电镀废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀废水处理系统，属于废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]电镀废水的组成成分很复杂，其处理技术也是多种多样的，但总的来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法，生化法。目前以成本比较低，技术比较成熟的化学法为主。当前，水资源紧缺成为全球亟待解决的问题，反渗透技术是顺时产生的目前最节能的膜分离技术。其特殊结构和优点，能够有效的去处水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率高达97% -98%。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电镀废水处理系统，采用化学法处理电镀废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决二次污染问题使得出水得到了保障，并采用大量的自动化设备使用药品的效率得到了极大的提升，同时大大减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种电镀废水处理系统，包括调节池，调节池上连接有提升泵，提升泵出口连接有反应槽，反应槽中设置有沉淀槽，沉淀槽中设置有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤系统，超滤系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统。
[0006]进一步地，沉淀槽中设置有斜板，斜板顶部设置有通路孔。
[0007]进一步地，砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤。
[0008]进一步地，调节池上设置有加药系统，加药系统包括投药槽和投药泵；投药泵安装在调节池箱体底板上，投药槽位于调节池上部，投药泵通过电路与控制系统相连接，投药泵的启动与停止由控制系统控制。
[0009]进一步地，反应槽上设置有溢流口。
[0010]本系统采用化学法处理电镀废水，工艺原理为:投碱泵投碱调废水PH值11-12之间，同时投加钙盐，使废水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸钙、次磷酸钙沉淀。再投加絮凝剂、助凝剂使废水中的沉淀物形成大块悬浮物，通过高效斜板沉淀设备进行固液分离，上清液进入气浮系统进行二级固液分离。因气浮设备均为连续处理工艺，废水中难免会有微小的悬浮颗粒随水流流出，进一步采用石英砂过滤，活性炭吸附来截留吸附废水中的悬浮物及有机物，为更好的去除废水中的微小悬浮物，进一步采用超滤膜膜分离装置，从超滤膜膜分离出的溶液，其中清水作为中水回用而脓水直接到蒸发器系统而冷凌水做浇灌水。
[0011]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地采用化学法处理电镀废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决二次污染问题使得出水得到了保障，并采用大量的自动化设备使用药品的效率得到了极大的提升，同时大大减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用系统连接关系框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0014]如图1所述的电镀废水处理系统，包括调节池，调节池上连接有提升泵，提升泵出口连接有反应槽，反应槽中设置有沉淀槽，沉淀槽中设置有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤系统，超滤系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统。沉淀槽中设置有斜板，斜板顶部设置有通路孔。砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤。调节池上设置有加药系统，加药系统包括投药槽和投药泵；投药泵安装在调节池箱体底板上，投药槽位于调节池上部，投药泵通过电路与控制系统相连接，投药泵的启动与停止由控制系统控制。反应槽上设置有溢流口。
[0015]上述系统具体工作过程为:
[0016](I)废水由进水管进入池体，向下流通过位于池体中间的进水室，由导流板反射，再通过里面的进水布水口进入斜板。随着溶液向上流动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的斜板组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液离开斜板通过顶部的出水通路孔流出，然后通过可调出水堰流汇集，由出水管流出。在斜板顶部设计通路孔的目的是使澄清液在通过集水渠时形成一个压力差，保证各斜板间流态分布均匀，从而使整个面积都被利用。这样操作的可靠性增大，减少溶液流态影响，还减少了结垢淤积的可能。
[0017](2)从高效斜板沉淀池出来的水到达溶气气浮装置。该装置是利用大量的微气泡，使其与水中的悬浮物粘附从而浮出水面，从而达到二级固液分离技术的技术
[0018](3)砂滤、碳滤:砂滤采用石英砂为主要过滤介质，滤料为均质滤料，颗粒较传统滤料更细，过滤效果好，出水更稳定，避免了传统滤罐因操作不当滤料乱层问题；碳滤实际是活性炭过滤。主要吸附和去除水中的有机物。砂滤、碳滤分别设有反冲洗装置设备内部设有独特的反冲洗装置及油砂分离器，当反洗时，使中的砂滤石英砂滤料悬浮翻滚起来，滤料成悬浮状态，反洗更彻底，再通过大水量冲洗，恢复石英砂滤料的过滤截留功能。
[0019](4)超滤膜过滤:超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩。超滤膜过滤装置同样有反冲洗系统，冲洗效率高，冲洗周期长，节约了大量的冲洗用水。
[0020](5)降膜蒸发器在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。其主要特点:物料受热时间短，蒸发温度低(负压状态下蒸发)，适用于热敏性物料的蒸发浓缩；系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。
[0021]本系统采用化学法处理电镀废水。工艺原理为:投碱泵投碱调废水PH值11-12之间，同时投加钙盐，使废水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸钙、次磷酸钙沉淀。再投加絮凝剂、助凝剂使废水中的沉淀物形成大块悬浮物，通过高效斜板沉淀设备进行固液分离，上清液进入气浮系统进行二级固液分离。因气浮设备均为连续处理工艺，废水中难免会有微小的悬浮颗粒随水流流出，进一步采用石英砂过滤，活性炭吸附来截留吸附废水中的悬浮物及有机物，为更好的去除废水中的微小悬浮物，进一步采用超滤膜膜分离装置，从超滤膜膜分离出的溶液，其中清水作为中水回用而脓水直接到蒸发器系统而冷凌水做浇灌水。
[0022]废水处理的工艺流程:废水提升泵提升至电镀废水反应槽，投碱泵投加氢氧化钠调节PH值，然后由投药泵将氯化钙投加到电镀废水反应槽内，同时投加絮凝剂、助凝剂、使废水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸钙、次磷酸钙沉淀，废水经过高效斜板沉淀设备进行固液分离，经固液分离后的上清液进入气浮设备，进行二级固液分离设备，为使固液分离效果更好，废水中需投加铁盐、絮凝剂、助凝剂进行混凝反应。废水经过气浮后经过砂滤、碳滤预处理后，再通过超滤膜过滤，从超滤膜膜分离出的溶液，其中清水作为中水回用而脓水直接到蒸发器系统而冷凌水做浇灌水。
[0023]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀废水处理系统，包括调节池，其特征在于:所述调节池上连接有提升泵，所述提升泵出口连接有反应槽，所述反应槽中设置有沉淀槽，所述沉淀槽中设置有砂滤和碳滤系统，所述碳滤系统出口连接有超滤系统，所述超滤系统出口连接有反渗透系统，所述反渗透系统出口连接有蒸发器系统。
2.根据权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于:所述沉淀槽中设置有斜板，所述斜板顶部设置有通路孔。
3.根据权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于:所述砂滤系统中设置有石英砂，所述碳滤系统中设置有活性炭过滤。
4.根据权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于:所述调节池上设置有加药系统，所述加药系统包括投药槽和投药泵；所述投药泵安装在调节池箱体底板上，所述投药槽位于调节池上部。
5.根据权利要求1所述的电镀废水处理系统，其特征在于:所述反应槽上设置有溢流□O
【专利摘要】本实用新型涉及一种电镀废水处理系统，包括调节池，调节池上连接有提升泵，提升泵出口连接有反应槽，反应槽中设置有沉淀槽，沉淀槽中设置有砂滤和碳滤系统，碳滤系统出口连接有超滤系统，超滤系统出口连接有反渗透系统，反渗透系统出口连接有蒸发器系统。沉淀槽中设置有斜板，斜板顶部设置有通路孔。砂滤系统中设置有石英砂，碳滤系统中设置有活性炭过滤。调节池上设置有加药系统，加药系统包括投药槽和投药泵；投药泵安装在调节池箱体底板上，投药槽位于调节池上部。该实用新型装置能有效地采用化学法处理电镀废水，采用二级固液分离技术和多级过滤技术解决二次污染问题使得出水得到了保障，减少了工人的劳动强度，减少了药剂浪费。
【IPC分类】C02F103-16, C02F9-10
【公开号】CN204369711
【申请号】CN201520020202
【发明人】丁曙东, 姜玉章, 曲丽丽, 李军伟, 刘华, 朱俊涛
【申请人】青岛国标环保有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月12日