一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置及其方法，属于磁性废液回收处理设备领域。该回收装置包括外桶体、内桶体、吸附管和过滤网；所述的内桶体通过轴承转动安装在外桶体内且通过电机驱动，内桶体的侧壁上设置有连通其内外的过滤孔；所述的吸附管设置在内桶体内的中间，吸附管内设置线圈；所述的过滤网设置在内桶体的内侧壁上，并覆盖住过滤孔；所述的外桶体的外壁上设置有回收截止阀。该发明的方法利用回收装置，使得载液和磁性物质在离心力和磁场的双重作用下反向运动，得到分离回收。本发明能将磁流变液的磁性物质从载液中分离并回收，该装置结构简单，操作容易，磁性物质的回收效率高，同时降低载液后续处理难度。
【专利说明】
-种基于离心分离作用的磁流变液回收装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明属于磁性废液回收处理设备领域，更具体地说，设及一种基于离屯、分离作 用的磁流变液回收装置及其方法。
【背景技术】
[0002] 磁流变液(Magnetorheological Fluid,简称MR流体)属可控流体，是一种新兴的 智能材料，它主要由磁性颗粒、载液和稳定剂组成，是具有随外加磁场变化而有可控流变特 征的非胶体性质的悬浮液体。磁流变液在磁场下能产生明显的磁流变效应，可在液体和固 体或半固体之间实现快速可逆的转换，该过程中磁流变液的粘度保持连续变化，整个转化 过程极快且可控，具有能耗极小、制备方便、溫度适用范围宽、不易污染等特点，因而在汽 车、机械、建筑、航空等领域获得了广泛应用，如各类可控阻尼减振器、离合器和光学器件智 能抛光等，被认为最具前途的智能材料之一。
[0003] 磁流变液主要由作为分散相的主分散颗粒、作为分散相载体的基础液，又称载液 和为改善磁流变性能而加入的添加剂Ξ部分组成。其中主分散颗粒主要由磁性颗粒组成， 尺寸主要有微米和纳米级。长时间使用磁流变液后，其中磁性颗粒物质的耗损W及载液和 添加剂的变性，会导致其力学性能、磁学性能、响应时间等指标急速下降。目前应对此种现 象最常见的办法为更换磁流变液，将原有性能变差的磁流变液丢弃。
[0004] 然而，因磁流变液中含有大量的铁磁物质、多种化合物质组成的载液，成分复杂， 容易对环境造成危害。截至目前，很少有对磁流变液进行回收处理的装置或方法，经检索， 中国专利申请号为:201511025405.1，申请公布日为:2016年3月23日的专利申请文件公开 了一种磁流变液回收装置及其控制方法与部件制造方法，它包括入口截止阀、上壳体、下壳 体、静电过滤板、上吸附管、下吸附管、肋管、线圈、加热器、揽拌器、累、回流管、出口截止阀； 所述的上壳体和下壳体通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止阀设置在 上壳体上；同时该发明还提供了其控制方法和关键部件的制造方法，该发明通过静电过滤 板的过滤、吸附作用完成对混合液的初步处理，再利用上吸附管、下吸附管与肋管吸附进一 步来完成对混合液的处理，并增设加热器、揽拌器和循环系统，达到磁性物质和溶剂彻底分 离的目的。但是该发明的回收装置在处理的过程中存在W下缺陷：（1)因其吸附管和肋管数 量有限，不能保证溶液与其充分接触，造成处理效果低下；（2)同时因吸附管和肋管的形状 复杂，不利于加工，也不利于收集吸附在表面的磁性物质；（3)溶液在装置中的流通速率较 低，且流向可控型差，降低了处理效率。
[0005] 又如中国专利申请号为:201511025384.3,申请公布日为2016年4月6日的专利申 请文件公开了一种磁流变液多级处理装置及其控制方法与部件制造方法，属于机械制造技 术领域。它包括前置活塞缸、中置活塞缸、后置活塞缸、前置活塞、中置活塞、后置活塞、前置 过滤箱、中置过滤箱、后置过滤箱、前置过滤网、中置过滤网、后置过滤网，所述的前置活塞 缸通过螺栓与前置活塞相连，所述的前置活塞与前置过滤箱的内腔相配合，所述的前置过 滤箱竖直放置，其轴线为竖直方向。该发明通过静置、过滤的方式，来对混合液进行过滤，W 求达到分离磁性物质和溶剂的目的，但是其不仅存在上述引用专利文献所存在的缺陷，同 时因其采用多级处理的方式，造成了装置体积过大，操作不便，成本高的问题。
[0006] 因此急需研制相应的设备，对废弃的磁流变液进行处理，不仅能够降低对环境的 污染，而且可W对其中的相关物质进行回收利用，节约了能源。
[0007] 乳状液破乳的研究可追溯到很久W前，早在《日用化学工业》1983年02期中刘光诚 写的一篇文章，就记载几种破乳方法，包括揽拌过滤破乳、离屯、破乳、外加电场破乳、溫变破 乳，W及其它化学方法破乳。运些方法基本处于研究阶段，目前也很少用到磁流变液的处理 上，还没有专口的处理设备和处理方法。上述引用的两篇文献是先通过降解剂达到破乳，破 坏了表面活性剂的作用，使得主分散颗粒和载液得到分离，再利用过滤回收磁性物质。本发 明力求研制出采用上述方法进行磁流变液回收处理的装置和方法。
【发明内容】
[000引1、要解决的问题
[0009] 针对现有废弃的磁流变液难W回收，直接丢弃造成对环境污染，并造成能源浪费 的问题，本发明提供一种基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置及其方法，通过离屯、、电磁 吸附及过滤作用能够将磁流变液的主分散物质从载液中分离并回收，该装置结构简单，操 作容易，磁性物质的回收效率高，同时降低载液后续处理难度。
[0010] 2、技术方案
[0011] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0012] -种基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，包括外桶体、内桶体、吸附管和过滤 网；所述的内桶体通过轴承转动安装在外桶体内且通过电机驱动，内桶体的侧壁上设置有 连通其内外的过滤孔;所述的吸附管设置在内桶体内的中间，吸附管内设置线圈;所述的过 滤网设置在内桶体的内侧壁上，并覆盖住过滤孔;所述的外桶体的外壁上设置有回收截止 阀。
[0013] 进一步地，所述的内桶体的底部设有转轴;所述的电机安装在外桶体的底部，电机 的输出轴穿过外桶体的底部后通过联轴器与内桶体的转轴连接。
[0014] 进一步地，所述的内桶体的底部与外桶体之间通过推力轴承支撑连接，内桶体的 外侧壁与外桶体的内侧壁之间安装侧向轴承。
[0015] 进一步地，所述的过滤网上附着有烧结材料。
[0016] 进一步地，所述的烧结材料由活性氧化侣、石墨、硬脂酸、酪醒树脂、渐青W质量比 1:2:1:2.5:2 组成。
[0017] 进一步地，所述的外桶体设有外桶盖，内桶体设有内桶盖。
[0018] 进一步地，所述的过滤网的目数为-2400-2500目。
[0019] -种磁流变液回收处理方法，其步骤为：
[0020] ①对磁流变液进行初步处理，使磁流变液的主分散颗粒和载液断绝连接关系；
[0021] ②将经步骤①处理的磁流变液加入内桶体中，并对吸附管中的线圈通电，控制线 圈的磁场强度为2.5-3T;
[0022] ③电机工作，驱动内桶体转动，并控制内桶体的转速为955-1020r/min，保持8- lOmin;在此过程中，主分散颗粒中的磁性颗粒在磁场作用下向吸附管移动并吸附在吸附管 表面，载液经过滤网通过内桶体侧壁上的过滤孔进入外桶体内；
[0023] ④经步骤③后，控制内桶体的转速降为lOr/min，保持2-3min;
[0024] ⑤电机停止工作，线圈断电，从内桶体中回收分离物质；打开回收截止阀，从外桶 体内回收处理后的液体，完成磁流变液的回收处理。
[0025] 进一步地，在步骤⑤之前，重复步骤③和步骤④3-4次。
[0026] 进一步地，在整个处理过程中，吸附管中线圈产生的磁场强度始终保持不变。
[0027] 3、有益效果
[0028] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0029] (1)本发明基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，通过离屯、和电磁配合作用，使 得磁流变液中主分散物质与载液分离得到回收，相比于现有的处理装置，其结构得到大大 简化，缩小设备体积，该装置在对磁流变液处理过程中，磁性物质和载液的移动方向相反， 相互之间无干扰，只有微量非磁性物质通过过滤网过滤，不易堵塞过滤网，可用很短时间回 收大量磁性物质，减少设备重复处理步骤，处理效率高，且由于内桶体的转动，对液体的揽 拌作用，磁流变液内磁性颗粒不易沉降、团聚和板结，在内桶体内分散较为均匀，从而在吸 附管表面附着也较为均匀；
[0030] (2)本发明基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，内外桶体之间通过轴承连接， 内桶体的底部与外桶体之间通过推力轴承连接，支撑内桶体的转动，内桶体的外侧壁与外 桶体的内侧壁之间也安装侧向轴承，保证内桶体转动稳定性，有效减小因内桶体受力不均、 抖动而造成的整机震动和噪音，也提高整机结构强度；
[0031] (3)本发明基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，过滤网附着烧结材料，且烧结 材料由活性氧化侣、石墨、硬脂酸、酪醒树脂、渐青W质量比1:2:1:2.5:2组成，提高过滤网 整体结构强度，空隙率高，孔径较为均匀，采用特定比例原料制成的烧结材料，能很牢固地 附着在过滤网上，即使过滤网卷成圆柱状也不易脱落，而且在处理过程中也不会因内桶体 的转动产生的震动而脱落;它的纳污容量大，过滤精度高，具有良好的渗透率，流量大，更换 周期长，抗腐蚀能力强，同时清洗再生简单，可W多次使用；
[0032] (4)本发明基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，外桶体设有外桶盖，内桶体设 有内桶盖，避免内外桶体内液体飞瓣相互影响或瓣出桶体外，提高回收率及操作安全性；
[0033] (5)本发明磁流变液回收处理方法，利用本发明的磁流变液回收装置，通过很简单 的几步即可达到磁流变液中磁性物质从载液中分离回收的目的，用时短，回收率高，是现有 技术所无法比拟的，是在发明人刻苦钻研，不厌其烦的尝试、更正中化繁为简，所总结出的 成果，具有很高的原创性；
[0034] (6)本发明磁流变液回收处理方法，虽然经过一次性处理已有很高回收率，但在处 理后溶液中依然残留部分磁性物质，通过3-4次的重复处理，可将磁性物质几乎完全回收。
【附图说明】
[0035] 图1为本发明一种基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置的结构示意图。
[0036] 图中：1、外桶体;2、内桶体;201、过滤孔;3、吸附管;4、过滤网；5、推力轴承;6、侧向 轴承;7、回收截止阀;8、电机;9、内桶盖;10、外桶盖。
【具体实施方式】
[0037]下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
[003引实施例1
[0039] 如图1所示，本实施例的一种基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，它包括外桶 体1、内桶体2、吸附管3和过滤网4。其中，所述的内桶体2通过轴承转动安装在外桶体1内，具 体到本实施例中，内桶体2的底部与外桶体1之间通过推力轴承5支撑连接，内桶体2的外侧 壁与外桶体1的内侧壁之间安装侧向轴承，推力轴承5支撑内桶体2的转动，侧向轴承保证内 桶体2转动稳定性，有效减小因内桶体2受力不均、抖动而造成的整机震动和噪音，也提高整 机结构强度。内桶体2通过电机8驱动，具体地，在内桶体2的底部设有转轴，电机8安装在外 桶体1的底部，且电机8的输出轴穿过外桶体1的底部后通过联轴器与内桶体2的转轴连接， 此种安装方式较为紧凑，减小整机体积。所述的外桶体1的外壁上设置有回收截止阀7,可将 外桶体1内物质排出。
[0040] 内桶体2的侧壁上设置有连通其内外的过滤孔201，孔直径为2-8mm，过滤网4的目 数在2400目到2500目之间，它设置在内桶体2的内侧壁上，并覆盖住过滤孔201，过滤网4对 主分散物质起阻隔作用，防止主分散物质从过滤孔201进入外桶体1内。所述的吸附管3设置 在内桶体2内的中间，吸附管3内设置线圈，通电产生磁场，对分散物质中磁性物质具有吸附 作用。
[0041] 值得一提的是，本实施例中，在过滤网4上附着有烧结材料，烧结材料由活性氧化 侣、石墨、硬脂酸、酪醒树脂、渐青W质量比1:2:1:2.5:2组成。过滤网4的此种设计，提高其 整体结构强度，采用特定比例原料制成的烧结材料，空隙率高，孔径较为均匀，能很牢固地 附着在过滤网4上，即使过滤网4卷成圆柱状也不易脱落，而且在处理过程中也不会因内桶 体2的转动产生的震动而脱落;它的纳污容量大，过滤精度高，具有良的渗透率，流量大，压 力上升慢，更换周期长，抗腐蚀能力强，同时清洗再生简单，可W多次使用。
[0042] 另外，在本实施例中，外桶体1设有外桶盖10，内桶体2设有内桶盖9，避免在内桶体 2转动过程中，内外桶体内液体飞瓣相互影响或瓣出桶体外，提高回收率及操作安全性。
[0043] 本发明装置的具体工作过程后续实施例将进行详细说明，在此不再寶述。
[0044] 本发明基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，通过离屯、和电磁吸附配合作用， 使得磁流变液中磁性物质与载液分离并得到回收，相比于现有的处理装置，如【背景技术】中 的磁流变液回收装置（申请号2 0 1 5110 2 5 4 0 5 . 1 )和磁流变液多级处理装置（申请号 201511025384.3 )，其结构得到大大简化，缩小设备体积，该装置在对磁流变液处理过程中， 磁性物质和载液的移动方向相反，相互之间无干扰，不易堵塞过滤网，可用很短时间回收大 量磁性物质，减少设备重复处理步骤，处理效率高。
[0045] 实施例2
[0046] 本实施例的一种基于离屯、分离作用的磁流变液回收装置，在实施例1的基础上进 行进一步优化改进。我们知道，因内桶体2旋转过程中，在离屯、力作用下磁性物质具有向过 滤网4靠近的趋势，从而在磁场力作用下，磁性物质需要克服离屯、力向吸附管3靠近，所W必 须保证磁性物质受到的磁场力大于离屯、力，磁性物质才不会粘结到过滤网4上，而限于磁场 大小的限制、转速小磁性物质与载液不能有效分离、磁性物质的磁饱和度W及处理效率等 的综合因素，它们之间的相互关系是非常重要的。在本实施例中，通过对内桶体2的直径、转 速和线圈产生的磁场强度之间综合考虑限定，W力求解决上述问题，具体地，内桶体2的旋 转直径D满足：D = ^ ;其中，D单位为m，B为W单位为T的磁场强度的数值，取值为2.5-3，v 为^单位为以111山的内桶体2转速的数值，取值为995-1020，人为常系数，取值为2.5。将上述 各数据带入公式，可得到内桶体2的旋转直径D为1.55-2.25m。本实施例的装置在实施例1的 基础上进行优化设计，具体对内桶体2的转速、直径及磁场强度Ξ者之间的关系进行进一步 限定，保证在该装置对磁流变液处理过程中磁性物质和载液能够迅速分离，磁性物质在过 滤网4上粘结最小，单次处理磁流变液处理量达到最大，效率最高。
[0047] 实施例3
[004引本实施例提供一种磁流变液回收处理方法，采用实施例2的基于离屯、分离作用的 磁流变液回收装置对磁流变液进行处理，并具体限定过滤孔201的孔径为2mm，过滤网4的目 数在2400目。处理的磁流变液是W油酸为表面活性剂主要成分的磁流变液，主分散颗粒为 径基铁粉，磁饱和度为2.5T，载液为二甲基硅油;且本实施例中待处理的该磁流变液废液是 在其使用超过其剪切疲劳寿命后的溶液，此时其零剪切粘度和可调倍数的变化量在检验过 程中均超过±10%。具体操作步骤如下：
[0049] ①对磁流变液进行初步处理，使磁流变液的主分散颗粒和载液断绝连接关系；
[0050] ②将经步骤①处理的磁流变液加入内桶体2中，盖上内桶盖9和外桶盖10,并对吸 附管3中的线圈通电，控制线圈的磁场强度为2.5T;并且在整个处理过程中，磁场强度始终 保持不变；
[0051 ]③电机8工作，驱动内桶体2转动，并控制内桶体2的转速为955r/min，保持8min;在 此过程中，主分散颗粒中的磁性颗粒在磁场作用下向吸附管3移动并吸附在吸附管3表面， 极少部分非磁性物质由过滤网4过滤留在内桶体2中，载液经过滤网4通过内桶体2侧壁上的 过滤孔201进入外桶体1内；
[0052] ④经步骤③后，控制内桶体2的转速降为lOr/min，保持2min;
[0053] ⑤重复步骤③和步骤④4次；
[0054] ⑥电机8停止工作，线圈断电，从内桶体(2)中回收分离物质;打开回收截止阀7,从 外桶体1内回收处理后的液体，完成磁流变液的回收处理。
[0055] 在步骤①中先通过初步处理解除磁流变液的主分散颗粒和载液之间粘结作用，即 磁流变液的主分散颗粒和载液断绝连接关系，可W采用物理方法或化学方法，如采用降解 剂破坏表面活性剂的作用。在本实施例中，采用降解剂进行初步处理，其组成成分和各组分 的质量百分比为：十二醇聚氧乙締酸2%，次氯酸钢40%，环辛二締二氯化钉4%(CAS号： 50982-12-2,购买厂家为南京派纳斯新材料科技有限公司），环己醇1.8%，其余为水，具体 的制备方法为：
[0056] (1)将一定量的水加热到25°C，按比例在水中加入十二醇聚氧乙締酸并进行揽拌， 揽拌时间为16min，制成乳状液，其中十二醇聚氧乙締酸与水的质量比值为1:27;
[0057] (2)在上述乳状液中按比例加入次氯酸钢，次氯酸钢与乳状液的质量比值为3:7， 并将混合溶液溫度保持在20°C，加入氨氧化钢进行碱化处理，使混合液的PH值为12.5，并进 行揽拌，揽拌时间为化；
[0058] (3)再向混合溶液中加入余下的次氯酸钢并揽拌，次氯酸钢与混合溶液的质量比 值为1:5;
[0059] (4)继续揽拌混合液，揽拌过程中按比例先加入环己醇揽拌均匀，然后再加入环辛 二締二氯化钉反应0.化，环辛二締二氯化钉与混合溶液的质量比值为1:24。
[0060] 本实施例中按照上述方法制备得到的降解剂性能稳定，避光条件下密封保存2.5 年后仍具有良好的处理能力，降解剂中的环己醇能增加十二醇聚氧乙締酸和环辛二締二氯 化钉的溶解性，能显著提高处理剂整体的稳定性，更重要的是，在对磁流变液进行降解处理 时，环己醇能明显提高磁流变液的降解率，使处理效率提高16%左右。
[0061] 采用上述的降解剂对磁流变液进行初步处理，其使用方法为：
[0062] (1)将降解剂加入到磁流变液中，降解剂与磁流变液的质量比值为1: 205,并加热 到25Γ，开始揽拌至均匀混合；
[0063] (2)揽拌均匀后，将溫度降至18°C，反应2.化后，加入盐酸将溶液pH值调至4左右进 行酸化；
[0064] (3)然后将混合溶液加热至255°C进行蒸馈，利用蒸馈将反应生成的壬酸、硬脂酸 等有机产物去除，蒸馈时间为化。
[0065] 对经过上述初步处理的磁流变液进行检测，测出主分散颗粒与载液的分离程度达 93%。经初步处理的磁流变液经磁流变液回收装置从载液中回收主分散物质，对上述步骤 ⑥后得到的分离物质和液体进行检测，主分散物质的回收率达到91.7%。在本实施例中，内 桶体2的旋转直径D满足：
[0066] 本实施例的磁流变液回收处理方法，利用本发明的磁流变液回收装置，通过很简 单的几步即可达到磁流变液中磁性物质从载液中分离回收的目的，用时短，回收率高，是现 有技术所无法比拟的，是在发明人刻苦钻研，不厌其烦的尝试、更正中化繁为简，所总结出 的成果，具有很高的原创性。内桶体2W高速运行一段时间后，再W低速运转，目的是为了能 将处于过滤网4边缘的磁性物质通过低速揽拌的作用向吸附管3运动并被吸附。
[0067] 实施例4
[0068] 本实施例提供一种磁流变液回收处理方法，并采用实施例2的基于离屯、分离作用 的磁流变液回收装置对磁流变液进行处理，并具体限定过滤孔201的孔径为5mm，过滤网4的 目数在2450目。处理的磁流变液是W油酸为表面活性剂主要成分的磁流变液，主分散颗粒 为径基铁粉，磁饱和度为3T，载液为二甲基硅油;且本实施例中待处理的该磁流变液废液是 在其使用超过其剪切疲劳寿命后的溶液，此时其零剪切粘度和可调倍数的变化量在检验过 程中均超过±10%。具体操作步骤如下：
[0069] ①对磁流变液进行初步处理，使磁流变液的主分散颗粒和载液断绝连接关系；本 步骤采用实施例3中的降解剂和处理方法，对磁流变液进行初步处理，处理后检测主分散颗 粒与载液的分罔程度达96% ;
[0070] ②将经步骤①处理的磁流变液加入内桶体2中，盖上内桶盖9和外桶盖10,并对吸 附管3中的线圈通电，控制线圈的磁场强度为3T;并且在整个处理过程中，磁场强度始终保 持不变；
[0071] ③电机8工作，驱动内桶体2转动，并控制内桶体2的转速为1020r/min，保持9min; 在此过程中，主分散颗粒中的磁性颗粒在磁场作用下向吸附管3移动并吸附在吸附管3表 面，极少部分非磁性物质由过滤网4过滤留在内桶体2中，载液经过滤网4通过内桶体2侧壁 上的过滤孔201进入外桶体1内；
[0072] ④经步骤③后，控制内桶体2的转速降为lOr/min，保持3min;
[0073] ⑤重复步骤③和步骤④3次；
[0074] ⑥电机8停止工作，线圈断电，从内桶体(2)中回收分离物质;打开回收截止阀7,从 外桶体1内回收处理后的液体，完成磁流变液的回收处理。
[0075] 对上述步骤⑥后得到的分离物质和液体进行检测，磁性物质的回收率达到 94.8 %。在本实施例中，内桶体2的旋转直径D满足：
[0076] 实施例5
[0077] 本实施例提供一种磁流变液回收处理方法，并采用实施例2的基于离屯、分离作用 的磁流变液回收装置对磁流变液进行处理，并具体限定过滤孔201的孔径为8mm，过滤网4的 目数在2500目。处理的磁流变液是W油酸为表面活性剂主要成分的磁流变液，主分散颗粒 为径基铁粉，磁饱和度为2.7T，载液为二甲基硅油;且本实施例中待处理的该磁流变液废液 是在其使用超过其剪切疲劳寿命后的溶液，此时其零剪切粘度和可调倍数的变化量在检验 过程中均超过±10%。具体操作步骤如下：
[007引①对磁流变液进行初步处理，使磁流变液的主分散颗粒和载液断绝连接关系；本 步骤采用实施例3中降解剂和处理方法，对磁流变液进行初步处理，处理后检测主分散颗粒 与载液的分离程度达97 %;
[0079] ②将经步骤①处理的磁流变液加入内桶体2中，盖上内桶盖9和外桶盖10,并对吸 附管3中的线圈通电，控制线圈的磁场强度为2.7T;并且在整个处理过程中，磁场强度始终 保持不变；
[0080] ③电机8工作，驱动内桶体2转动，并控制内桶体2的转速为lOOOr/min，保持lOmin; 在此过程中，主分散颗粒中的磁性颗粒在磁场作用下向吸附管3移动并吸附在吸附管3表 面，极少部分非磁性物质由过滤网4过滤留在内桶体2中，载液经过滤网4通过内桶体2侧壁 上的过滤孔201进入外桶体1内；
[0081 ]④经步骤③后，控制内桶体2的转速降为lOr/min，保持2.5min;
[0082] ⑤重复步骤③和步骤④4次；
[0083] ⑥电机8停止工作，线圈断电，从内桶体(2)中回收分离物质;打开回收截止阀7,从 外桶体1内回收处理后的液体，完成磁流变液的回收处理。
[0084] 对上述步骤⑥后得到的磁性物质和液体进行检测，磁性物质的回收率达到 94.2%。在本实施例中，内桶体2的旋转直径D满足
[0085] 本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和 范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术 方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征在于:包括外桶体（1)、内桶体 (2)、吸附管(3)和过滤网(4);所述的内桶体(2)通过轴承转动安装在外桶体(1)内且通过电 机(8)驱动，内桶体(2)的侧壁上设置有连通其内外的过滤孔(201);所述的吸附管(3)设置 在内桶体(2)内的中间，吸附管(3)内设置线圈；所述的过滤网（4)设置在内桶体(2)的内侧 壁上，并覆盖住过滤孔(201);所述的外桶体(1)的外壁上设置有回收截止阀（7)。2. 根据权利要求1所述的一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征在于:所 述的内桶体(2)的底部设有转轴;所述的电机(8)安装在外桶体（1)的底部，电机(8)的输出 轴穿过外桶体(1)的底部后通过联轴器与内桶体(2)的转轴连接。3. 根据权利要求1所述的一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征在于:所 述的内桶体(2)的底部与外桶体(1)之间通过推力轴承(5)支撑连接，内桶体(2)的外侧壁与 外桶体(1)的内侧壁之间安装侧向轴承。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征 在于:所述的过滤网(4)上附着有烧结材料。5. 根据权利要求4所述的一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征在于:所 述的烧结材料由活性氧化铝、石墨、硬脂酸、酚醛树脂、沥青以质量比1:2:1:2.5:2组成。6. 根据权利要求1所述的一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征在于:所 述的外桶体⑴设有外桶盖(10)，内桶体⑵设有内桶盖(9)。7. 根据权利要求4所述的一种基于离心分离作用的磁流变液回收装置，其特征在于:所 述的过滤网（4)的目数为2400-2500目。8. -种磁流变液回收处理方法，其步骤为： ① 对磁流变液进行初步处理，使磁流变液的主分散颗粒和载液断绝连接关系； ② 将经步骤①处理的磁流变液加入内桶体(2)中，并对吸附管（3)中的线圈通电，控制 线圈的磁场强度为2.5-3T; ③ 电机(8)工作，驱动内桶体(2)转动，并控制内桶体(2)的转速为955-1020r/min，保持 8-10min;在此过程中，主分散颗粒中的磁性颗粒在磁场作用下向吸附管(3)移动并吸附在 吸附管(3)表面，载液经过滤网(4)通过内桶体(2)侧壁上的过滤孔(201)进入外桶体(1)内； ④ 经步骤③后，控制内桶体(2)的转速降为10r/min，保持2-3min; ⑤ 电机(8)停止工作，线圈断电，从内桶体(2)中回收分离物质;打开回收截止阀（7)，从 外桶体(1)内回收处理后的液体，完成磁流变液的回收处理。9. 根据权利要求8所述的一种磁流变液回收处理方法，其特征在于：在步骤⑤之前，重 复步骤③和步骤④3_4次。10. 根据权利要求8所述的一种磁流变液回收处理方法，其特征在于：在整个处理过程 中，吸附管(3)中线圈产生的磁场强度始终保持不变。
【文档编号】H01F1/44GK106082520SQ201610613385
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610613385.8, CN 106082520 A, CN 106082520A, CN 201610613385, CN-A-106082520, CN106082520 A, CN106082520A, CN201610613385, CN201610613385.8
【发明人】邢战伟, 刘鹏
【申请人】马鞍山福来伊环保科技有限公司