利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种基于工业残渣和废料的固体燃料的生产设备，具体涉及一种利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备。
【背景技术】
[0002]造纸行业是资源、能源消耗强度高、污染物产生量大、环境影响严重的加工制造行业。造纸过程会产生大量的固体废弃物，随着产业规模的逐渐扩大，这些固废物所带来的环境影响也日益突出，随之而来的各种生态问题和社会问题也逐渐突显出来。
[0003]在造纸过程中产生的大量的造纸废渣和污泥，造纸行业利用废纸每生产100吨成品纸，大约产生污泥量15m3，造纸污泥浓缩设备很多，如带式压滤机、板框过滤机、蝶旋挤压机等，往往所能达到的干度基本上是在25-50%，有的螺旋挤压机最高可达干度60%左右，但50-60%干度的污泥进入锅炉，只能解决焚烧的问题，其热量发挥的作用基本上等于零.因为50-60%干度的污泥进入锅炉燃烧后，其吸热和放热的量基本相同，处理利用仍然难度大。目前大部份仍然只采取简单的堆放和填埋。随着政府环保监管的日益加强、公民环保意识的不断提高、企业家社会责任感的日渐形成，各种绿色循环技术的探索和应用十分活跃，但总体而言，造纸固体废物的绿色循环经济链尚未形成，各种资源化利用技术多处于起步阶段。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，不仅能够有效地干化各种污泥，而且既能保持污泥原有热值的90%以上，又能使污泥的干化效率达到理想的程度，安全环保，节约成本。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]所述利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，包括余热输送通道和污泥输送通道，余热输送通道包括顺次连接的锅炉、除尘器I和引风机I，引风机I分别通过流量阀连接至干燥机出口、脱硫塔和放空烟囱，脱硫塔与放空烟囱相连，污泥输送通道包括顺次连接的输送设备和喂料机，喂料机连接至干燥机入口，干燥机入口同时顺次连接除尘器II和引风机II，引风机II分别通过流量阀连接至脱硫塔和放空烟囱。
[0007]本实用新型使用时，含水量<75%的湿污泥经输送设备送入喂料机，通过喂料机将物料均匀的喂入干燥机，物料在干燥机内被预热、球化和干燥，锅炉烟气取自锅炉引风机后、脱硫塔之前，烟气流量可以通过流量阀进行调节，多余烟气可以直接通过放空烟囱放空，也可以先进入脱硫塔处理后再通过放空烟囱放空，干燥时，烟气流动方向与污泥在干燥机内的输送方向相反，最大化烟气与污泥的接触时间和接触面积，充分利用烟气余热对污泥进行烘干，烟气在干燥机内经过热交换后温度降低至约70°C，水分增高至接近饱和湿度，此时，一部分新增粉尘也会进入到烟气形成新的尾气，由于现有尾气管线上设置了脱硫工序，因此引风机I风压余量已很少，为保证干燥和脱硫工序同时使用，设置引风机II，以补充引风机I压头损失，尾气经过除尘器II进行初步除尘后进入引风机II，然后通过流量阀进入脱硫塔或经过放空烟囱直接放空。
[0008]其中，优选方案为:
[0009]所述除尘器II为湿式除尘器，湿式除尘器通过循环水泵连接至循环水池，为保证除尘器II的除尘效果，采用湿式除尘器，通过循环水池和循环水泵配合为除尘器II提供水洗所需的水分，从湿式除尘器中排出的泥浆直接进入循环水池进行回收。
[0010]所述循环水池池底连接泥浆泵，泥浆泵出口通过挤压过滤装置连接至输送设备，循环水池池底的沉淀物可以通过泥浆泵进行提取，然后通过挤压过滤装置挤压过滤后获得中段污泥，该污泥可以作为湿污泥送入干燥机进行干化处理，挤压过滤获得的中断水收集后排入循环水池进行重复利用，挤压过滤装置可采用市场上现售的挤压过滤机。
[0011]所述干燥机采用回转式干燥机，污泥湿度大、有一定粘性、含纤维，回转式干燥机处理量大、具备造粒功能、连续性强、操作简单，针对物料的高湿度特点，干燥机采用逆流干燥、正压操作。
[0012]回转式干燥机主体部分是一布满扬料板和特殊内件的的回转圆筒，简体内的扬料板从进料端开始分为以下区段:
[0013]I)进料区，为了保证物料顺利进入简体，该区段设置了螺旋导料板，推动物料快速向简体深处运动；
[0014]2)预热区，采取逆流干燥，尾气排出端也是进料端，此段尾气由于经过了充分的热交换，其相对湿度已经非常大，基本上不会吸收水分，但其温度仍相当高，大约有70°C，可以将湿料预热，为下一步干燥作好准备；
[0015]3)预干燥区，该区段物料初步脱除水分，开始变的粘稠，易粘筒壁和抄板，因此本区段抄板设置了专用防黏结装置，同时防粘装置的表面粘附湿料也增大了物料的比表面积，提尚换热效果；
[0016]4)造粒区，该阶段物料水分已经降低，温度和可塑性都具备了造粒条件，通过专用内件的作用，物料在此区域迅速成粒；
[0017]5)恒速换热阶段，此区段物料已经成粒，具备了流动性，水分处于稳定蒸发期，但强度尚未达到要求，因此控制其扬起高度，减少破碎率；
[0018]6)快速蒸发阶段，此区段物料已经成型，流动性良好，组织疏松，利于传热和水分扩散，而且此区域热风温度高、水分含量低，因此本区段采用双弯抄板，尽可能的增加物料和热风接触的比率，进一步强化干燥效果；
[0019]7)针对干燥过程中可能出现的工艺条件变化带来的问题，如锅炉烟气温度变化、原料湿度变化等，干燥机驱动装置采用变频调速电机，保证筒体转速在2?4.5r/min可调。
[0020]所述输送设备采用刮板输送机，刮板输送机结构结实，便于安装，适于输送重量较大的物质，符合生产需求。
[0021]所述喂料机采用螺旋喂料机，螺旋喂料机输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观。
[0022]所述流量阀采用电动闸板阀，电动闸板阀操作简单，维护方便，节约人力。
[0023]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]1、废弃能源的再利用，利用了锅炉烟气中排出的热能，变废为宝，根本性地解决了污泥干化的能耗问题。
[0025]2、改善热传导性能，提高干燥效率，由于污泥的热传导系数较小，要有效地干化污泥，采用逆流式进风，烟气与污泥有充分的接触面积和接触时间，最大限度地利用了烟气热能，干燥机具有完善的造粒和扬料功能，污泥团进入干燥机后，能迅速地分散为小颗粒，由扬料装置均布到干化装置的任一空间，使烟气与污泥颗粒形成的料幕有充分的表面积直接接触，均匀高效地换热，同时，由于干燥机有足够的长度，烟气在干燥机内有充裕的时问与污泥进行热交换，使污泥中的水分快速汽化，并马上被烟气带走，使干化过程中的干化动力始终处于最佳状态，从而提高了干化速率，这是目前国内外污泥干化工艺都无法媲美的。
[0026]3、低动力能耗，由于干燥机有较大的截面，热烟气的流通性极好，整个干燥机内均无特别的风阻段，所以，单位污泥处理用电量为目前国内外同行中最低，日常运行成本也为同行业最低。
[0027]4、成品特性，由于污泥干化后有良好的成粒性，成品污泥为大小均一，干燥均匀的颗粒；同时，因烟气干化属低温干化，保留了污泥中有机高热值可燃成份，输送方便，不会再产生粉尘等二次污染。
[0028]5、生产的安全系数高，由于污泥在干化前己完成造粒，干化过程中的粉尘极少，绝对小会达到粉尘的起爆浓度，同时，烟气中的氧含量较低，干化时污泥的实际温度相对较低，所以，利用烟气尾气干化污泥的工艺具有绝对的安全性。
[0029]6、环保，由于采用低温密封干化工艺，烟气中只携带少量的废气和废尘，采用布袋除尘器净化后，经烟囱排入大气，以往的工程实例经地方环保部门检测证明，完全符合国家的排放标准，生产过程中没有污水和废碴生成。
【附图说明】
[0030]图1本实用新型结构框图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0032]如图1所示，所述利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，包括余热输送通道和污泥输送通道，余热输送通道包括顺次连接的锅炉、除尘器I和引风机