水净化系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种水净化系统，属于净化系统领域，其包括控制模块、浓度检测仪和浓度调节装置。本发明中可以在控制模块上先设定好所需要的药水浓度，控制芯片通过控制浓度调节装置，使药箱中药剂的浓度与先前设定好的药剂浓度一致，可以彻底处理好污水的同时不浪费药剂。
【专利说明】
水净化系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种净化系统，特别涉及一种水净化系统。
【背景技术】
[0002]现有液体水净化系统只是将药剂和水混合在一起，不能够调试药剂浓度，用这种液体水净化系统制作出来的药水去处理工业污水，往往会出现下面的两个问题:
[0003]当药剂的浓度过高时，污水可以彻底地得到处理，但是会浪费药剂而增加成本，当药剂的浓度过低时，会导致污水处理的不够彻底。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种水净化系统，以解决至少一个上述存在的技术问题。
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种水净化系统，包括控制模块、浓度检测仪、浓度调节装置和药箱，其中，
[0006]浓度检测仪设在药箱内，浓度检测仪检测药水中药剂的浓度，并将检测到的药剂浓度信号输出给控制模块，
[0007]控制模块接收浓度检测仪发出的药剂浓度信号，并将接收到的药剂浓度信号与药剂浓度设定值进行比对，之后控制模块向浓度调节装置输出控制信号，同时，浓度调节装置输出反馈信号至控制模块。
[0008]在一些实施方式中，还包括显示模块，控制模块将接收的药剂浓度信号与设定值进行比对的同时，还将药剂浓度信号输出给显示模块，显示模块显示药剂浓度。由此，操作人员可以通过显示模块知晓当前药箱中药剂的浓度。
[0009]在一些实施方式中，浓度调节装置包括计量栗、电磁阀和液位传感器，计量栗接收控制模块输出的控制信号，调节药剂进入药箱中的流速，电磁阀接收控制模块输出的控制信号，闭合或打开以控制进入药箱中水的体积，液位传感器检测药箱中药水的液位，并将液位信号反馈至控制模块。由此，控制模块接收液位传感器的液位信号，并根据接收到的液位信号和药剂浓度信号来控制计量栗和电磁阀。
[0010]在一些实施方式中，浓度调节装置包括计量栗、电磁阀和至少两个流量计，计量栗接收控制模块输出的控制信号，调节药剂进入药箱中的流速，电磁阀接收控制模块输出的控制信号，闭合或打开以控制进入药箱中水的体积，流量计检测水流入药箱中的流速，并将流速信号反馈至控制模块。由此，控制模块接收水的流速信号，并根据水的流速信号控制计量栗，计量栗调节药剂进入药箱中的流速。
[0011 ] 在一些实施方式中，还包括至少一个电导率探头，电导率探头检测水的电导率，将检测到的电导率信号输出给控制模块，控制模块I将电导率信号输出给显示模块，显示模块显示电导率。由此，操作人员可以根据显示模块显示的电导率来设定需要的药剂浓度。
[0012]在一些实施方式中，药箱内设有搅拌棒，药箱外设有电机，搅拌棒的一端设在电机上，电机接收控制模块发出的0N/0FF信号。由此，搅拌棒可以使得药剂和水混合更加充分。
[0013]在一些实施方式中，药箱的一侧设有入水口和药剂入口，药箱另一侧设有药水出口。由此，水可以通过水入口流入药箱中，药剂可以通过药剂入口流入药箱中，药剂和水混合后得到的药水可以通过药水出口流出药箱。
[0014]本发明可以在控制模块上设定好药剂浓度，浓度检测仪检测药剂浓度，并将药剂浓度信号输出给控制模块，控制模块通过控制浓度调节装置，使得药水中药剂的浓度与药剂浓度设定值一致，使用这样的药水去处理污水，可以将污水彻底处理，同时不浪费药剂。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种实施方式的水净化系统的结构示意图；
[0016]图2为本发明另一种实施方式的水净化系统的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的水净化系统的流程图；
[0018]图4为图2所示的水净化系统的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0020]实施例一:
[0021]图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的水净化系统的结构。
[0022]如图1所示，水净化系统，包括控制模块1、浓度检测仪2、浓度调节装置和药箱4。此夕卜，还包括电导率探头5。
[0023]如图1所示，浓度调节装置包括计量栗31、电磁阀32和液位传感器33，计量栗31接收控制模块I输出的控制信号，调节药剂进入药箱4中的流速，电磁阀32接收控制模块I输出的控制信号，闭合或打开以控制进入药箱4中水的体积，流量计34检测水流入药箱中的流速，并将流速信号反馈至控制模块I。
[0024]如图1所示，在本实施例中，电导率探头5有一个，电导率探头5放在要处理的污水中，可以检测污水的电导率，操作人员根据电导率来设定药剂浓度。在其他实施例中，电导率探头5可以有两个、三个。在其他实施例中，电导率探头5可以换成PH探头，可以检测污水的PH值，操作人员根据PH值来设定药剂浓度。
[0025]如图1所示，药箱4内部固定有搅拌棒41，搅拌棒41一端固定在电机上，电机接收控制模块I发出的0N/0FF信号，电机带动搅拌棒搅拌药水，搅拌棒可以使得药剂和水混合更加充分。
[0026]如图1所示，药箱的一侧设有入水口42和药剂入口43，药箱另一侧设有药水出口44，水可以通过水入口流入药箱中，药剂可以通过药剂入口流入药箱中，药剂和水混合后得到的药水可以通过药水出口流出药箱。
[0027]如图1所示，控制模块I上还设有显示模块11，显示模块11接收控制模块I输出的药箱中药剂浓度信号，显示药剂浓度，显示模块11还可以接收电导率探头5输出的电导率信号，显示电导率。
[0028]图3示意性的显示了图1所示的水净化系统的流程。
[0029]如图3所示，水净化系统的流程如下:
[0030]步骤101，电导率探头5检测污水的电导率。
[0031]步骤102，电导率探头5将污水的电导率信号输出给控制模块I。
[0032]步骤103，控制模块I将污水的电导率信号输出给显示模块11，显示模块11显示污水的电导率。
[0033]步骤104，操作人员根据显示模块11显示的污水电导率计算出(根据以往的处理污水的经验计算)处理这些污水所需的药剂浓度和药水的体积，操作人员设定好药剂浓度和药水的体积。
[0034]步骤105，设定好药剂浓度后，药箱中的浓度检测仪2检测药箱中药剂的浓度。
[0035]步骤106，控制模块I接收浓度检测仪2输出的药剂浓度信号。
[0036]步骤107，液位传感器33反馈药箱4中药水的液位信号(根据液位信号即可以知道药水的体积)至控制模块I。
[0037]步骤108，控制模块I控制计量栗31完全打开使药剂流入药箱中，同时，控制电磁阀32打开。
[0038]步骤109，当控制计量栗31完全打开一段时间后，药箱中药剂的体积(药剂的体积等于计量栗31的流量乘以计量栗31打开的时间)达到了与药剂浓度设定值以及药水体积设定值对应的数值，控制模块I控制计量栗31关闭，再过一段时间，水的体积(通过液位传感器33输出液位信号至控制模块I即可知道)也达到了药剂浓度设定值和药水体积设定值对应的数值，控制模块I控制电磁阀32关闭。
[0039]例如:设定药剂浓度0.1L/L，药水体积10L，当药箱中药水的体积为1L(液位传感器33传感器检测)，且此时，药箱中药剂浓度0.1L/L，控制模块I控制计量栗31使得9L(如:计量栗31的流量为180L/h，控制模块I控制计量栗31打开，三分钟控制模块I控制计量栗31关闭)药剂流入到药箱中，控制电磁阀32使得81L(液位传感器33检测到100L药水对应的液位信号，并将此液位信号输出给控制模块I)。
[0040]还例如:需要的药剂浓度为0.1L/L，当前药箱中药剂的浓度为0.5L/L，药水的体积为10L，此时，控制芯片接收到药水的体积信号和浓度信号后，控制芯片控制电磁阀32使得40L水流入到药箱中，所有的体积信号均由液位传感器33检测，并传输至控制芯片。
[0041]药箱中药剂浓度和药水体积到达与先前设定好的一致后，药箱的出水管道5处的球阀51打开，控制芯片控制第二计量栗52使药水以一定的流量流入到污水管道中，当药水流入到污水管道7中的达到一定的体积之后(与先前计算出的体积一致后)，控制芯片控制球阀52关闭。
[0042]实施例二，
[0043]图2示意性的显示了本发明另一种实施方式的水净化系统的结构。
[0044]如图2所示，水净化系统，包括控制模块1、浓度检测仪2、浓度调节装置和药箱4。此夕卜，还包括电导率探头5。
[0045]如图2所示，浓度调节装置包括计量栗31、电磁阀32和流量计34，计量栗31可以调节成零到计量栗31最大流量间的任一个流量值，计量栗31接收控制模块I输出的控制信号，调节药剂进入药箱4中的流速，电磁阀32接收控制模块I输出的控制信号，闭合或打开以控制进入药箱4中水的体积，流量计34检测水流入药箱中的流速，并将流速信号反馈至控制模块I。
[0046]如图2所示，在本实施例中，电导率探头5有一个，电导率探头5放在要处理的污水中，可以检测污水的电导率，操作人员根据电导率来设定药剂浓度。在其他实施例中，电导率探头5可以有两个、三个。在其他实施例中，电导率探头5可以换成PH探头，可以检测污水的PH值，操作人员根据PH值来设定药剂浓度。
[0047]如图2所示，药箱4内部固定有搅拌棒41，搅拌棒41一端固定在电机上，电机接收控制模块I发出的0N/0FF信号，电机带动搅拌棒搅拌药水，搅拌棒可以使得药剂和水混合更加充分。
[0048]如图2所示，药箱的一侧设有入水口42和药剂入口 43，药箱另一侧设有药水出口44，水可以通过水入口流入药箱中，药剂可以通过药剂入口流入药箱中，药剂和水混合后得到的药水可以通过药水出口流出药箱。
[0049]如图2所示，控制模块I上还设有显示模块11，显示模块11接收控制模块I输出的药箱中药剂浓度信号，显示药剂浓度，显示模块11还可以接收电导率探头5输出的电导率信号，显示电导率。
[0050]图4示意性的显示了图2所示的水净化系统的流程。
[0051 ] 步骤201，电导率探头5检测污水的电导率。
[0052]步骤202，电导率探头5将污水的电导率信号输出给控制模块I。
[0053]步骤203，控制模块I将污水的电导率信号输出给显示模块11，显示模块11显示污水的电导率。
[0054]步骤204，操作人员根据显示模块11显示的污水电导率计算出(根据以往的处理污水的经验计算)处理这些污水所需的药剂浓度，操作人员设定好药剂浓度，并操作控制模块I开始工作。
[0055]步骤205，设定好药剂浓度后，药箱中的浓度检测仪2检测药箱中药剂的浓度。
[0056]步骤206，控制模块I接收浓度检测仪2输出的药剂浓度信号，并将药剂浓度信号与药剂浓度设定值进行比对。
[0057]当控制模块I接收的药剂浓度信号与药剂浓度设定值一致时，进入步骤207。
[0058]步骤207，控制模块I控制电磁阀32打开，流量计34将水流量信号输出给控制模块I，控制模块I接收到水流量信号之后，再根据接收到的药剂浓度信号控制药剂的流量(控制计量栗31即可)。
[0059]步骤208，经过一段时间(操作人员可以自行控制这个时间)，操作人员再操作控制模块I，控制模块I将电磁阀32和计量栗31关闭即可。
[0060]当控制模块I接收的药剂浓度信号与药剂浓度设定值不一致时，进入步骤307。
[0061]步骤307，控制模块I控制电磁阀32(当控制模块I接收到的药剂浓度大于设定值时)或计量栗31 (当控制模块I接收到的药剂浓度小于设定值时)打开。
[0062]步骤308，当电磁阀32或计量栗31打开一段时间后，控制模块I接收的药剂浓度信号与药剂浓度设定值一致，控制模块I控制电磁阀32或计量栗31关闭，之后进入步骤207。
[0063]以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.水净化系统，其特征在于，包括控制模块(I)、浓度检测仪(2)、浓度调节装置和药箱(4)，其中， 所述浓度检测仪(2)设在药箱(4)内，所述浓度检测仪(2)检测药水中药剂的浓度，并将检测到的药剂浓度信号输出给控制模块(I)， 所述控制模块(I)接收浓度检测仪(2)发出的药剂浓度信号，之后， 浓度调节装置输出反馈信号至控制模块(I)，控制模块(I)根据接收到的浓度信号、浓度调节装置输出的反馈信号、药水体积设定值和药剂浓度设定值，向浓度调节装置输出控制信号，或，控制模块(I)将接收到的药剂浓度信号与浓度设定值比对，之后，控制模块(I)向浓度调节装置输出控制信号。2.根据权利要求1所述的水净化系统，其特征在于，控制模块(I)上设有显示模块(11)，所述控制模块(I)将接收的药剂浓度信号后，控制模块(I)还将药剂浓度信号输出给所述显示模块(11)，所述显示模块(11)显示药剂浓度。3.根据权利要求2所述的水净化系统，其特征在于，所述浓度调节装置包括计量栗(31)、电磁阀(32)和液位传感器(33)，所述计量栗(31)接收控制模块(I)输出的控制信号，控制药剂进入药箱(4)中的流速，所述电磁阀(32)接收控制模块(I)输出的控制信号，闭合或打开以控制进入药箱(4)中水的体积，所述液位传感器(33)检测药箱中药水的液位，并将液位信号反馈至控制模块(I)。4.根据权利要求2所述的水净化系统，其特征在于，所述浓度调节装置包括计量栗(31)、电磁阀(32)和至少两个流量计(34)，所述计量栗(31)接收控制模块(I)输出的控制信号，控制药剂进入药箱(4)中的流速，所述电磁阀(32)接收控制模块(I)输出的控制信号，闭合或打开以控制进入药箱(4)中水的体积，所述流量计(34)检测水流入药箱中的流速，并将流速信号反馈至控制模块(I)。5.根据权利要求3或4所述的水净化系统，其特征在于，还包括至少一个电导率探头(5)，所述电导率探头(5)检测水的电导率，将检测到的电导率信号输出给所述控制模块(I)，控制模块(I)将电导率信号输出给显示模块(11)，显示模块(11)显示电导率。6.根据权利要求5所述的水净化系统，其特征在于，所述药箱(4)内设有搅拌棒(41)，所述药箱(4)外设有电机，所述搅拌棒(41)的一端固定于所述电机上，所述电机接收控制模块(I)发出的ΟΝ/OFF信号。7.根据权利要求5所述的水净化系统，其特征在于，所述药箱(4)的一侧设有入水口(42)和药剂入口(43)，所述药箱(4)另一侧设有药水出口(44)。
【文档编号】C02F1/00GK106044873SQ201610466405
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】何颖
【申请人】何颖