洗装置，可以运用于多种尺寸的光纤套管，并根据生产需要灵活设置每次清洗数量。
【背景技术】
[0002]在光纤生产的行业，从1980年初开始用套管法制备光纤预制棒。这其中外套管需要做彻底的清洗才能与芯棒固定，做后续的工艺。套管中的杂质将直接影响到光纤的性能。光纤套管的清洗包括化学清洗和水洗工序。
[0003]如申请号:200710042545.9介绍一种大尺寸石英光纤预制棒制造的方法，在将芯棒延伸后并测试好其包芯比的轴向分布后插入石英套管内，在插入前对芯棒和套管表面进行HF酸洗和纯水清洗并干燥。
[0004]另外，申请号201620057464.0光纤预制棒卧式酸洗设备，包括酸洗槽、酸洗槽盖、控制柜和传动电机箱体，所述酸洗槽的槽体为双层结构，酸洗槽内设有滚轴系统，该滚轴系统由支撑滚轴组成，支撑滚轴的一端通过传动齿轮组与传动电机连接，传动电机安装在传动电机箱体内，传动电机箱体设于酸洗槽的右端，酸洗槽的左端设有控制柜;所述酸洗槽的顶部设有酸洗槽盖，该酸洗槽盖内安装喷淋系统，酸洗槽的内部两端均安装数个内部冲洗喷嘴；该光纤预制棒卧式酸洗设备的槽体为双层结构，传动齿轮与酸液分离，避免直接接触;通过内部冲洗喷嘴对套管内部进行清洗，通过增加辅助附件，增加可处理的预制棒规格种类，且辅助附件能够使得小型预制棒或套管清洗时固定，不会漂浮。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:提供一种光纤套管的自动清洗装置，能够自动清洗和化学品循环利用。
[0006]本发明目的通过下述技术方案实现:一种光纤套管的自动清洗装置，包括清洗装置的壳体、光纤套管的定位装置，通过设定清洗程序的控制单元控制清洗过程，其中:所述的壳体为立式结构，在该壳体前面设有安全防护门和控制单元，后面有排风口，在壳体的腔体内设有可调套管定位装置，该可调套管定位装置的顶上设有内腔清洗装置，底部设有环形清洗喷头，壳体的底部与阀门管道和储液槽连通，通过阀门管道排液，光纤套管直接插在环形清洗喷头上，并由可调套管定位装置定位，在清洗工序中，化学品从储液槽内由供液栗栗出，纯水由工厂纯水系统供给，通过阀门管道输送至光纤套管内，并沿光纤套管内壁自下而上的进行溢流清洗。
[0007]本发明光纤套管的自动清洗装置为带排风功能、具有化学品循环利用功能且能够自清洗的光纤套管清洗装置。并根据生产需要可以灵活的设置每次清洗数量。不仅可以有效的完成光纤套管的清洗，而且循环利用化学品和自清洗措施可以最大程度的降低使用成本并保障了人员安全。
[0008]在上述方案基础上，所述储液槽有储液槽A和储液槽B，各槽由供液栗A、供液栗B排液，各储液槽的槽体内设有液位传感器、高液位保护开关和稀释排液阀，槽体上游管道配有至少包括废水排水模块、废液排放和废液回收的组合排液阀。
[0009]本发明可运用于多种尺寸的光纤套管的清洗，所述的环形清洗喷头由环形排布的喷淋管和多个有序排布的锥形喷头构成。以适用于不同直径的光纤套管的清洗。
[0010]根据光纤套管套的长度，将其套在可调套管定位装置上，通过榫槽和定位螺栓定位。
[0011]在上述方案基础上，所述的组合排液阀是一种控制光纤套管清洗时不同性质的液体的排放走向的V-A、V-B、V-C及V-D阀门的模块化组合，当需要排液至储液槽A时，V-A打开，其余阀门关闭；当需要排液至储液槽B时，V-B打开，其余阀门关闭；当需要排液至酸排放管道时，V-C打开，其余阀门关闭，常规情况下V-D常开，即排液至废水管道。
[0012]在上述方案基础上，所述的安全防护门由透明PVC门、门扣和锁定气缸组成，门扣中间加工一长圆槽后，门扣可绕长圆槽少量幅度的摆动，透明PVC门的下沿为倒Y型设计，门内下方有喷淋管道，与喷淋管道对应的门外侧有漏水孔，下接排液管道，当透明PVC门关闭后，门扣上的搭扣会自动扣住门边缘;清洗程序启动后，锁定气缸的活塞杆会从长圆槽内伸出，此时门扣将不能做摆动;直到清洗程序全部完成后，锁定气缸的活塞杆退回，门扣又能做摆动，打开透明PVC门。
[0013]在上述方案基础上，所述内腔清洗装置由纯水阀门PV-1控制，光纤套管在做最终水冲洗时，纯水阀门PV-1打开，此时内腔清洗装置和喷淋管道对整个内腔和安全防护门同时进行纯水冲洗，并最后打开氮气阀门PV-2，用氮气吹扫管路;清洗安全防护门下沿时，喷淋管道对斜面进行纯水清洗，绝大部分清洗的废水流到储液槽的腔体内部，少量废水会经门与腔体的缝隙流出后，通过漏液孔收集排放至排液管道。
[0014]本发明的优越性在于:1、占地小，节省净化间空间；2、密闭清洗，防止外界污染物进入清洗腔内，造成污染；3、防止化学品误伤操作人员;4、可以达成双腔选择的灵活清洗；
5、可以有效抽掉散逸出来的化学品气体，避免污染环境。
【附图说明】
[0015]附图1本发明结构示意图；
附图2储液槽俯视结构示意图；
附图3环形清洗喷头结构示意图；
附图4可调套管定位装置示意图；
附图5为安全防护门剖视示意图；
附图6为透明PVC门底部局部剖视示意图；
附图7管道控制流程图。
【具体实施方式】
[0016]如图1本发明结构示意图所示，一种光纤套管的自动清洗装置，包括清洗装置的壳体1、光纤套管的定位装置2，通过设定清洗程序的控制单元6控制清洗过程，其特征在于:所述的壳体I为立式结构，在该壳体I前面设有安全防护门3和控制单元6，后面有排风口，在壳体I的腔体内设有可调套管定位装置2，该可调套管定位装置2的顶上设有内腔清洗装置8，底部设有环形清洗喷头7，壳体I的底部与阀门管道5和储液槽4连通，通过阀门管道5排液，光纤套管直接插在环形清洗喷头7上，并由可调套管定位装置2定位，在清洗工序中，化学品从储液槽4内供液栗栗出，纯水由工厂纯水系统供给，通过阀门管道5输送至光纤套管内，并沿光纤套管内壁自下而上的进行溢流清洗。
[0017]如图1所示，壳体I的腔体是一个防漏的接液槽结构，能够通过阀门管道5排液，后部带有若干竖立的长圆形可调节排风口(图中未示)。光纤套管直接插在壳体I腔体内的环形清洗喷头7上，中部位置由可调套管定位装置2定位。设备启动前，关闭安全防护门3，在控制单元6的触摸屏上选择清洗流程(菜单)，按钮启动清洗程序。设备按照程序进行清洗工艺，其中化学品从储液槽4内栗出，纯水由工厂纯水系统供给，通过阀门管道5输送至套管内，并沿套管内壁自下而上的进行溢流清洗。清洗完成后，打开内腔清洗装置8，用纯水对内腔和门进行清洗，清洗程序完成后方可开门操作。
[0018]附图2储液槽俯视结构示意图所示，所述储液槽4有储液槽A和储液槽B，各槽由供液栗A、供液栗B排液，各储液槽的槽体41内设有液位传感器42、高液位保护开关43和稀释排液阀44，槽体4上游管道配有至少包括废水排水模块、废液排放和废液回收的组合排液阀10。
[0019]液位传感器42的作用是:低液位用于保护供液栗A、B不至于空转，中液位用于配液时控制水的液位，高液位用于控制配液时化学品的液位，槽体41本身带有高液位溢流口，当加液出现故障时不会溢出。槽体41内部还设有高液位保护开关43，可避免外部排液管道堵塞，同时设备加液故障导致超高液位极端情况的检测。槽体41上游管道配有组合排液阀10，其由若干模块组成，其中废水排水模块为常开，其余的模块如:废液排放、废液回收等为常闭。此组合排液阀能够根据设计要求添加或减少功能模块。
[0020]如附图3环形清洗喷头结构示意图所示:所述的环形清洗喷头7，配有多个清洗喷头，由环形排布的喷淋管71和多个有序排布的锥形喷头72构成。锥形喷头72外形呈圆锥形，光纤套管直接插在锥形喷头72的外锥面，此设计操作简单，并可适应多钟规格的光纤套管，锥形喷头72的底部通过螺纹连接在环形喷淋管71上。
[0021]如附图4可调套管定位装置示意图所示:根据光纤套管套的长度，在光纤套管的高度方向的中间位置，设有可调套管定位装置2，将定位环套通过榫槽21和定位螺栓22定位、固定，可根据套管的长度上下调整。
[0022]如附图5为安全防护门剖视示意图和附图6为透明PVC门底部局部剖视示意图所示:所述的安全防护门3由透明PVC门31、门扣32和锁定气缸33组成，如图5所示。，门扣32采用PP聚丙烯材料，中间加工一长圆槽后，门扣可少量幅度的摆动。当透明PVC门21关闭后，门扣上的搭扣会自动扣住门边缘。
[0023]如附图6为透明PVC门底部局部剖视示意图所示，透明PVC门31的下沿为倒Y型设计，如图6所示，门内下方有喷淋管道11，与喷淋管道11对应的门外侧有漏水孔34，下接排液管道，当透明PVC门31关闭后，门扣32上的搭扣会自动扣住门边缘;清洗程序启动后，锁定气缸33的活塞杆会从长圆槽内伸出，此时门扣32将不能做摆动，透明PVC门31不能被打开;直到清洗程序全部完成后，锁定气缸33的活塞杆退回，门扣32又能做摆动，可以人工打开透明PVC门 31。
[0024]由于清洗过程中，使用了一些化学品，需要对壳体I的内腔和安全防护门3的内侧进行清洗，以防止人员损伤。由图1中所示的内腔清洗装置8自上而下的喷洒清洗整个内腔和门内侧，而门的下沿采用图6的倒Y型结构设计，门内侧的液体沿斜面会流到腔体内部。内腔清洗时，喷淋管道11对斜面进行纯水清洗，绝大部分清洗的废水流到腔体内部，少量废水会经门与腔体的缝隙流出后通过漏液孔收集排放至排液管道。
[0025]所述内腔清洗装置8由纯水阀门PV-1控制，光纤套管在做最终水冲洗时，纯水阀门PV-1打开，此时内腔清洗装置8和喷淋管道11对壳体I的腔体和安全防护门3同时进行纯水冲洗，并最后打开氮气阀门PV-2，用氮气吹扫管路;清洗安全防护门3下沿时，喷淋管道11对斜面进行纯水清洗，绝大部分清洗的废水流到储液槽4的腔体内部，少量废水会经门与腔体的缝隙流出后，通过漏液孔收集排放至排液管道。
[0026]如图7管道控制流程图所示，本发明中，所述的组合排液阀10是一种控制光纤套管清洗时不同性质的液体的排放走向的V-A、V-B、V-C及V-D阀门的模块化组合，当需要排液至储液槽A时，V-A打开，其余阀门关闭；当需要排液至储液槽B时，V-B打开，其余阀门关闭；当需要排液至酸排放管道时，V-C打开，其余阀门关闭；常规情况下V-D为常开，即排液至废水管道。
[0027]如图7所示，储液槽A和B均配有相应的供液栗，A栗和B栗，A栗经过对应的阀门PV-10、PV-9或B栗经过对应的阀门PV-6、PV-5汇总到共用管路，由阀门PV-1I和PV-12选择是清洗工艺1#、清洗工艺2#同时还是分别单独进行清洗工艺1#或清洗工艺2#，并经环形喷淋管7从锥形喷头72喷出。当储液槽A或B的化学品对光纤套管完成清洗后，对应的纯水阀门PV-7或PV-3会按设定时间打开，对流过化学液的管道进行冲洗，紧接着氮气阀门PV-8或PV-4也会打开，把残余在管道内的纯水吹尽。这样能有效防止储液槽A和B的化学品交叉污染。
[0028]光纤套管在做最终水冲洗时，纯水阀门PV-1打开，此时内腔清洗装置8和喷淋管道11对整个内腔和安全防护门3同时进行纯水冲洗，最后可打开PV-2用氮气吹扫管路。
【主权项】
1.一种光纤套管的自动清洗装置，包括清洗装置的壳体(I)、光纤套管的定位装置(2)，通过设定清洗程序的控制单元(6)控制清洗过程，其特征在于:所述的壳体(I)为立式结构，在该壳体(I)前面设有安全防护门(3)和控制单元(6)，后面有排风口，在壳体(I)的腔体内设有可调套管定位装置(2)，该可调套管定位装置(2)的顶上设有内腔清洗装置(8)，底部设有环形清洗喷头(7)，壳体(I)的底部与阀门管道(5)和储液槽(4)连通，通过阀门管道(5)排液，光纤套管直接插在环形清洗喷头(7)上，并由可调套管定位装置(2)定位，在清洗工序中，化学品从储液槽(4)内供液栗栗出，纯水由工厂纯水系统供给，通过阀门管道(5)输送至光纤套管内，并沿光纤套管内壁自下而上的进行溢流清洗。2.根据权利要求1所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:所述储液槽(4)有储液槽A和储液槽B，各槽由供液栗A、供液栗B排液，各储液槽的槽体(41)内设有液位传感器(42)、高液位保护开关(43)和稀释排液阀(44)，槽体(4)上游管道配有至少包括废水排水、废液排放和废液回收的组合排液阀(10)。3.根据权利要求1所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:所述的环形清洗喷头(7)由环形排布的喷淋管(71)和多个有序排布的锥形喷头(72)构成。4.根据权利要求1或3所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:根据光纤套管套的长度，将其套在可调套管定位装置(2)上，通过榫槽(21)和定位螺栓(22)定位。5.根据权利要求1或2所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:所述的组合排液阀(10)是一种控制光纤套管清洗时不同性质的液体的排放走向的V-A、V-B、V-C及V-D阀门的模块化组合，当需要排液至储液槽A时，V-A打开，其余阀门关闭；当需要排液至储液槽B时，V-B打开，其余阀门关闭；当需要排液至酸排放管道时，V-C打开，其余阀门关闭；常规情况下V-D为常开，即排液至废水管道。6.根据权利要求1所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:所述的安全防护门(3)由透明PVC门(31 )、门扣(32)和锁定气缸(33)组成，门扣(32)中间加工一长圆槽后，门扣(32)可绕长圆槽少量幅度的摆动，透明PVC门(31)的下沿为倒Y型设计，门内下方有喷淋管道(11)，与喷淋管道(11)对应的门外侧有漏水孔(34)，下接排液管道，当透明PVC门(31)关闭后，门扣(32)上的搭扣会自动扣住门边缘;清洗程序启动后，锁定气缸(33)的活塞杆会从长圆槽内伸出，此时门扣(32 )将不能做摆动;直到清洗程序全部完成后，锁定气缸(33 )的活塞杆退回，门扣(32)又能做摆动，打开透明PVC门(31)。7.根据权利要求1或5所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:所述内腔清洗装置(8)由纯水阀门PV-1控制，光纤套管在做最终水冲洗时，纯水阀门PV-1打开，此时内腔清洗装置(8)和喷淋管道(11)对整个内腔和安全防护门(3)同时进行纯水冲洗，并最后打开氮气阀门PV-2，用氮气吹扫管路;清洗安全防护门下沿时，喷淋管道(11)对斜面进行纯水清洗，绝大部分清洗的废水流到储液槽(4)的腔体内部，少量废水会经门与腔体的缝隙流出后，通过漏液孔收集排放至排液管道。8.根据权利要求7所述的光纤套管的自动清洗装置，其特征在于:储液槽A和B均配有相应的供液栗，A栗和B栗，A栗经过对应的阀门PV-10、PV-9或B栗经过对应的阀门PV_6、PV_5汇总到共用管路，由阀门PV-1I和PV-12选择是清洗工艺I#、清洗工艺2#同时还是分别单独进行清洗工艺1#或清洗工艺2#，并经环形喷淋管7从锥形喷头72喷出。当储液槽A或B的化学品对光纤套管完成清洗后，对应的纯水阀门PV-7或PV-3会按设定时间打开，对流过化学液的 管道进行冲洗，紧接着氮气阀门PV-8或PV-4也会打开，把残余在管道内的纯水吹尽。
【文档编号】B08B13/00GK106040683SQ201610612726
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】王亦天
【申请人】上海旭熠电子技术有限公司