块17。
[0028]参见图1、图2、图3、图5，所述刷模组件包括支撑框架18、两个毛刷辊19、动力传动装置以及安装在支撑框架18侧面和顶部的防尘罩20，支撑框架18两端与滑块主体13铰接，第三限位开关15和第四限位开关16通过检测测量块17来确定滑块主体13是否上升下降到位，进而确定刷模组件是否上升下降到位，毛刷辊19刷丝为尼龙材质，通过四个轴承座21安装在支撑框架18下端面，当毛刷辊19刷丝磨损后可以通过调整调节螺栓12的位置来调整毛刷辊19下降的最低极限位置，动力传动装置包括两个减速电机22、与两个减速电机22连接的两个主动链轮23、与两个毛刷辊19连接的两个从动链轮24、连接主动链轮23和从动链轮24的链条25、两个减速电机支架26，所述两个减速电机支架26分别安装在支撑框架18上端面两侧且每个开有两个长圆孔，减速电机22与减速电机支架26螺接，通过调节减速电机22在减速电机支架26上的位置来实现链条25张紧。
[0029]参见图1、图2、图3，所述集尘装置由电子脉冲集尘器27和集尘管28组成，刷模组件通过集尘管28与电子脉冲集尘器27相连。
[0030]本实用新型在具体实施时:对于带有预制板的模台不需要通过模台清扫工位的一类生产线，当脱模完成后的模台经过模台清扫工位时,刮板组件中的刮板高度调节液压缸3开始动作带动旋转支架4绕轴承座2旋转，从而带动尼龙刮板6下降至模台上表面高度，下降到位后由刮板位置检测装置发送信号停止动作，当模台运行到尼龙刮板6下方时，随着模台的移动尼龙刮板6开始刮除模台上残余的混凝土块，同时两套升降导向组件中的升降调节液压缸11开始动作带动导向滑块机构下降，从而带动整个刷模组件下降，当刷模组件中的两个毛刷辊19与模台接触并下压一定距离后，升降极限位置检测装置发送信号停止动作，动力传动装置带动两个毛刷辊19转动，在模台移动的同时清扫模台上的灰尘、沙粒等杂物，并由集尘器27收集，当模台完全通过该工位后，两毛刷辊19停止转动，升降导向组件带动刷模组件回到初始位置，刮板组件回到初始位置，刮板组件和刷模组件的初始位置设定应高出模台上表面适当距离即可，整个清扫过程结束。
[0031]对于带有预制板的模台需要通过模台清扫工位的一类生产线，与前述布置方式的区别在于刮板组件和刷模组件的初始位置设定不同，为避免带有预制板的模台通过模台清扫工位时与刮板组件和刷模组件发生干涉，刮板组件和刷模组件最低点位置应高出预制板上表面适当距离，使其顺利通过该工位，刮板组件初始位置的调整是通过对刮板位置检测装置中第一限位开关8和第二限位开关9相对位置的调整来实现的，刷模组件初始位置的调整是通过对升降极限位置检测装置中第三限位开关15和第四限位开关16相对位置的调整来实现的。
[0032]本实用新型刮板组件中安装有刮板位置检测装置，尼龙刮板高度可根据生产线要求设定，升降导向组件中升降极限位置检测装置能够检测刷模组件的升降位置，能够允许带有预制板的模台通过，适合多种生产线布局，刮板采用尼龙材质，不会对模台表面造成破坏，刮板安装板开有长孔，尼龙刮板磨损后可以下调其位置，重复使用，节省材料，导向滑块机构中的滚轮安装在导向槽中可以避免升降过程中“卡死”现象的发生并且安装方便，毛刷辊刷丝磨损后可以通过调整调节螺栓的位置来调整毛刷辊下降的最低极限位置，可靠性高，刷模组件安装有防尘罩并配有电子脉冲集尘器，能够将沙尘等回收，避免影响周围工作环境。
【主权项】
1.一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，包括外框架(I )、通过两个轴承座(2)安装在外框架(I)上的刮板组件、设置在外框架(I)两侧的两套升降导向组件、与所述两套升降导向组件铰接的刷模组件以及集尘装置，其特征在于:所述刮板组件与升降导向组件分别设有刮板位置检测装置与升降极限位置检测装置。
2.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于:所述刮板组件还包括刮板结构主体、刮板高度调节液压缸(3)，其中刮板结构主体包括旋转支架(4)、刮板安装板(5)以及尼龙刮板(6)，旋转支架(4)与刮板安装板(5)固定连接，尼龙刮板(6)与刮板安装板(5)螺接，刮板安装板(5)开有两排长孔，刮板高度调节液压缸(3)缸体与外框架(I)铰接，刮板高度调节液压缸(3)活塞杆与旋转支架(4)铰接。
3.根据权利要求2所述的模台清扫装置，其特征在于:所述刮板位置检测装置包括测量板(7)、第一限位开关(8)和第二限位开关(9)，测量板(7)与旋转支架(4)左端面螺接，第一限位开关(8)和第二限位开关(9)安装在外框架(I)左侧，两者相对位置可以调整。
4.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于:所述升降导向组件还包括导向滑块机构、导向槽(10)、升降调节液压缸(11)、调节螺栓(12)，导向滑块机构包括滑块主体(13)以及对称螺接在滑块主体(13)左右两侧的四个导向轮(14)，四个导向轮(14)安装在导向槽(10)中，导向槽(10)上端板与外框架(I)连接，升降调节液压缸(11)缸体与导向槽(10)上端板螺接，升降调节液压缸(11)活塞杆与滑块主体(13)上端铰座铰接，调节螺栓(12)螺接在导向槽(10)下端板。
5.根据权利要求4所述的模台清扫装置，其特征在于:所述升降极限位置检测装置包括第三限位开关(15)、第四限位开关(16)和测量块(17)，其中第三限位开关(15)安装在导向槽(10)侧面上部，第四限位开关(16)安装在导向槽(10)侧面下部，测量块(17)安装在滑块主体(13)上。
6.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于:所述刷模组件包括支撑框架(18)、两个毛刷辊(19)、动力传动装置以及安装在支撑框架(18)侧面和顶部的防尘罩(20)，支撑框架(18)两端与滑块主体(13)铰接，两个毛刷辊(19)共通过四个轴承座(21)安装在支撑框架(18)下端面，动力传动装置包括两个减速电机(22)、分别与两个减速电机(22)连接的两个主动链轮(23)、分别与两个毛刷辊(19)连接的两个从动链轮(24)、连接主动链轮(23 )和从动链轮(24 )的链条(25 )、两个减速电机支架(26 )，两个减速电机支架(26 )分别安装在支撑框架(18)上端面两侧且每个开有两个长圆孔，减速电机(22)与减速电机支架(26)螺接。
7.根据权利要求1所述的模台清扫装置，其特征在于:所述集尘装置包括电子脉冲集尘器(27 )和集尘管(28 )，刷模组件通过集尘管(28 )与电子脉冲集尘器(27 )相连。
【专利摘要】一种混凝土预制板材生产线用模台清扫装置，包括外框架、通过两个轴承座安装在外框架上的刮板组件、设置在外框架上的两套升降导向组件、与两套升降导向组件铰接的刷模组件以及集尘装置,所述刮板组件与升降导向组件分别设有刮板位置检测装置与升降极限位置检测装置，本实用新型的有益效果是适合多种生产线布局，节约耗材，降低了成本，稳定性好，可靠性高且能够将沙尘等回收，避免影响周围工作环境。
【IPC分类】B08B1-02, B08B13-00
【公开号】CN204365618
【申请号】CN201420722111
【发明人】甄红卫, 刘宁昌, 刘辉
【申请人】北京星航机电装备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月26日