,本实施例所提供的回收装置4为回收箱。
[0048] 该回收箱为一个，其包括箱体41，该箱体41具有回收物入口 42和气体出口 43。
[0049] 该回收物入口 42与管道出口连通,例如,可通过橡胶管5进行连通,从而使回收物 从管道进入回收箱中。
[0050] 在清除管道内壁的锈、垢时需要用到石英砂作为磨料，石英砂经过旋风吹扫后变 成粉末，粉末与打掉的锈、垢最终进入收灰箱，由于气压有8bar，此时收恢箱外会有大量的 粉尘飘出，粉尘散落在地面上，极难清理，还有可能影响设备的正常运行。
[0051] 因此在气体出口 43处设置有第一过滤器44,以避免吹扫过程中产生的粉尘随意 扩散而影响设备的安全运行和地面的污染。
[0052] 其中，第一过滤器44可以为滤网。
[0053] 粉尘通过上部滤网过滤后，干净的气体由上部排出，粉尘等颗粒物落入回收箱箱 体41中。
[0054] 当然，在其他实施例中，也可采用其他具有过滤功能的装置代替本实施例中的滤 网。
[0055] 同时，该回收箱还具有液体出口 46,用于管道内液体从回收箱内排出。
[0056] 为了便于液体带走固体回收物，进一步地在液体出口 46处设置第二过滤器47进 行过滤。
[0057] 进一步地，由于回收物进入回收箱时具有一定的压力，因此还可进一步使回收箱 具有减压腔45，对进入回收箱的混合物进行减压。
[0058] 该减压腔45可以做成一道或多道蜿蜒设置的腔体，以便减压。
[0059] 当然，回收箱还可设置一个或多个垃圾口（图中未示出），为了避免垃圾外漏，可 在垃圾口上设置可开关的门。
[0060] 当回收物收集完成,可打开垃圾口，将其内收集到的垃圾清理出来，以便后续处 理。
[0061] 当然，为了加强防尘效果，本实施例一中还可以增设一防尘装置。
[0062] 该防尘装置罩设在回收装置4之上，对粉尘建立起第二道屏障（第一道屏障为回 收箱内第一过滤器44)，大大减少了粉尘的随意扩散，落到地面上的粉尘得到了良好的控 制。
[0063] 具体地，请参考图3,本实施例一所提供的防尘装置8包括架体81和防尘罩82,该 架体81围绕回收装置4四周设置，防尘罩82铺在架体81上。
[0064] 其中，架体81可采用脚手架材料搭建，防尘罩82可采用塑料胶纸，将塑料胶质铺 在脚手架，完全包裹住回收装置4。
[0065] 本实施例一中，设置第一过滤器44和防尘装置保证了现场的清洁度，同时消除了 影响周边设备安全运行的隐患。实施效果显著。
[0066] 本装置中旋风设备可提供一种螺旋式旋风，用于清除管道内壁的腐蚀产物。操作 器3与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，该加料口可加入各种物料，如水、砂石、 涂料等。具体操作时，操作器3与待清理管道6的入口连接，而回收装置4与待清理管道6 的出口连接，打开旋风提供装置产生旋风，该旋风携带从操作器3上加入的各种物料，穿过 待清理管道6,实现对管道清理和涂层，实现本技术目的。
[0067] 实施例二：
[0068] 本实施例二提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。
[0069] 请参考图4,该方法包括以下步骤：
[0070] 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀 产物；
[0071] 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；
[0072] 第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；
[0073] 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；
[0074] 涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0075] 各步骤详述如下：
[0076] 第一阶段清理步骤中，首先将可旋风法处理设备与待清理管道6的入口连接，本 实施例二中以上述实施例一所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置为例进行说 明。
[0077] 采用上述管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，首先将操作器3经橡胶管5 与待清理管道6的入口连通，将一个回收箱与一根待清理管道6的出口连通。
[0078] 启动空气压缩机生产压缩空气，通过橡胶管5将压缩空气传输至空压罐中，观察 空压罐压力表，当压力达到Sbar时停运空压机1，开启空压罐出气阀门，将压缩空气通过橡 胶管5传输至操作器3的储气罐2。
[0079] 当压力达到Sbar时启动操作器3上的启动按钮，压缩空气瞬间由操作器3储气罐 2排出，形成旋风。
[0080] 空压机1制造气体储存在空压罐中，打开空压罐上的阀门，气体经操作器3到达 橡胶软管，形成气流，当气流达到一定速度时，就形成旋风，低速时呈曲线波浪式运动，高速 时呈直线运动，中速时呈旋转运动。
[0081] 本步骤中主要用于清理管道内较为松散的腐蚀产物。
[0082] 在第二阶段清理步骤中，向旋风内加入水进行吹扫。
[0083] 具体地，将少量水从操作器3的加料口中加入到旋风内，在旋风的吹动下一起对 待清理管道6进行吹扫。
[0084] 第三阶段清理步骤中，向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫，直至腐蚀产物清除干 净。
[0085] 具体地，将水与砂粒从操作器3的加料口加入到旋风内，对待清理管道6进行进一 步地清扫。
[0086] 在本步骤中，表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步，经过多次试验得出 的结果，在喷砂清洁提供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性 和耐用性。
[0087] 为获得适当的表面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料，某些情况下，因为 喷砂残留物会破坏表面清洁度，必须选择打磨性不是很强的砂粒，现在的商业环境对品质 保证和环境要求很严，因此熟知喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适 合所有的施工工程，幸运的是，有多种不同磨料和等级可供大家选择。
[0088] 决定项目最适当的喷砂磨料，必须明确磨料的定义。
[0089] 磨料是一种用于研磨、抛光的物质，可以是自然物质、人工制造和加工而成的副产 品。
[0090] 我们常用的材料通常有：棕刚玉、进口玻璃珠、白刚玉、黑棕玉、碳化硅、锆砂、钢 砂、陶瓷砂、塑胶粒等。
[0091] 当选择所需的磨料时,必须考虑材质的特性。
[0092] 这些特性包括硬度、尺寸、形状、色泽、化学成份、重量、可获得性、环境因素、成本， 最好根据每个项目来选材。
[0093] 本步骤中砂粒选择要求是：沙粒硬度低于镀锌钢管、质量小带棱角。
[0094] 本实施例中采用石英砂作为本步骤所用砂粒。
[0095] 具体操作步骤是，选择好石英砂后，将5kg石英砂加入到操作器3储存罐中，通过 旋风将石英砂带入需要处理的管道中。
[0096] 在旋风的作用下，石英砂与管道内壁上的腐蚀产物充分接触，通过不断的摩擦， 将腐蚀产物从管壁上打磨掉，但由于所选石英砂硬度小于管道硬度，因此不会对管壁造成 伤害。
[0097] 在回收箱处观察垃圾中石英砂的形状变化，如果石英砂石英砂大部分保持原颗粒 大小，说明管壁锈蚀产物已经清除，达到了预期目的。
[0098] 在第四阶段清理步骤中，再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风。
[0099] 具体地，在旋风中加入大量的水吹扫，进行管道清洗，使除锈等级达到《GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的D Sa 2}或D Sa 3等级，即可进行涂膜处理。
[0100] 在涂层步骤中，向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0101] 在本步骤中，可参考是否符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价 规范》的要求来选择所用涂料。
[0102] 本实施例所用涂料选用的是"上涂牌6532涉水设备内壁涂料";主要成份有：环氧 树脂、聚酰胺、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、乙醇，其能够很好的用于饮用水管道等的防腐。
[0103] 进一步地，还可以包括加砂清理检查步骤。
[0104] 该步骤具体为：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。
[0105] 本步骤的合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和 钝化处理