一种多口径有机质垃圾爆破处理设备的制造方法

文档序号:10672642阅读:123来源:国知局
一种多口径有机质垃圾爆破处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多口径有机质垃圾爆破处理设备,包括分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置和分离器;分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒;下缸筒与上缸筒滑动连接,当下缸筒滑动至最上端时,下缸筒封闭出料口,上缸筒密封;当下缸筒滑动至最下端时,完全打开出料口,加压泄压装置排出蒸汽和物料;所述气动开启机构与下缸筒连接,用于驱动下缸筒上下滑动;启盖装置中的缸盖封盖在上缸筒的顶端,所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体内部。本发明采用多方向出料,增加排气出料面积,可以增加设备的出料效率;提高了气动开启机构响应速度,同时,本发明具有吹尘装置,可保证结构上不积料。
【专利说明】
_种多口径有机质垃圾爆破处理设备
技术领域
[0001 ]本发明属于有机质垃圾处理领域,涉及一种多口径有机质垃圾爆破处理设备。
【背景技术】
[0002]大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小,传统的放气阀 结构,增大口径与提高开启速度是相互矛盾的,因此普遍存在泄压速度慢,处理效率低的问 题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度,但是负载大,结构复杂,填料困难,且密封 部位无保护,存在泄压效率低,密封圈受损严重,可靠性和维护性差等问题。
[0003]目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为S = ,D为密封容器的外 4 径。很难增加有效截面积,由于放气有效截面积的限制,加压泄压装置的泄压速度也很难提 高,导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制,提 高泄压速度,是有机质处理领域急需解决的问题。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多口径有机质垃圾爆破处理设 备。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006] -种多口径有机质垃圾爆破处理设备,包括分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖 装置和分离器;
[0007] 所述分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒;所述上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口 和位于侧部的出料口;所述下缸筒为两端开口的圆筒结构,套装在上缸筒的外侧,下缸筒与 上缸筒滑动连接,当下缸筒滑动至最上端时,下缸筒封闭出料口,上缸筒密封;当下缸筒滑 动至最下端时,完全打开出料口;
[0008] 所述气动开启机构与下缸筒连接,用于驱动下缸筒上下滑动;
[0009]在上缸筒底部设置有吹尘装置,所述吹尘装置由套管、直管、弧形管组成,所述弧 形管设置在出料口底端,套管与上缸筒的蒸汽阀口连通,套管通过直管与弧形管相连通,弧 形管上开设有多个气孔;
[0010]所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构,其中缸 盖与翻转机构连接,翻转机构与分缸筒密封装置的上缸筒连接,锁紧圈套装在上缸筒外缘 的上端并高出上缸筒上端面,密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上, 并与上缸筒内壁贴合后固定,密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间,若干个万向 球分布在上缸筒上,缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿,与锁紧圈上的 若干个第二楔形齿通过啮合,实现启盖装置的开启与关闭,外部的第一液压缸与翻转机构 连接,带动缸盖的开启与关闭,外部的第二液压缸连接在锁紧圈上,带动锁紧圈的转动; [0011 ]所述分离器包括分离器壳体、导流板和排气管,分离器壳体上设置用于排出气体 的排气管,导流板为弧形结构,与分缸筒密封装置的出料口配合设置,导流板相邻的两个端 面分别与分离器壳体的侧壁与上壁连接,导流板数量与分缸筒密封装置的出料口数量一 致,且导流板位于出料口的外侧;所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体 内部。
[0012] 其中所述上缸筒具有中部密封,用于当下缸筒滑动至最上端时,上缸筒中部与下 缸筒之间的连接部分的密封;所述下缸筒具有下部密封,用于当下缸筒滑动至最上端时,上 缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。
[0013] 其中出料口为多个,沿上缸筒的圆周方向分布,在上缸筒的表面,优选均匀分布, 多个出料口的横截面弧长相加接近上缸筒横截面圆周周长,优选大于圆周周长的2/3,更优 选大于圆周周长的90%;优选多个出料口的高度相同,大于上缸筒高度的三分之二。
[0014] 其中所述上缸筒具有安装支耳,用于上缸筒的外部安装连接;下缸筒外部具有导 轨,用于下缸筒上下滑动的导向。
[0015] 其中所述气动开启机构包括气缸、关节轴承组件、大口径进气阀、大口径排气阀、 普通进气阀;关节轴承组件用于连接气缸和分缸筒密封装置的下缸筒;大口径进气阀用于 泄压时气缸的上腔快速充气;大口径排气阀用于气缸的下腔快速排气;普通进气阀用于下 缸筒的上行复位时对气缸下腔充气。
[0016] 其中所述分缸筒密封装置、气动开启机构、启盖装置均安装在安装架上,安装架设 置在分离器内部,所述安装架包括底座、框架和缓冲装置,其中:所述框架位于底座上,包括 底面、导轨支架、气动开启机构安装支架、启盖装置安装支架和上端面;所述导轨支架为多 个,均匀分布在底面与上端面之间,并位于底面与上端面的外缘,用于安装加压泄压装置下 缸筒的导轨;气动开启机构安装支架位于导轨支架中部内侧,用于安装气动开启机构的气 缸;启盖装置安装支架位于框架上部的外侧,用于安装启盖装置的第一液压缸;上端面上放 置加压泄压装置的安装支耳,支撑加压泄压装置;所述缓冲装置安装在底面上,用于下缸筒 向下滑动至极限位置时,对下缸筒进行缓冲。
[0017] 本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0018] (1)采用多方向出料,增加排气出料面积,可以增加设备的出料效率。
[0019] (2)物料重量和蒸汽对外压力由上缸筒承受,气缸仅用于支撑和推动下缸筒,降低 了对支撑气缸推力的需求。
[0020] (3)气动开启机构设置大口径进气阀,用于气缸的上腔快速充气,大口径排气阀, 用于气缸的下腔快速排气。同时实现了增大排气口径与提高开启速度。
[0021] (4)在气缸活塞杆与下缸筒法兰之间增加万向轴承,在保证下缸筒正常上下运动 的同时,大大降低了四个主气缸与下缸筒的配合精度要求,减低装配难度。
[0022] (5)采用半隐藏式密封结构,直接避免了出料过程中物料与密封位置的接触,增加 了密封件的寿命和可靠性。
[0023] (6)具有吹尘装置,可保证结构上不积料,无需人工清理,结构简单易行,利用现有 蒸汽即可,节约成本;使用吹尘装置后,可直接进行第二轮连续工作,保证了设备在连续使 用过程中的密封性能和可靠性。
[0024] (7)本发明对启盖装置的结构进行了创新设计,缸盖与锁紧圈采用楔形齿互锁结 构,密封可靠;可调节螺栓保证启闭盖动作到位精度;万向球结构保证了锁紧圈转动顺畅; 安全联锁机构用于在启盖装置闭合后爆仓有压力的情况下,保证锁紧圈不发生转动。
[0025] (8)本发明设置安装架集成安装,使整个设备结构紧凑,克服了传统的有机质处理 设备占用空间大的缺陷,降低生产及使用成本;使整个有机质处理设备模块化安装,便于安 装和维护;此外设置模块化的缓冲装置,便于整体安装和替换。
[0026] (9)本发明将爆仓布置在分离器内,提高了厂房利用率,分离器容积比爆仓容积大 一个数量级,使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降,因此分离器壁面可以做得更 薄,节约材料;
【附图说明】
[0027] 图1为分缸筒密封装置、气动开启机构和启盖装置连接结构示意图;
[0028] 图2为分缸筒密封装置结构示意图;
[0029]图3为分缸筒密封装置俯视图;
[0030] 图4为气动开启机构的结构示意图;
[0031] 图5为分缸筒密封装置工作过程示意图,其中图(a)为加压保压工序示意图;图(b) 为快速卸荷工序不意图;
[0032] 图6为增加吹尘装置后的分缸筒密封装置结构示意图;
[0033] 图7为增加吹尘装置后的上缸筒的剖视图;
[0034]图8是图7的A处的局部放大图;
[0035]图9为吹尘装置的俯视图;
[0036]图10为启盖装置三维结构图;
[0037]图11为启盖装置结构示意图;
[0038]图12为启盖装置俯视图;
[0039]图13为启盖装置轴侧图;
[0040] 图14为锁紧圈与上缸筒配合结构示意图;
[0041] 图15为安装架结构示意图;
[0042] 图16为安装架安装分缸筒密封装置、气动开启机构和启盖装置后的结构示意图; [0043]图17为安装架俯视图;
[0044] 图18为缓冲装置结构示意图;
[0045] 图19为分离器结构示意图;
[0046]图20为分离器俯视图。
【具体实施方式】
[0047]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0048]参见图1和附图19,一种多口径有机质垃圾爆破处理设备,包括分缸筒密封装置1、 气动开启机构2、启盖装置3、安装架6和分离器4。
[0049]参见图2,分缸筒密封装置1包括:上缸筒1-1、下缸筒1-2、蒸汽加注口 1-4、安装支 耳1-5、中部密封组件1-6、下部密封组件1-7、上部密封组件1-8。所述上缸筒1-1包括位于底 部的蒸汽阀口 1-4和位于侧部的出料口 1-9;下缸筒1-2为两端开口的圆筒结构,蒸汽管道通 过下端开口与蒸汽阀口 1-4连接,下缸筒1-2与上缸筒1-1滑动连接,当下缸筒1-2滑动至最 上端时,下缸筒1-2封闭出料口 1-9,上缸筒1-1密封;当下缸筒1-2滑动至最下端时,完全打 开出料口 1-9,加压泄压装置排出蒸汽和物料;启盖装置3中的缸盖3-1封盖在上缸筒1-1的 顶端;气动开启机构2用于驱动下缸筒1-2上下滑动。
[0050] 其中,上缸筒1-1为圆周方向均布带若干出料口 1-9的圆柱筒体,上端开口,底部封 闭,下缸筒1-2嵌套在上缸筒1-1的外部,上、下缸筒之间存在两处动密封,分别为中部密封 组件1-6和下部密封组件1-7,上盖3-1与上缸筒1-1之间通过上部密封组件1-8实现密封。中 部密封组件1-6和下部密封组件1-7的间距可以调整,使中下两处动密封都能同时达到一个 较好的密封状态;上下两端的封头设计可以更好的控制因高温高压而产生的变形,从而保 证密封效果。
[0051] 分缸筒密封装置通过导轨连接在安装架上。其中,导轨的滑块连接到下缸筒的安 装支耳1-10上,导轨与安装架焊接,上缸筒安装支耳1-5与安装架通过螺栓固定连接。
[0052]容器放气口径越大,排气泄压速度越快,容器的最大有效放气口径为容器直径。本 发明设置四个出料口 1-9,在四周均匀分布,出料口位于中部密封1-6与下部密封1-7之间, 宽度接近1/4圆周,该宽度在保证上缸筒自身支撑的情况下,尽量宽,实际使用中保证四个 宽度相加达到2/3圆周,优选达到9/10圆周;本发明中设计的密封装置放气等效截面积A而 可以达到或大于密封装置直径对应的截面积S,从而提高放气速度,实现仓内压力的快速卸 荷。
[0053]设上缸筒1-1的外径为D,出料开启高度等于出料口高度为H,则放气等效截面积A =H · π · D。而本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为S = I λ./)2,D为密封容器的外 4 径。通过对比可知,本发明提高了放气等效截面积,从而提高了放气泄压的速度。
[0054]参见附图4,气动开启机构2包括气缸2-1、关节轴承组件2-2、大口径进气阀2-3、大 口径排气阀2-4和普通进气阀2-5,其中关节轴承组件2-2用于连接气缸2-1和下缸筒1-2,大 口径进气阀2-3安装在气缸2-1上部的一侧,大口径排气阀2-4和普通进气阀2-5均安装在气 缸2-1下部,其中大口径进气阀2-3用于泄压时气缸2-1的上腔快速充气,大口径排气阀2-4 用于气缸2-1的下腔快速排气,普通进气阀2-5用于下缸筒1-2上行复位时对气缸2-1的下腔 充气。为了实现下缸筒1-2的快速下行,实现快速泄压,气动开启机构设置大口径进气阀2-3,用于气缸的上腔快速充气,大口径排气阀2-4,用于气缸的下腔快速排气;为了保持系统 工作稳定可靠,下缸筒1-2的上行复位采用普通进气阀2-5对气缸下腔充气,普通排气阀对 气缸上腔排气。需快速下行时,打开大口径进气阀2-3,使气缸的上腔快速充气,同时开启大 口径排气阀2-4,使气缸的下腔快速排气。
[0055] 分缸筒密封装置的工作过程如下,参见图5,装填物料后,将高温高压的蒸汽通过 蒸汽阀口卜4通入装置内,使装置内部压力达到2~3MPa,温度达至1」200~250°C,装置设有压 力和温度传感器,通过螺栓与上缸筒1-1连接,用于实时监测装置内的压力和温度。达到目 标压力后,停止蒸汽供给,开始按预定的时间长度进行保压。保压结束后,通过气动开启机 构驱动气缸,使气缸上腔进气,下腔排气,气缸缩回,推动下缸筒1-2运动,从中部密封处打 开分缸筒密封装置,实现快速泄压和物料排出。
[0056] 在工作过程中,会有物质黏搭在结构上,从而影响设备密封性能,为了解决这个问 题,参见图6,在上缸筒1-1底部设置有吹尘装置1-11,参见图6-9,所述吹尘装置1-11由套管 a、直管b、弧形管c相互焊接组成,所述弧形管c设置在上缸筒1-1的每个出料口 1-9底端,套 管a位于中心位置且与上缸筒1-1的蒸汽阀口 1-4连通,套管a通过四根直管b与弧形管c相连 通(直管b起到将一路高压蒸汽分成多路蒸汽效果),弧形管c上等间距的开设有多个气孔d, 当完成一次泄压爆破后,高压蒸汽从蒸汽阀口 1-4依次沿套管a、直管b、弧形管c从气孔d喷 射而出,将积料吹除。
[0057]如图10所示为启盖装置三维结构图,图11为启盖装置结构示意图,图12所示为启 盖装置俯视图,由图可知,所述启盖装置3包括缸盖3-1、锁紧圈3-2、密封圈盖板3-4、密封圈 3-5、万向球3-6、翻转机构3-7和安全联锁机构3-12,其中翻转机构3-7的一端与缸盖3-1上 的两个吊耳铰接,另一端与四个耳片铰接后,四个耳片与分缸筒密封装置的外壁固定连接。 外部的第一液压缸3-10与翻转机构3-7之间通过铰接连接,带动缸盖3-1的开启与关闭。外 部的第二液压缸3-11固定安装在锁紧圈3-2的下端面上,带动锁紧圈3-2的转动。如图13所 示为启盖装置轴侧图。
[0058]如图10-14所示,锁紧圈3-2套装在分缸筒密封装置的上缸筒外缘的上端并高出上 缸筒上端面,密封圈盖板3-4位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上,并与上缸筒内 壁面贴合后通过多个螺栓固定连接,密封圈3-5压紧在密封圈盖板3-4与上缸筒的台阶面之 间,密封圈盖板3-4的上表面与上缸筒的上端面齐平或低于上缸筒的上端面。缸盖3-1的边 缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿3-8,与锁紧圈3-2上的若干个第二楔形齿3-9 通过啮合或错开,实现启盖装置的开启与关闭,齿的楔形结构保证了盖缘与爆仓之间密封 圈的压合量,保证密封可靠,本实施例中第一楔形齿3-8与第二楔形齿3-9均为20个,且楔形 齿形状均为等腰梯形,楔形齿厚度为60~70_。密封圈盖板3-4的厚度为8~12_。
[0059] 如图14所示为锁紧圈与上缸筒配合结构示意图,锁紧圈3-2的第二楔形齿3-9下方 沿锁紧圈3-2的内壁开设有环形槽,与上缸筒外表面的环形凸台相配合,环形凸台的上表面 均匀分布有若干个凹槽,若干个万向球3-6均匀分布在上述凹槽内,万向球3-6保证锁紧圈 3-2与上缸筒的接触面之间摩擦减小,使得转动更加灵活。本实施例中有12个万向球3-6。
[0060] 如图10所示,安全联锁机构3-12包括挡板和限位块,其中挡板固定安装在上缸筒 上,限位块固定安装在锁紧圈3-2上,用于在启盖装置闭合后爆仓有压力的情况下,保证锁 紧圈3-2不发生转动。
[0061] 锁紧圈3-2为分体式结构,由两个半环套装在上缸筒外缘的上端后,通过两个连接 板3-13连接为整体圆环结构。
[0062] 翻转机构3-7为板式结构,由厚板组焊而成,通过液压缸来实现翻转动作,翻转动 作的准确性通过两个可调整的螺栓来调节。翻转机构3-7包括的两个调节螺栓3-14,位于翻 转机构3-7上与缸盖3-1连接的一端,用于调整缸盖3-1的位置,保证缸盖3-1与锁紧圈3-2的 配合。
[0063]启盖装置的工作原理如下:
[0064]开盖过程:上缸筒内显示无压力时,第二液压缸3-11得到电信号后发生伸出动作, 驱动锁紧圈3-2旋转一个齿的角度(9度),此时缸盖3-1上的第一楔形齿3-8与锁紧圈3-2上 的第二楔形齿3-9处于脱开状态,安全连锁机构3-12显示到位后,第一液压缸3-10得到电信 号,发生缩回动作,通过翻转机构3-7使缸盖3-1打开。
[0065]闭盖过程:上缸筒内显示无压力时,第二液压缸3-11得到电信号后发生缩回动作, 驱动锁紧圈3-2反向旋转一个齿的角度(9度),此时缸盖3-1上的第一楔形齿3-8与锁紧圈3-2上的第二楔形齿3-9处于啮合状态,密封圈3-5也保证了一定的压合量,安全连锁机构3-12 显示到位后,第一液压缸3-10得到电信号,发生伸出动作,通过翻转机构3-7使缸盖3-1闭 合。
[0066] 缸盖启闭过程中,通过调节螺栓3-14对缸盖3-1的位置进行微调,防止缸盖3-1在 启闭过程中与锁紧圈3-2发生干涉。整个操作过程是全自动的也是互相连锁,保证装置在运 行过程的安全性。
[0067] 如图15所示为所述安装架6结构示意图;分缸筒密封装置1、气动开启机构2和启盖 装置3均安装在安装架6上,安装架6包括底座6-1、框架6-2和缓冲装置6-8,其中:所述框架 6-2位于底座6-1上,包括底面6-3、导轨支架6-4、气动开启机构安装支架6-5、启盖装置安装 支架6-6和上端面6-7;所述导轨支架6-4为多个,均匀分布在底面6-3与上端面6-7之间,并 位于底面6-3与上端面6-7的外缘,用于安装分缸筒密封装置下缸筒1-2的导轨;气动开启机 构安装支架6-5位于导轨支架6-4中部内侧,用于安装气动开启机构2的气缸2-1;启盖装置 安装支架6-6位于框架6-2上部的外侧,用于安装启盖装置3的第一液压缸3-10;上端面6-7 上放置分缸筒密封装置1上缸筒的安装支耳1-5,以支撑分缸筒密封装置1;所述缓冲装置6-8安装在底面6-3上,用于下缸筒1-2向下滑动至极限位置时,对下缸筒进行缓冲。还具有气 缸支撑6-9,位于底座6-1上,与气动执行机构安装支架6-5相对应,气缸支撑6-9具有连接在 底座6-1上的支承座6-10,旋入支承座6-10的调节螺栓以及锁紧调节螺栓的锁紧螺母,调节 螺栓用于支撑气动执行机构的气缸,并调节气缸高度。安装架主体主要由型材焊接而成,与 设备各部分的连接主要通过预留的螺栓接口连接,如图17所示为本发明安装架俯视图。如 图16所示为安装架安装分缸筒密封装置1、气动开启机构2和启盖装置3后的结构示意图。 [0068]如图18所示为本发明缓冲装置结构示意图;缓冲装置6-8包括骨架6-81,弹簧6-84,弹簧导向6-83,弹簧保护罩6-82;其中,弹簧导向6-83的下端固定在所述底面6-3上,弹 簧导向6-83的外侧套装弹簧6-84,弹簧6-84外部设置弹簧保护罩6-82;骨架6-81固定在弹 簧保护罩6-82的上端。其中八边形缓冲骨架6-81上分布有橡胶垫,通过螺栓固定在骨架上, 用于消除缓冲碰撞时的噪音。弹簧保护罩6-82主要用于保护弹簧组不受到直接污染。弹簧 导向6-83用于分隔弹簧6-84的内外两圈弹簧,并起到导向作用。弹簧导向下端均布6个螺纹 孔,通过螺栓与支架固定连接。
[0069] 所述导轨支架6-4的支撑管为空心钢管,空心部分用于启盖装置气缸的供气,该气 缸用于锁紧圈3-2的开启(启盖液压缸用于缸盖开启),启盖装置的电缆从空心钢管内通过, 实现电缆防护。
[0070] 如图19所示为本发明分离器结构示意图,图20为本发明分离器俯视图,由图可知 分离器4包括分离器壳体4-1、导流板4-3、排气管4-7,其中内部装有物料的分缸筒密封装置 1置于分离器壳体4-1内部,分缸筒密封装置1上设有的出料口 1-9,用于喷出夹带物料的气 体,周向封闭的分离器壳体4-1上设置有排气管4-7,用于排出气体,导流板4-3为弧形结构, 与分缸筒密封装置1的出料口 1-9配合设置,导流板4-3相邻的两个端面分别与分离器壳体 4-1的侧壁与上壁连接。
[0071 ]导流板4-3数量与出料口 1-9数量一致,本实施例中均为四个,且导流板4-3位于出 料口 1-9的外侧,使出料口喷出的夹带物料的气体可以打在导流板4-3上。分离器壳体4-1上 还设置有防冲击的衬板4-5,高速喷出的气体中的物料在衬板4-5上缓冲和减速,最终落入 分离器底部。
[0072]分离器的工作原理为:分缸筒密封装置1打开后,高压气体携带物料从分缸筒密封 装置的出料口 1-9喷出,分缸筒密封装置1中喷出的大块物料将直接落在分离器壳体4-1的 衬板4-5上,再掉到落入分离器底部,弧形导流板4-3使得从分缸筒密封装置1喷出的气体产 生切向速度,气体沿圆周方向运动的同时,也向下运动,在离心力的作用下,气体中的颗粒 被甩在分离器壳体4-1的衬板4-5上。
[0073]以上对本发明做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本发明的核心的情况 下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均 落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:包括分缸筒密封装置、气动开启 机构、启盖装置和分离器; 所述分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒;所述上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位 于侧部的出料口;所述下缸筒为两端开口的圆筒结构,套装在上缸筒的外侧,下缸筒与上缸 筒滑动连接,当下缸筒滑动至最上端时,下缸筒封闭出料口,上缸筒密封;当下缸筒滑动至 最下端时,完全打开出料口; 所述气动开启机构与下缸筒连接,用于驱动下缸筒上下滑动; 在上缸筒底部设置有吹尘装置,所述吹尘装置由套管、直管、弧形管组成,所述弧形管 设置在出料口底端,套管与上缸筒的蒸汽阀口连通,套管通过直管与弧形管相连通,弧形管 上开设有多个气孔; 所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构,其中缸盖与 翻转机构连接,翻转机构与分缸筒密封装置的上缸筒连接,锁紧圈套装在上缸筒外缘的上 端并高出上缸筒上端面,密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上,并与 上缸筒内壁贴合后固定,密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间,若干个万向球分 布在上缸筒上,缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿,与锁紧圈上的若干 个第二楔形齿通过啮合,实现启盖装置的开启与关闭,外部的第一液压缸与翻转机构连接, 带动缸盖的开启与关闭,外部的第二液压缸连接在锁紧圈上,带动锁紧圈的转动; 所述分离器包括分离器壳体、导流板和排气管,分离器壳体上设置用于排出气体的排 气管,导流板为弧形结构,与分缸筒密封装置的出料口配合设置,导流板相邻的两个端面分 别与分离器壳体的侧壁与上壁连接,导流板数量与分缸筒密封装置的出料口数量一致,且 导流板位于出料口的外侧;所述分缸筒密封装置和气动开启机构设置在分离器壳体内部。2. 根据权利要求1所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:所述上缸筒具 有中部密封,用于当下缸筒滑动至最上端时,上缸筒中部与下缸筒之间的连接部分的密封; 所述下缸筒具有下部密封,用于当下缸筒滑动至最上端时,上缸筒底部与下缸筒之间的连 接部分的密封。3. 根据权利要求1所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:出料口为多 个,沿上缸筒的圆周方向均匀分布。4. 根据权利要求3所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:多个出料口的 横截面弧长相加大于上缸筒横截面圆周周长的2/3。5. 根据权利要求3所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:多个出料口的 高度相同,大于上缸筒高度的三分之二。6. 根据权利要求1所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:所述上缸筒具 有安装支耳,用于上缸筒的外部安装连接;下缸筒外部具有导轨,用于下缸筒上下滑动的导 向。7. 根据权利要求1所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:所述气动开启 机构包括气缸、关节轴承组件、大口径进气阀、大口径排气阀、普通进气阀;关节轴承组件用 于连接气缸和分缸筒密封装置的下缸筒;大口径进气阀用于泄压时气缸的上腔快速充气; 大口径排气阀用于气缸的下腔快速排气;普通进气阀用于下缸筒的上行复位时对气缸下腔 充气。8.根据权利要求1所述的多口径有机质垃圾爆破处理设备,其特征在于:所述分缸筒密 封装置、气动开启机构、启盖装置均安装在安装架上,安装架设置在分离器内部,所述安装 架包括底座、框架和缓冲装置,其中:所述框架位于底座上,包括底面、导轨支架、气动开启 机构安装支架、启盖装置安装支架和上端面;所述导轨支架为多个,均匀分布在底面与上端 面之间,并位于底面与上端面的外缘,用于安装加压泄压装置下缸筒的导轨;气动开启机构 安装支架位于导轨支架中部内侧,用于安装气动开启机构的气缸;启盖装置安装支架位于 框架上部的外侧,用于安装启盖装置的第一液压缸;上端面上放置加压泄压装置的安装支 耳;所述缓冲装置安装在底面上。
【文档编号】B02C19/00GK106040712SQ201610534021
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】关新华, 谢甲辰, 崔承琪, 张莹
【申请人】天紫环保装备制造(天津)有限公司
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