一种印染废水处理方法及处理设备的制造方法

文档序号:10712012阅读:522来源:国知局
一种印染废水处理方法及处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种印染废水处理方法及处理设备,属于印染废水处理领域。本发明所述处理方法的特点是印染废水与液态膜处理剂充分混合,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物,从而实现废水中显色物质从废水中分离;以碱液除去互溶物中的显色物质,以实现液态膜处理剂的回收利用,所述液态膜处理剂为柴油或煤油。与现有技术相比,本发明的印染废水处理方法及处理设备具有工艺简单、易于实现等特点,能够去除废水中难降解的染料及中间体,具有很好的推广应用价值。
【专利说明】
-种印染废水处理方法及处理设备
技术领域
[0001] 本发明设及印染废水处理领域,具体地说是一种印染废水处理方法及处理设备。
【背景技术】
[0002] 目前,印染使用的染料主要为活性染料,产生的污染物是未反应完全的活性染料、 染料产品夹带的中间体和异构体W及染料的水解产物等,均为大分子发色有机化合物,是 导致印染废水色度较高的主要影响因素,且上述有机污染物不易生物降解。
[0003] 现有技术中,生化处理是印染行业应用最为普遍的处理方法,其中的污水色度的 处理更是局限在各种化学方法之中。化学脱色虽然得到广泛应用,但各类处理试剂无法循 环应用,后处理难度大,且处理成本较高。目前执行的印染行业水污染物排放标准中,"苯胺 类不得检出"的指标要求在行业内影响较大,本领域技术人员均认为该要求无法达到,要求 对排放标准进行修改。
[0004] 如何W较低的成本无成印染废水的脱色处理是本领域技术人员迫切的想要解决 的重要课题。

【发明内容】

[0005] 本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足,提供一种印染废水处理方法。
[0006] 本发明进一步的技术任务是提供一种印染废水的处理设备。
[0007] 本发明的技术任务是按W下方式实现的:一种印染废水处理方法,其特点是印染 废水与液态膜处理剂充分混合,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物,从而实 现废水中显色物质从废水中分离;W碱液除去互溶物中的显色物质,W实现液态膜处理剂 的回收利用,所述液态膜处理剂为柴油或煤油,优选采用0#柴油。
[000引碱液与互溶物中的显色物质作用,生成染料提取物(主要是显色物质浓缩液,还有 部分中间体及水解产物),经无害化后作为固废处理。
[0009] 进一步的,可W将印染废水调节至pH值为6.5-8.5后,再与液态膜处理剂充分混 合,W达到更好的处理效果。pH值调节剂优选为盐酸。
[0010] 为了使分离出显色物质后的废水能够更好的循环应用于印花工段,可W将分离出 显色物质后的废水送入A/0池进行生物脱氮,脱氮后回用于印花工段。
[0011] 分离出显色物质后的废水可W与前处理工序或其他无显色物质的废水一起送入 某处综合使用的A/0池,也可W送入一处独立设置在A/0池进行脱氮处理。生物脱氮处理后 的中水,可WW50-80%(v/v)的量回用于印花工段,并补加20-50%(v/v)新水,即进入印花 工段的生产用水中,体积百分比为50-80%的水来源于脱氮处理后的中水,并W新水补足 100%。
[0012] 作为优选,液态膜处理剂与印染废水的体积比优选为35-45,最佳体积比为41。
[0013] 所述碱液可采用烧碱等现有技术中常用碱液,但为了进一步降低生产成本,优选 为前处理丝光机的回收淡碱,碱性物质为氨氧化钢。
[0014] 本发明还公开了一种印染废水处理设备,包括处理罐、分层罐及再生装置,
[0015] 所述处理罐设置有揽拌机构,用于为印染废水与液态膜处理剂充分混合提供容 器,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物;
[0016] 所述分层罐用于互溶物静置分层;
[0017] 所述再生装置用于为碱液与显色物质的反应提供反应容器,W碱液除去互溶物中 的显色物质。
[0018] 为了方便pH值调节,本发明水处理设备还包括pH值调节池,pH值调节池与处理罐 进料口连通,用于为印染废水进行pH值调节提供容器。
[0019] 为了方便后续处理,本发明水处理设备中还包括A/0池,A/0池与分层罐下部连通, 用于对分离出显色物质的废水进行生物脱氮处理。
[0020] 所述再生装置可采用带有揽拌机构的反应罐或其它反应容器,W物理揽拌使碱液 与显色物质浓缩液充分混合,将液态膜处理剂与显色物质分离,便于对膜处理剂回收。
[0021] 本发明的印染废水处理方法及处理设备与现有技术相比具有W下突出的有益效 果:
[0022] (一)将采用萃取技术的高效液态膜处理技术应用于印染废水脱色处理,经过了液 态膜处理,能够去除废水中难降解的染料及中间体,因此液态膜处理后的废水COD和色度有 很大程度的去除,生化性明显提高;
[0023] (二)工艺简单,易于操作;
[0024] (Ξ)减少了絮凝剂二价铁的投加,有利于后续生化色度的达标排放(现有工艺中, 废水的色度应是二价铁氧化所致,该色度不易去除);
[0025] (四)产渣量与现有工艺比较,是现有絮凝工艺的1/8;
[0026] (五)处理后废水可W回用于较高要求的工段,节能环保;
[0027] (六)可确保外排废水色度稳定达标;
[002引(屯)本工艺去除的总氮为染料及中间体上的-N肥,总氮、氨氮去除率约20%。
[0029] (八)能够达到印染行业水污染物排放标准中"苯胺类不得检出"的指标要求,实现 "苯胺类零排放"。
【附图说明】
[0030] 附图1是本发明印染废水处理设备结构示意图;
[0031] 附图2是本发明印染废水处理方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032] 参照说明书附图W具体实施例对本发明的印染废水处理方法及处理设备作W下 详细地说明。
[0033] 如无特别说明,下述所用各成分的含量为重量百分比含量。
[0034] 实施例一.
[0035] 如附图1所示,本发明印染废水处理设备主要由处理罐1、分层罐2、再生装置3、A/0 池4及抑值调节池5构成。
[0036] 所述处理罐1设置有揽拌机构,用于为印染废水与液态膜处理剂充分混合提供容 器,使废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物。处理罐1进料口与抑值调节池5出液 口相连通。处理罐1的出料口与分层罐2进料口连通。
[0037] 所述分层罐2用于互溶物静置分层,其水相出口通过A/0池4接印染长车6的进液 口;油相出口接再生装置3进料口。
[0038] 所述再生装置3用于为碱液与显色物质的反应提供反应容器,W碱液除去互溶物 中的显色物质。再生装置3的油相出口与处理罐1的液态膜处理剂进口相连通。
[0039] 印染长车6出液口与pH值调节池5连通。
[0040] 实施例二:
[0041] 如附图2所示,本发明的印染废水处理方法包括W下步骤:
[0042] (1)印花工段产生的废水注入调节池,加入适量盐酸,将废水pH值调节到5;
[0043] (2)将调节好pH值的印染废水与0#柴油(液态膜处理剂)W1:41的体积比注入处理 罐1中,在揽拌条件下进行脱色反应,反应80分钟后,混合液送入分层罐2,静置70分钟;(从 注入废水到静止分离整个过程是约120-240分钟)
[0044] (3)油相(显色物质与液态膜处理剂的互溶物)送入回收装置3,并注入适量前处理 废碱液(前处理废碱液与互溶物的体积比WpH值达到11为准)进行处理剂回收,回收得到的 液态膜处理剂循环使用;水相送入A/0池4进行脱氮处理;碱与显色物质反应得到的提取物 进行无害化处理后,作为固废处理;
[0045] (4)生物脱氮处理后的中水,可WW70%的量回用于印花工段,并补加30%新水, 即进入印花工段的生产用水中,体积百分比为70%的水来源于脱氮处理后的中水,并W新 水补足100%。
[0046] 实施例S:
[0047] 本实施例印染废水处理方法与实施例二相同,区别在于:
[004引 一、W煤油为液态膜处理剂,且印染废水与煤油的体积比为1:45,具体进水量可视 污水色度而定,含色较少时可多进污水;
[0049] 二、脱色反应的反应时间为120-240分钟;
[0050] Ξ、前处理废碱液与互溶物的体积比W地值达到11为准;
[0051 ] 四、水相与其它废水一同送入A/0池4。
[0化2] 实验例:
[0053] 【实验方法】
[0054] 取处理前废水、实施例二所述方法处理后废水分别进行成分检测。
[0化5]【进水水质】
[0056]调节池废水(印花、水洗混合水)水质情况见下表(多批平均值)。
[0化7]
[0058]~【处理效果】
[0化9]
[00側~上述预处理仅仅针对废水中的显色物质,因此脱色效果明显。同时,COD、氨氮和总 氮也有一定的去除,能够大幅降低后续处理的处理难度。
【主权项】
1. 一种印染废水处理方法,其特征在于:印染废水与液态膜处理剂充分混合,使废水中 的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物,从而实现废水中显色物质从废水中分离;以碱液 除去互溶物中的显色物质,以实现液态膜处理剂的回收利用, 所述液态膜处理剂为柴油或煤油。2. 根据权利要求1所述的印染废水处理方法,其特征在于将印染废水调节至pH值为 6.5-8.5后,再与液态膜处理剂充分混合。3. 根据权利要求1或2所述的印染废水处理方法,其特征在于分离出显色物质的废水送 入A/Ο池进行生物脱氮,脱氮后回用于印花工段。4. 根据权利要求3所述的印染废水处理方法,其特征在于液态膜处理剂与印染废水的 体积比为1:30-60。5. 根据权利要求3所述的印染废水处理方法,其特征在于所述碱液为前处理废碱液。6. -种印染废水处理设备,其特征在于包括处理罐、分层罐及再生装置, 所述处理罐设置有搅拌机构,用于为印染废水与液态膜处理剂充分混合提供容器,使 废水中的显色物质与液态膜处理剂形成互溶物; 所述分层罐用于互溶物静置分层; 所述再生装置用于为碱液与显色物质的反应提供反应容器,以碱液除去互溶物中的显 色物质。7. 根据权利要求6所述的印染废水处理设备,其特征在于还包括pH值调节池,pH值调节 池与处理罐进料口连通,用于为印染废水进行pH值调节提供容器。8. 根据权利要求6或7所述的印染废水处理设备,其特征在于还包括A/Ο池,A/Ο池与分 层罐下部连通,用于对分离出显色物质的废水进行生物脱氮处理。
【文档编号】C02F9/14GK106082529SQ201610421982
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610421982.0, CN 106082529 A, CN 106082529A, CN 201610421982, CN-A-106082529, CN106082529 A, CN106082529A, CN201610421982, CN201610421982.0
【发明人】孙利明, 刘魁东, 刘俊岭, 杜爱国, 胡明, 冯涛
【申请人】山东如意数码科技印染有限公司
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