一种发酵工业专用的污水处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种发酵工业专用的污水处理剂及其制备方法，所述发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土60?80份、高粱淀粉15?25份、秸秆纤维15?25份、腐植酸10?15份、壳聚糖5?8份、十二烷基硫酸钠1?2份。本发明能够使得发酵工业专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918?2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
【专利说明】
-种发酵工业专用的污水处理剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种污水处理剂技术领域，具体是一种发酵工业专用的污水处理剂及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 发酵废水属于高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及 多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、难降解的特点，使得该类废水处理难度很 大。目前，处理发酵工业专用的污水处理剂污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物 理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使 用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问 题，对环境也会有一定的影响。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种发酵工业专用的污水处理剂及其制备方法，W解决上 述【背景技术】中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性娃藻±60-80份、高 梁淀粉15-25份、賴杆纤维15-25份、腐植酸10-15份、壳聚糖5-8份、十二烷基硫酸钢1-2份， 所述改性娃藻上的制备方法为：
[0006] (1)将娃藻上原上加入回转害中，在744°c溫度条件下烧制30-60min，出害后粉碎 成40-60目娃藻±细粉；
[0007] (2)取步骤（1)所得的娃藻±细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硝酸、月桂酸中 浸泡1-化，使得娃藻±细粉得到充分浸泡，过滤后进行低溫烘干；
[000引（3)取步骤(2)所得低溫烘干后的娃藻±细粉加入到聚合蓋中，随后依次添加邻苯 二甲酸酢、甲基丙締酸甲醋和丙酸醋，反应溫度为47-49°C，反应时间为75-81min，得到改性 娃藻±。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述改性娃藻±的制备方法步骤（1)中，在744°C条件 下烧制45min，出害后粉碎成50目娃藻±细粉。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述改性娃藻±的制备方法步骤（2)中，随后置于硝 酸、月桂酸中浸泡1.化。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述改性娃藻±的制备方法步骤(3)中，反应溫度为48 。(：，反应时间为78min。
[0012] -种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0013] (1)首先，向改性娃藻±中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理 的溫度为134-138 °C，时间为30-40min，得到混合物；
[0014] (2)接着，将混合物与高梁淀粉、賴杆纤维、腐植酸、壳聚糖、十二烷基硫酸钢进行 常溫混匀揽拌，揽拌转速为550-65化/min,随后进行微胶囊化处理并置于2°C-6°C溫度下低 溫烘干，得到发酵工业专用的污水处理剂。
[0015] 作为本发明进一步的方案:步骤(1)中超声波处理的溫度为136°C，时间为35min。
[0016] 作为本发明进一步的方案:步骤(2)中揽拌转速为6(K)r/min。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 本发明能够使得发酵工业专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准， 且有效降低了 C0D、B0D、SS及金属离子含量;处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能 稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效 益。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0020] 实施例1
[0021] -种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为:改性娃藻±60份、高梁淀 粉15份、賴杆纤维15份、腐植酸10份、壳聚糖5份、十二烷基硫酸钢1份，所述改性娃藻±的制 备方法为：
[0022] (1)将娃藻上原上加入回转害中，在744°C溫度条件下烧制30min，出害后粉碎成40 目娃藻±细粉；
[0023] (2)取步骤（1)所得的娃藻±细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硝酸、月桂酸中 浸泡化，使得娃藻±细粉得到充分浸泡，过滤后进行低溫烘干；
[0024] (3)取步骤(2)所得低溫烘干后的娃藻±细粉加入到聚合蓋中，随后依次添加邻苯 二甲酸酢、甲基丙締酸甲醋和丙酸醋，反应溫度为47°C，反应时间为75min，得到改性娃藻 上D
[0025] 一种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0026] (1)首先，向改性娃藻±中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理 的溫度为134°C，时间为30min，得到混合物；
[0027] (2)接着，将混合物与高梁淀粉、賴杆纤维、腐植酸、壳聚糖、十二烷基硫酸钢进行 常溫混匀揽拌，揽拌转速为55化/min,随后进行微胶囊化处理并置于2°C溫度下低溫烘干， 得到发酵工业专用的污水处理剂。
[0028] 实施例2
[0029] -种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为:改性娃藻±70份、高梁淀 粉20份、賴杆纤维20份、腐植酸13份、壳聚糖7份、十二烷基硫酸钢2份，所述改性娃藻±的制 备方法为：
[0030] (1)将娃藻上原上加入回转害中，在744°c溫度条件下烧制45min，出害后粉碎成50 目娃藻±细粉；
[0031] (2)取步骤（1)所得的娃藻±细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硝酸、月桂酸中 浸泡I.化，使得娃藻±细粉得到充分浸泡，过滤后进行低溫烘干；
[0032] (3)取步骤(2)所得低溫烘干后的娃藻±细粉加入到聚合蓋中，随后依次添加邻苯 二甲酸酢、甲基丙締酸甲醋和丙酸醋，反应溫度为48°C，反应时间为78min，得到改性娃藻 ±。
[0033] -种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0034] (1)首先，向改性娃藻±中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理 的溫度为136°C，时间为35min，得到混合物；
[0035] (2)接着，将混合物与高梁淀粉、賴杆纤维、腐植酸、壳聚糖、十二烷基硫酸钢进行 常溫混匀揽拌，揽拌转速为60化/min,随后进行微胶囊化处理并置于4°C溫度下低溫烘干， 得到发酵工业专用的污水处理剂。
[0036] 实施例3
[0037] -种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为:改性娃藻±80份、高梁淀 粉25份、賴杆纤维25份、腐植酸15份、壳聚糖8份、十二烷基硫酸钢2份，所述改性娃藻±的制 备方法为：
[0038] (1)将娃藻上原上加入回转害中，在744°C溫度条件下烧制60min，出害后粉碎成60 目娃藻±细粉；
[0039] (2)取步骤（1)所得的娃藻±细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硝酸、月桂酸中 浸泡1.化，使得娃藻±细粉得到充分浸泡，过滤后进行低溫烘干；
[0040] (3)取步骤(2)所得低溫烘干后的娃藻±细粉加入到聚合蓋中，随后依次添加邻苯 二甲酸酢、甲基丙締酸甲醋和丙酸醋，反应溫度为49°C，反应时间为81min，得到改性娃藻 ±。
[0041] -种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0042] (1)首先，向改性娃藻±中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理 的溫度为138°C，时间为40min，得到混合物；
[0043] (2)接着，将混合物与高梁淀粉、賴杆纤维、腐植酸、壳聚糖、十二烷基硫酸钢进行 常溫混匀揽拌，揽拌转速为65化/min,随后进行微胶囊化处理并置于6°C溫度下低溫烘干， 得到发酵工业专用的污水处理剂。
[0044] 对比例1
[0045] -种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为:改性娃藻±70份、高梁淀 粉20份，所述改性娃藻±的制备方法为：
[0046] (1)将娃藻上原上加入回转害中，在744°C溫度条件下烧制45min，出害后粉碎成50 目娃藻±细粉；
[0047] (2)取步骤（1)所得的娃藻±细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硝酸、月桂酸中 浸泡1.化，使得娃藻±细粉得到充分浸泡，过滤后进行低溫烘干；
[0048] (3)取步骤(2)所得低溫烘干后的娃藻±细粉加入到聚合蓋中，随后依次添加邻苯 二甲酸酢、甲基丙締酸甲醋和丙酸醋，反应溫度为48°C，反应时间为78min，得到改性娃藻 ±。
[0049] -种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0050] 向改性娃藻±和高梁淀粉中加水得到混合浆体，随后置于4°C溫度下低溫烘干，得 到发酵工业专用的污水处理剂。
[0化1] 对比例2
[0052] 一种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为:娃藻±70份、高梁淀粉20 份。
[0053] 一种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0054] 向娃藻±和高梁淀粉中加水得到混合浆体，随后置于4 °C溫度下低溫烘干，得到发 酵工业专用的污水处理剂。
[00对对比例3
[0056] 一种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为:改性娃藻±70份、高梁淀 粉20份、賴杆纤维20份、腐植酸13份、壳聚糖7份、十二烷基硫酸钢2份，所述改性娃藻±的制 备方法为：
[0057] (1)将娃藻上原上加入回转害中，在744°C溫度条件下烧制45min，出害后粉碎成50 目娃藻±细粉；
[0058] (2)取步骤（1)所得的娃藻±细粉加入到聚合蓋中，随后依次添加邻苯二甲酸酢、 甲基丙締酸甲醋和丙酸醋，反应溫度为48°C，反应时间为78min，得到改性娃藻±。
[0059] 一种发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
[0060] (1)首先，向改性娃藻±中加水得到混合浆体，接着，将混合浆体与高梁淀粉、賴杆 纤维、腐植酸、壳聚糖、十二烷基硫酸钢进行常溫混匀揽拌，揽拌转速为60化/min，随后进行 微胶囊化处理并置于4°C溫度下低溫烘干，得到发酵工业专用的污水处理剂。
[0061 ]检测实验
[0062] 分别称取实施例1、实施例2、实施例3和对比样品1、对比样品2、对比样品3各Ikg加 入到20kg的发酵工业专用的污水处理剂中，控溫在25°C，不断揽拌化，分别WC0D、B0D、SS、 金属离子含量作为评价标准测试了本发明的发酵工业专用的污水处理剂的效果，测试结果 图表1。
[0063] 表 1
[00641
[0065] 由此可见，本发明的发酵工业专用的污水处理剂，与对照组相比有更好的显著处 理效果，本发明能够使得发酵工业专用的污水处理剂的理化指标达到GB18918-2002标准 (可W达到一级B标准W上），且有效降低了C0D、B0D、SS及金属离子含量;处理工艺简单，用 药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的 经济效益和广泛的社会效益。
[0066] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够W其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0067] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加 W描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可W经适当组合，形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种发酵工业专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性硅藻土60-80份、高粱 淀粉15-25份、秸杆纤维15-25份、腐植酸10-15份、壳聚糖5-8份、十二烷基硫酸钠1-2份，其 特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为： (1) 将硅藻土原土加入回转窑中，在744°C温度条件下烧制30-60min，出窑后粉碎成40-60目硅藻土细粉； (2) 取步骤（1)所得的硅藻土细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硝酸、月桂酸中浸泡 1-2h，使得硅藻土细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干； (3) 取步骤(2)所得低温烘干后的硅藻土细粉加入到聚合釜中，随后依次添加邻苯二甲 酸酐、甲基丙烯酸甲酯和丙酸酯，反应温度为47-4%~，反应时间为75-81min，得到改性硅藻 土。2. 根据权利要求1所述的发酵工业专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的 制备方法步骤(1)中，在744°C条件下烧制45min，出窑后粉碎成50目硅藻土细粉。3. 根据权利要求1所述的发酵工业专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的 制备方法步骤(2)中，随后置于硝酸、月桂酸中浸泡1.5h。4. 根据权利要求1所述的发酵工业专用的污水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的 制备方法步骤(3)中，反应温度为48°C，反应时间为78min。5. -种如权利要求1-4任一所述的发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，其特征在 于，具体步骤为： (1) 首先，向改性硅藻土中加水得到混合浆体，随后进行超声波处理，超声波处理的温 度为134-138 °C，时间为30-40min，得到混合物； (2) 接着，将混合物与高粱淀粉、秸杆纤维、腐植酸、壳聚糖、十二烷基硫酸钠进行常温 混匀搅拌，搅拌转速为550-650r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2°C_6°C温度下低温烘 干，得到发酵工业专用的污水处理剂处理剂。6. 根据权利要求5所述的发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤 (1) 中超声波处理的温度为136°C，时间为35min。7. 根据权利要求5所述的发酵工业专用的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤 (2) 中搅拌转速为600r/min。
【文档编号】C02F103/34GK106064839SQ201610397510
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月31日 公开号201610397510.6, CN 106064839 A, CN 106064839A, CN 201610397510, CN-A-106064839, CN106064839 A, CN106064839A, CN201610397510, CN201610397510.6
【发明人】陈萍
【申请人】陈萍