一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法

文档序号:10695859阅读:1054来源:国知局
一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法
【专利摘要】发明提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的方法,所述方法是首先调节废水pH值为5~8后进行常压蒸馏,获得馏分及釜残液;对所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐;对所述滤液进行减压蒸馏后收集气相温度100℃~120℃的馏分,即为丙二醇。本发明所述的处理方法可以去除废水中的有毒污染物并回收丙二醇,而回收的馏分经生化处理后COD去除率大于70%,可确保废水稳定达标排放。
【专利说明】
一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产废水处理领域,特别涉及一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法。
【背景技术】
[0002]环氧丙烷是重要的基本有机化工合成原料,主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛应用用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。
[0003]在环氧丙烷的生产过程中,会产生大量的有机废水,废水中的有机物主要为环氧丙烷副产物丙二醇。常规的环氧丙烷废水处理方法多为将废水中的有机物破坏,达标处理后排放,处理成本很高,浪费了资源。
[0004]因此,我们需要一种新的处理环氧丙烷废水的方法,以便从废水中回收丙二醇,处理后的废水具有可生化性,经常规生化处理可以达到稳定达标排放。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法,旨在去除废水中的有机污染物并回收丙二醇,以确保废水稳定达标排放。
[0006]为了实现上述目的,本发明首先提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法,所述方法包括:步骤Sl0.调节废水pH值为5?8后进行常压蒸馏,获得馏分及釜残液;步骤S20.对步骤SlO获得的所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐;步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液进行减压蒸馏,收集气相温度100°C?120°C的馏分,即为丙二醇。
[0007]在本发明一实施例中,控制所述步骤SlO获得的所述釜残液中水和环氧丙烷的质量比范围为8?20。
[0008]在本发明一实施例中,在所述步骤S20中,使所述蒸馏釜残在压力为_0.095mpa、外部加热温度为200°C的条件下进行所述减压蒸馏。
[0009]在本发明一实施例中,在所述步骤S20后还包括步骤S21.对步骤S20获得的所述盐进行高温煅烧。
[0010]在本发明一较佳实施例中,提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法,所述方法包括:步骤Sl0.调节废水pH值为5?8后进行常压蒸馏,获得馏分及釜残液,其中,控制所述釜残液中水和环氧丙烷的质量比范围为8?20;步骤S20.对步骤SlO获得的所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐;步骤S21.对步骤S20获得的所述盐进行高温煅烧,获得工业干盐;以及,步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液进行减压蒸馏,收集气相温度100 V?120°C的馏分,即为丙二醇。
[0011]在本发明一实施例中,收集所述步骤SlO中获得的馏分和所述步骤S30中气相温度20 °C?100 °C的馏分,稀释5?1倍后进行后续的生化处理。
[0012]本发明所述的处理方法可以去除废水中的有机污染物并回收丙二醇,而回收的馏分经生化处理后COD去除率大于70%,可确保废水稳定达标排放。
[0013]因此,本发明提供的上述从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法既具有步骤简单、反应条件温和等优点,又具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0014]以下,结合【具体实施方式】,对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是,以下【具体实施方式】仅用于帮助本领域技术人员理解本发明,而非对本发明的限制。
[0015]实施例1
[0016]在本实施例中,提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法。处理对象取自江西省某环氧丙烷生产公司废水,原水水质情况如下:C0D 300000mg/L,含盐16%,pH值为14,丙二醇含量5%。处理工艺具体如下。
[0017]步骤Sl0.取上述废水800ml,加74ml盐酸将废水的pH值调至7,常压蒸馏后接收馏分400ml及釜残液,经检测,所述馏分COD值为8489mg/L。
[0018]步骤S20.对步骤SlO获得的所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐114g。
[0019]步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液在压力为-0.095mpa、外部加热温度为200°C的条件下进行减压蒸馏,获得气相温度20°C?100°C的馏分325ml(C0D值为15346mg/L)和气相温度100 °C?120 0C的馏分38ml。经检测,该气相温度100 °C?120 °C的馏分中I,2-丙二醇含量为95.3 %,回收率为90.5 %。
[0020]所述步骤SlO中获得的馏分和所述步骤S30中气相温度20°C?100°C的馏分,稀释5?10倍后可以进行后续的生化处理。所述步骤S20获得的盐煅烧后获得98.4g盐,符合国家标准GB/T5462-2015工业干盐一级品。
[0021]实施例2
[0022]在本实施例中,提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法。处理对象水质同实施例1。处理工艺具体如下。
[0023]步骤S10.取上述废水800ml,加34ml盐酸将废水的pH值调至12,常压蒸馏后接收馏分400ml及釜残液,经检测,所述馏分COD值为8489mg/L。
[0024]步骤S20.对步骤SlO获得的所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐74g;
[0025]步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液在压力为-0.095mpa、外部加热温度为200°C的条件下进行减压蒸馏,获得气相温度20°C?100°C的馏分350ml(C0D值为32346mg/L)和气相温度100 °C?120 0C的馏分30ml。经检测,该气相温度100 °C?120 °C的馏分中I,2-丙二醇含量为89.7%。
[0026]所述步骤SlO中获得的馏分和所述步骤S30中气相温度20°C?100°C的馏分,稀释5?10倍后可以进行后续的生化处理。所述步骤S20获得的盐煅烧后获得56.2g盐,符合国家标准GB/T5462-2015工业干盐一级品。
[0027]实施例3
[0028]在本实施例中,提供一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的工艺方法。处理对象水质同实施例1。处理工艺具体如下。
[0029]步骤Sl0.取上述废水800ml,加75ml盐酸将废水的pH值调至7,常压蒸馏后接收馏分500ml及釜残液,经检测,所述馏分COD值为10559mg/L。
[0030]步骤S20.对步骤SlO获得的所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐IlOg;
[0031]步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液在压力为-0.095mpa、外部加热温度为200°C的条件下进行减压蒸馏,获得气相温度20°C?100°C的馏分325ml(C0D值为15346mg/L)和气相温度100 °C?120 0C的馏分35ml。经检测,该气相温度100 °C?120 °C的馏分中I,2-丙二醇含量为90.3%。
[0032]所述步骤SlO中获得的馏分和所述步骤S30中气相温度20°C?100°C的馏分,稀释5?10倍后可以进行后续的生化处理。所述步骤S20获得的盐煅烧后获得95.Sg盐,符合国家标准GB/T5462-2015工业干盐一级品。
[0033]本发明所述的处理方法可以去除废水中的有毒污染物并回收丙二醇,而回收的馏分经生化处理后COD去除率大于70%,可确保废水稳定达标排放。
[0034]本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
【主权项】
1.一种从环氧丙烷废水中回收丙二醇的方法,其特征在于,所述方法包括: 步骤Sl0.调节废水pH值为5?8后进行常压蒸馏,获得馏分及釜残液; 步骤S20.对步骤SlO获得的所述釜残液吸滤除盐后,获得滤液和盐; 步骤S30.对步骤S20获得的所述滤液进行减压蒸馏,收集气相温度100°C?120°C的馏分,即为丙二醇。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,控制所述步骤SlO获得的所述釜残液中水和环氧丙烧的质量比范围为8?20。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤S20中,使所述蒸馏釜残在压力为-0.095mpa、外部加热温度为200°C的条件下进行所述减压蒸馏。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤S20后还包括步骤S21.对步骤S20获得的所述盐进行高温煅烧。
【文档编号】C07C31/20GK106064864SQ201610605951
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】程迪, 宋伟, 欧云川, 赵静殊
【申请人】沈阳惠宇化工环保科技有限公司
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