快装生物质发电厂集装箱式化学水设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学水处理技术领域，具体涉及一种快装生物质发电厂集装箱式化学水设备。
【背景技术】
[0002]目前，生物质发电厂排放的化学水处理工艺复杂，设备种类繁多，连接管路混乱。造成现场施工建设周期较长，消耗工时较多，容易出错，维护成本也较高。当工厂迀移时，拆除难度大，多为炸毁，不仅浪费了资源又污染了环境。
[0003]另外，传统化学水处理设备的组合不宜较远距离施工现场，其移动性差，安全系数低，工程造价很高。
[0004]公开号为CN 103771627 A的专利文献记载了“集装箱式污水处理系统”的技术方案，将各种化学水处理设备集成于集装箱内以便于组装和运输，可以提高施工效率。然而，该申请仅实现了集装的效果，实际上由于化学水处理的各种设备中，部分设备的维护和检修周期间隔长，而且应当处于常闭环境，上述方案将所有化学水处理设备暴漏在一起容易造成部分设备或仪表的干扰，影响正常水处理工作进行。尤其对于集装箱内电气设备，不适宜与水处理设备混为仪器。另一方面，由于集装箱内空间有限，加之消防需求，不宜在集装箱内设置固定墙。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可移动、可拆装，能灵活实现隔离，并且适合产业化快速装置的集装箱式化学水设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，包括集装箱和箱门，在集装箱内部的一侧依次设置有依次连通的原水进口、一级反渗透模块和二级反渗透模块，在集装箱内部另一侧设置有EDI模块，二级反渗透模块与EDI模块的输入端连接，EDI模块的输出端通过除盐水出口排除集装箱外，同时在集装箱内设置有电控柜和电缆端子箱；在集装箱内通过可控隔离墙将反渗透模块和EDI模块分离成常开区和常闭区，并通过可控隔离墙将电控柜和电缆端子箱独立隔离；所述可控隔离墙包括上下导轨，在上下导轨内的两端分别设置有导向轮并环绕拉绳，在拉绳上安装有依次连接的折叠板形成隔离墙，并在导轨的一端设置有隐形槽；第一块折叠板上端和下端连接实心滑块，拉绳的两端固定在实心滑块上，第二块折叠板之后的各折叠板上端和下端连接空心滑块，空心滑块的中心设置用通孔并套装在拉绳上，实心滑块和各空心滑块匹配套装于导轨内；设置有驱动拉绳转动的驱动机构。所述实心滑块和空心滑块通过连杆与折叠板连接，在实心滑块和空心滑块的底部或者顶部设置有防脱槽，连杆的末端设置有圆挡台，圆挡台匹配套装于防脱槽内。所述实心滑块和空心滑块的顶角位置分别安装有角滑轮，与导轨内壁匹配贴合滑动。所述驱动机构，是在一侧导向轮的转轴上安装有从动链轮，并设置固定于集装箱内部的主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动，主动链轮设置有摇柄。所述集装箱的各侧壁为可组装式。
[0007]有益效果:本实用新型是一种集成化的化学水设备，可以实现产业化和规模化，在车间内即可组装完成各电器集成连接关系，运输至工程现场固定后直接使用。缩短建造周期，降低工作量和工作难度，不受季节及天气影响，可移动，可拆装。可控隔离墙将集装箱内分为多个不同功能的独立区域，不占用空间，符合消防要求，最大限度的保证了控制室的安全运行及控制室内的监控人员的安全及健康。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的集装箱内部俯视图；
[0009]图2是图1中可控隔离墙的侧面结构示意图；
[0010]图3是图2中拉绳与各滑块连接关系示意图；
[0011]图4是图3的A向结构示意图；
[0012]图5是图3的B向结构示意图。
[0013]图中，标号I为集装箱，2为一级反渗透模块，3为二级反渗透模块，4为EDI模块，5为电控柜，6为电缆端子箱，7为原水进口，8为排水口，9为除盐水出口，10为可控隔离墙，11为导轨，12为隐形槽，13为折叠板，14为拉绳，15为导向轮，16为主动链轮，17为摇柄，18为实心滑块，19为空心滑块，20为连接扣，21为通孔，22为角滑块，23为防脱槽，24为圆挡台，25为连杆，26为固定杆，27为导槽，28为链条。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:快装生物质发电厂集装箱I式化学水设备，参见图1，在集装箱I内部的一侧依次设置有依次连通的原水进口 7、一级反渗透模块2和二级反渗透模块3，在集装箱I内部另一侧设置有EDI模块4，二级反渗透模块3与EDI模块4的输入端连接，EDI模块4的输出端通过除盐水出口 9排除集装箱I外，同时在集装箱I内设置有电控柜5和电缆端子箱6。在集装箱I内通过可控隔离墙10将反渗透模块和EDI模块分离成常开区和常闭区，并通过可控隔离墙10将电控柜和电缆端子箱独立隔离。集装箱I的各侧壁为可组装式。
[0015]参见图2，可控隔离墙10包括上、下导轨11，在上、下导轨11内的两端分别设置有导向轮15并环绕拉绳14，在拉绳14上安装有依次连接的折叠板形成隔离墙，并在导轨11的一端设置有隐形槽12，各折叠板处于折叠状态时位于隐形槽12内。参见图3，第一块折叠板上端和下端连接实心滑块18，拉绳14的两端固定在实心滑块18上，第二块折叠板之后的各折叠板上端和下端连接空心滑块19，空心滑块19的中心设置用通孔并套装在拉绳14上，实心滑块18和各空心滑块19匹配套装于导轨11内。
[0016]图2中，还设置有驱动拉绳14转动的驱动机构。是在一侧导向轮15的转轴上安装有从动链轮，并设置固定于集装箱I内部的主动链轮16，主动链轮16与从动链轮通过链条传动，主动链轮16设置有摇柄17。
[0017]实施例2:在实施例1基础上，分别对实心滑块18和空心滑块19进行改造，如图4和图5，实心滑块18和空心滑块19通过连杆与折叠板连接，在实心滑块18和空心滑块19的底部或者顶部设置有防脱槽，连杆的末端设置有圆挡台，圆挡台匹配套装于防脱槽内。并且，实心滑块18和空心滑块19的顶角位置分别安装有角滑轮，与导轨11内壁匹配贴合滑动。
【主权项】
1.一种快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，包括集装箱和箱门，其特征是:在集装箱内部的一侧依次设置有依次连通的原水进口、一级反渗透模块和二级反渗透模块，在集装箱内部另一侧设置有EDI模块，二级反渗透模块与EDI模块的输入端连接，EDI模块的输出端通过除盐水出口排除集装箱外，同时在集装箱内设置有电控柜和电缆端子箱；在集装箱内通过可控隔离墙将反渗透模块和EDI模块分离成常开区和常闭区，并通过可控隔离墙将电控柜和电缆端子箱独立隔离；所述可控隔离墙包括上下导轨，在上下导轨内的两端分别设置有导向轮并环绕拉绳，在拉绳上安装有依次连接的折叠板形成隔离墙，并在导轨的一端设置有隐形槽；第一块折叠板上端和下端连接实心滑块，拉绳的两端固定在实心滑块上，第二块折叠板之后的各折叠板上端和下端连接空心滑块，空心滑块的中心设置用通孔并套装在拉绳上，实心滑块和各空心滑块匹配套装于导轨内；设置有驱动拉绳转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，其特征是:所述实心滑块和空心滑块通过连杆与折叠板连接，在实心滑块和空心滑块的底部或者顶部设置有防脱槽，连杆的末端设置有圆挡台，圆挡台匹配套装于防脱槽内。
3.根据权利要求1或2所述的快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，其特征是:所述实心滑块和空心滑块的顶角位置分别安装有角滑轮，与导轨内壁匹配贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，其特征是:所述驱动机构，是在一侧导向轮的转轴上安装有从动链轮，并设置固定于集装箱内部的主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动，主动链轮设置有摇柄。
5.根据权利要求1所述的快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，其特征是:所述集装箱的各侧壁为可组装式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快装生物质发电厂集装箱式化学水设备，在集装箱内部设置有依次连通的反渗透模块和EDI模块，以及电控柜和电缆端子箱；在集装箱内通过可控隔离墙将反渗透模块和EDI模块分离成常开区和常闭区，并通过可控隔离墙将电控柜和电缆端子箱独立隔离。本实用新型是一种集成化的化学水设备，可以实现产业化和规模化，在车间内即可组装完成各电器集成连接关系，运输至工程现场固定后直接使用。缩短建造周期，降低工作量和工作难度，不受季节及天气影响，可移动，可拆装。可控隔离墙将集装箱内分为多个不同功能的独立区域，不占用空间，符合消防要求，最大限度的保证了控制室的安全运行及控制室内的监控人员的安全及健康。
【IPC分类】C02F9-06
【公开号】CN204281478
【申请号】CN201420727534
【发明人】付伯钦, 段顺运, 朱延宾, 王磊, 刘莹莹
【申请人】付伯钦
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日