一种高性能纳滤膜净水机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能纳滤膜净水机，包括依次设置的杂质过滤器、纳滤膜过滤器、活性炭过滤器、水箱，在质过滤器与活性炭过滤器之间并联设有三个纳滤膜过滤器，且三个纳滤膜过滤器的支路上分别串联有电磁阀和流量计，水箱底部设有隔板，隔板将水箱底部分为净化层和出水层，净化层中设有多个吸附杆，出水层底部设有出水管；本发明不仅结构简单，安全可靠，提高工作效率，使用寿命长，净水效果好，自动化程度高。
【专利说明】
一种高性能纳滤膜净水机
技术领域
[0001 ]本发明涉及净水机，具体的说是一种高性能纳滤膜净水机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，净水机的种类繁多，尤其纳滤膜过滤器的使用，进一步增加净水的效果，但是由于长期使用，净水效果也越来越差，造成堵塞，减小出水量，降低纳滤膜的工作效率，更换和维修困难，增加成本，并且使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高性能纳滤膜净水机，不仅结构简单，安全可靠，提高工作效率，使用寿命长，净水效果好，自动化程度尚O
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种高性能纳滤膜净水机，包括依次设置的杂质过滤器、纳滤膜过滤器、活性炭过滤器、水箱，在质过滤器与活性炭过滤器之间并联设有三个纳滤膜过滤器，且三个纳滤膜过滤器的支路上分别串联有电磁阀和流量计，水箱底部设有隔板，隔板将水箱底部分为净化层和出水层，净化层中设有多个吸附杆，出水层底部设有出水管；
吸附杆表面设有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.01-0.03%，铬:3.52-3.58%，钒:0.43-0.45%，镍:2.52-2.55%，铌:0.24-0.27%，钼:3.42-3.45%，锌:2.32-2.35%，钴:7.45-7.48%，铜:0.21-0.25%，钙:3.54-3.56%，钕:2.27-2.29%，钷:I.43-1.45%，钆:2.21-2.24%，铽:0.62-0.65%，余量为铁。
[0005]本发明还提供了耐腐蚀金属涂层的制备工艺，该制备工艺按以下步骤进行:
步骤(I):将:碳、铬、钒、镍、铌、钼和铁元素放入炼炉中，然后将炉温升至580-590°C后，
保温1-3小时，然后将温度升至1050-108(TC，放入锌、钴、铜、钙元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至320-330 °C，再水冷至室温；
步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1220-1230 °C，并放入钕、钷、钆、铽，保温3_5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680°C;用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为880-890°C，抽气时间在3-5h，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420-450°C，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，过70目筛，再将温度增加至820-830°C，保温1-2小时，然后将温度降至230-280 0C，保温30-40min，然后过100目筛，得粉末颗粒A ；
步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒A喷涂至吸附杆表面厚度为0.2-0.5mm，然后加热至650-670°C，保温1-2小时，再将温度降至320-350°C，保温1-2小时，空冷至室温即可。
[0006]这样，通过本发明的技术方案，并联设置三个纳滤膜过滤器，并且通过流量计能直观的反应出纳滤膜过滤器是否堵塞，若出现堵塞情况，通过系统控制，能实现自动切换，提高工作效率，增加使用寿命，并且在水箱底部分为净化层和出水层，能将杂质沉淀在净化层中，避免影响水质，进一步提高净水质量，并且吸附杆能将水中的杂质吸附在表面，定期清洗，增加净水质量，同时在吸附杆表面设有一层耐腐蚀金属涂层，增加抗腐蚀能力，提高强度，并且加入了稀土元素，使吸附杆具有磁性，能将水中的金属元素牢牢吸附在表面，提高净水效果，并且该耐腐蚀金属涂层吸附牢固，耐高温性能好;并且提供的制备工艺简单，操作方便，成本低，周期短。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的高性能纳滤膜净水机，净化层底部设有磁铁安装座，磁铁安装座中设有磁铁，磁铁安装座上端设有吸附杆，通过磁铁将吸附杆磁化，增加吸附力，将金属颗粒牢牢吸附在表面，提高净水效果。
[0008]前述的高性能纳滤膜净水机，出水管远离水箱的一端分别设有热水管和冷水管，热水管支路上设有管式加热器，通过管式加热器加热效率高，时间短，工作稳定。
[0009]前述的高性能纳滤膜净水机，水箱内部设有液位计，在水箱上端设有溢流管，溢流管出口处设有集水盘。
[0010]前述的高性能纳滤膜净水机，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.01%，铬:3.52%，钒:0.43%，镍:2.52%，铌:0.24%，钼:3.42%，锌:2.32%，钴:7.45%，铜:0.21%，钙:3.54%，钕:2.27%，钷:I.43%，钆:2.21%，铽:0.62%，余量为铁。
[0011]前述的高性能纳滤膜净水机，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.03%，铬:3.58%，钒:0.45%，镍:2.55%，铌:0.27%，钼:3.45%，锌:2.35%，钴:7.48%，铜:
0.25%，钙:3.56%，钕:2.29%，钷:I.45%，钆:2.24%，铽:0.65%，余量为铁。
[0012]前述的高性能纳滤膜净水机，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:
0.02%，铬:3.56%，钒:0.44%，镍:2.53%，铌:0.25%，钼:3.43%，锌:2.34%，钴:7.46%，铜:0.23%，钙:3.55%，钕:2.28%，钷:I.44%，钆:2.23%，铽:0.64%，余量为铁。
[0013]本发明的有益效果是:并联设置三个纳滤膜过滤器，并且通过流量计能直观的反应出纳滤膜过滤器是否堵塞，若出现堵塞情况，通过系统控制，能实现自动切换，提高工作效率，增加使用寿命，并且在水箱底部分为净化层和出水层，能将杂质沉淀在净化层中，避免影响水质，进一步提高净水质量，并且吸附杆能将水中的杂质吸附在表面，定期清洗，增加净水质量，同时在吸附杆表面设有一层耐腐蚀金属涂层，增加抗腐蚀能力，提高强度，并且加入了稀土元素，使吸附杆具有磁性，能将水中的金属元素牢牢吸附在表面，提高净水效果，并且该耐腐蚀金属涂层吸附牢固，耐高温性能好;并且提供的制备工艺简单，操作方便，成本低，周期短。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
其中:1-杂质过滤器，2-纳滤膜过滤器，3-活性炭过滤器，4-水箱，5-电磁阀，6-流量计，7-隔板，8-净化层，9-出水层，I O-吸附杆，11-出水管，12-磁铁安装座，13-磁铁，14-热水管，15-冷水管，16-液位计，17-溢流管，18-集水盘，19-管式加热器。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种高性能纳滤膜净水机，包括依次设置的杂质过滤器1、纳滤膜过滤器2、活性炭过滤器3、水箱4，在质过滤器I与活性炭过滤器3之间并联设有三个纳滤膜过滤器2，且三个纳滤膜过滤器2的支路上分别串联有电磁阀5和流量计6，水箱4底部设有隔板7，隔板7将水箱4底部分为净化层8和出水层9，净化层8中设有多个吸附杆10，出水层9底部设有出水管11;净化层8底部设有磁铁安装座12，磁铁安装座12中设有磁铁13，磁铁安装座12上端设有吸附杆10;出水管11远离水箱4的一端分别设有热水管14和冷水管15，热水管14支路上设有管式加热器19;水箱4内部设有液位计16，在水箱4上端设有溢流管17，溢流管17出口处设有集水盘18;
吸附杆10表面设有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.01%，铬:3.52%，钒:0.43%，镍:2.52%，铌:0.24%，钼:3.42%，锌:2.32%，钴:7.45%，铜:0.21%，钙:3.54%，钕:2.27%，钷:I.43%，钆:2.21%，铽:0.62%，余量为铁。
[0016]该实施例还提供了耐腐蚀金属涂层的制备工艺，该制备工艺按以下步骤进行:
步骤(I):将:碳、铬、钒、镍、铌、钼和铁元素放入炼炉中，然后将炉温升至580°C后，保温
I小时，然后将温度升至1050°C，放入锌、钴、铜、钙元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至320 °C，再水冷至室温；
步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1220°C，并放入钕、钷、钆、铽，保温3h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670°C;用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为880°C，抽气时间在3h，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420°C，保温I小时，然后启动球磨机磨粉，过70目筛，再将温度增加至820°C，保温I小时，然后将温度降至230°C，保温30min，然后过100目筛，得粉末颗粒A ；
步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒A喷涂至吸附杆表面厚度为0.2mm，然后加热至6500C，保温I小时，再将温度降至320°C，保温I小时，空冷至室温即可。
[0017]实施例2
本实施例提供的一种高性能纳滤膜净水机，该高性能纳滤膜净水机与实施例1的结构完全相同；其中吸附杆10表面设有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.03%，铬:3.58%，钒:0.45%，镍:2.55%，铌:0.27%，钼:3.45%，锌:2.35%，钴:7.48%，铜:0.25%，钙:3.56%，钕:2.29%，钷:I.45%，钆:2.24%，铽:0.65%，余量为铁。
[0018]该实施例还提供了耐腐蚀金属涂层的制备工艺，该制备工艺按以下步骤进行:
步骤(I):将:碳、铬、钒、镍、铌、钼和铁元素放入炼炉中，然后将炉温升至590°C后，保温
3小时，然后将温度升至1080°C，放入锌、钴、铜、钙元素，搅拌均匀，保温5小时，然后空冷至330 °C，再水冷至室温；
步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1230°C，并放入钕、钷、钆、铽，保温5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为680°C;用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为890°C，抽气时间在5h，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至450°C，保温3小时，然后启动球磨机磨粉，过70目筛，再将温度增加至830°C，保温2小时，然后将温度降至280°C，保温40min，然后过100目筛，得粉末颗粒A;
步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒A喷涂至吸附杆表面厚度为0.5mm，然后加热至6700C，保温2小时，再将温度降至350°C，保温2小时，空冷至室温即可。
[0019]实施例3
本实施例提供的一种高性能纳滤膜净水机，该高性能纳滤膜净水机与实施例1的结构完全相同；其中吸附杆10表面设有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.02%，铬:3.56%，钒:0.44%，镍:2.53%，铌:0.25%，钼:3.43%，锌:2.34%，钴:7.46%，铜:0.23%，钙:3.55%，钕:2.28%，钷:I.44%，钆:2.23%，铽:0.64%，余量为铁。
[0020]该实施例还提供了耐腐蚀金属涂层的制备工艺，该制备工艺按以下步骤进行:
步骤(I):将:碳、铬、钒、镍、铌、钼和铁元素放入炼炉中，然后将炉温升至585°C后，保温
2小时，然后将温度升至1070°C，放入锌、钴、铜、钙元素，搅拌均匀，保温4小时，然后空冷至326 °C，再水冷至室温；
步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1225°C，并放入钕、钷、钆、铽，保温4h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为678°C;用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为885°C，抽气时间在4h，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至430°C，保温2小时，然后启动球磨机磨粉，过70目筛，再将温度增加至825°C，保温1.2小时，然后将温度降至240°C，保温35min，然后过100目筛，得粉末颗粒A;
步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒A喷涂至吸附杆表面厚度为0.4mm，然后加热至660C，保温1.6小时，再将温度降至340 C，保温1.3小时，空冷至室温即可。
[0021]这样通过以上实施例的技术方案，并联设置三个纳滤膜过滤器，并且通过流量计能直观的反应出纳滤膜过滤器是否堵塞，若出现堵塞情况，通过系统控制，能实现自动切换，提高工作效率，增加使用寿命，并且在水箱底部分为净化层和出水层，能将杂质沉淀在净化层中，避免影响水质，进一步提高净水质量，并且吸附杆能将水中的杂质吸附在表面，定期清洗，增加净水质量，同时在吸附杆表面设有一层耐腐蚀金属涂层，增加抗腐蚀能力，提高强度，并且加入了稀土元素，使吸附杆具有磁性，能将水中的金属元素牢牢吸附在表面，提高净水效果，并且该耐腐蚀金属涂层吸附牢固，耐高温性能好;并且提供的制备工艺简单，操作方便，成本低，周期短。
[0022]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种高性能纳滤膜净水机，包括依次设置的杂质过滤器(I)、纳滤膜过滤器(2)、活性炭过滤器(3)、水箱(4)，其特征在于:在所述质过滤器(I)与活性炭过滤器(3)之间并联设有三个纳滤膜过滤器(2)，且三个纳滤膜过滤器(2)的支路上分别串联有电磁阀(5)和流量计(6)，所述水箱(4)底部设有隔板(7)，所述隔板(7)将水箱(4)底部分为净化层(8)和出水层(9)，所述净化层(8)中设有多个吸附杆(10)，所述出水层(9)底部设有出水管(11); 所述吸附杆(10)表面设有一层耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.01-0.03%，铬:3.52-3.58%，钒:0.43-0.45%，镍:2.52-2.55%，铌:0.24-0.27%，钼:3.42-3.45%，锌:2.32-2.35%，钴:7.45-7.48%，铜:0.21-0.25%，钙:3.54-3.56%，钕:2.27-2.29%，钷:I.43-1.45%，钆:2.21-2.24%，铽:0.62-0.65%，余量为铁。2.根据权利要求1所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述净化层(8)底部设有磁铁安装座(12)，所述磁铁安装座(12)中设有磁铁(13)，所述磁铁安装座(12)上端设有吸附杆(10)。3.根据权利要求1所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述出水管(11)远离水箱(4)的一端分别设有热水管(14)和冷水管(15)，所述热水管(14)支路上设有管式加热器(19)。4.根据权利要求1所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述水箱(4)内部设有液位计(16)，在所述水箱(4)上端设有溢流管(17)，所述溢流管(17)出口处设有集水盘(18)。5.根据权利要求1所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.01%，铬:3.52%，钒:0.43%，镍:2.52%，铌:0.24%，钼:3.42%，锌:2.32%，钴:7.45%，铜:0.21%，钙:3.54%，钕:2.27%，钷:1.43%，钆:2.21%，铽:0.62%，余量为铁。6.根据权利要求1所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.03%，铬:3.58%，钒:0.45%，镍:2.55%，铌:0.27%，钼:3.45%，锌:2.35%，钴:7.48%，铜:0.25%，钙:3.56%，钕:2.29%，钷:I.45%，钆:2.24%，铽:0.65%，余量为铁。7.根据权利要求1所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层中的组分按质量百分比为:碳:0.02%，铬:3.56%，钒:0.44%，镍:2.53%，铌:0.25%，钼:3.43%，锌:2.34%，钴:7.46%，铜:0.23%，钙:3.55%，钕:2.28%，钷:I.44%，钆:2.23%，铽:0.64%，余量为铁。8.根据权利要求1-7任意一项所述的高性能纳滤膜净水机，其特征在于:所述耐腐蚀金属涂层的制备工艺按以下步骤进行: 步骤(I):将:碳、铬、钒、镍、铌、钼和铁元素放入炼炉中，然后将炉温升至580-590°C后，保温1-3小时，然后将温度升至1050-108(TC，放入锌、钴、铜、钙元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至320-330 °C，再水冷至室温； 步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1220-1230°C，并放入钕、钷、钆、铽，保温3_5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680°C;用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为880-890°C，抽气时间在3-5h，然后空冷至室温；步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至420-450°C，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，过70目筛，再将温度增加至820-830°C，保温1-2小时，然后将温度降至230-280 °C，保温30-40min，然后过100目筛，得粉末颗粒A ； 步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒A喷涂至吸附杆表面厚度为0.2-0.5mm，然后加热至650-670°C，保温1-2小时，再将温度降至320-350°C，保温1-2小时，空冷至室温即可。
【文档编号】C22C38/10GK106045095SQ201610587838
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610587838.4, CN 106045095 A, CN 106045095A, CN 201610587838, CN-A-106045095, CN106045095 A, CN106045095A, CN201610587838, CN201610587838.4
【发明人】高烨, 董平, 董斌, 董事, 杨新宇, 张宇涵
【申请人】南京水杯子科技股份有限公司