一种污泥闪蒸罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理设备，具体地说涉及一种污泥闪蒸罐。
【背景技术】
[0002]近年来随着工业的高速发展和人们对环境的日益关注，污水处理量显著增加，污水经沉淀处理后会产生大量污泥，对环境造成了相当大的负面影响。由于污泥中除含有大量的有机物，氮、磷、碳氧化物，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分，如果对污泥处理不当，会造成严重的二次污染，因此，需要选择合适的处置方法，实现污泥的减量化、稳定化和无害化。
[0003]污水沉淀后产生的污泥含水率高达90%以上，体积很大，容易造成填埋作业困难、渗滤液水质恶化和填埋堆体不稳定，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。由于污泥中含有大量的微生物细胞和有机物胶体，污泥中的水受到多种作用力的束缚，导致污泥脱水较为困难。
[0004]闪蒸法是近年来发展迅速的一种预处理方法，其原理在于高温氧化消毒后的污泥进入低压的闪蒸罐后由于压力的突然降低使污泥中的一部分变成闪蒸罐压力下的饱和蒸汽，从而脱掉污泥中的一部分水分，同时还可释放污泥自身携带的气体，饱和蒸汽和污泥自带的气体由闪蒸罐的出汽口排出，实现气液分离，避免气体随液体一并排出。如中国专利文献CN202322584U公开了一种可预热回收的水热闪蒸装置，包括罐体、闪蒸蒸汽出汽口和水热污泥类有机垃圾的进料口，闪蒸蒸汽出汽口设于罐体的顶部，进料口位于罐体侧壁中部。但是上述闪蒸装置进料口设置于罐体一侧，污泥类有机垃圾进入罐体后与暴露于低温低压环境中的面积小，闪蒸效率较低；另外，由于污泥中含有一定量的固体残渣，闪蒸蒸汽排出时有可能带出一部分固体或液体泡沫杂质，并且闪蒸罐长期使用后，固体残渣易附着在出料口处，堵塞出料口。
【实用新型内容】
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中污泥闪蒸罐闪蒸效率较低，闪蒸蒸汽中有可能带有固体或液体泡沫杂质，且无法清除固体残渣，易造成出料口堵塞，从而提出一种污泥闪蒸罐。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0007]一种污泥闪蒸罐，包括:
[0008]罐体，在所述罐体的中部设置有进料口，顶部设置有蒸汽出口，底部设置有出料P ；
[0009]还设置有进料管，所述进料管由进料口延伸至所述罐体的内部，所述进料管位于所述罐体内的部分设置有多个喷嘴；
[0010]在所述罐体内且位于所述进料管的上方设置有丝网。
[0011]所述喷嘴的下方还交错设置有多个筛板，每个所述筛板水平设置，在每个所述筛板上布置有微孔瓷球层。
[0012]所述喷嘴为喷射角度40°?90°的锥形喷嘴，所述喷嘴的数量大于或等于3。
[0013]与所述罐体的蒸汽出口连通设置有排汽管道，在所述排汽管道上设置有排汽电动阀，与所述排汽电动阀连接设置有压力控制器，所述压力控制器同时与所述罐体的顶端连通设置，适宜于测量所述罐体内部的压力。
[0014]在所述进料管上设置有进料电动阀，与所述进料电动阀连接设置有流量控制器，所述流量控制器同时与所述进料管连接设置，适宜于测量所述进料管的流量。
[0015]与所述出料口连通设置有出料管，在所述出料管上设置有排料电动阀，与所述排料电动阀和所述罐体的下部连接设置有液位控制器。
[0016]所述出料口为由上向下逐渐扩张的漏斗型管道。
[0017]所述丝网为镍网或铝网，表面设置有环氧树脂防腐涂层，所述防腐涂层厚度为100-150 μmD
[0018]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0019](I)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，包括，罐体，设置于所述罐体中部的进料口，设置于所述罐体顶部的蒸汽出口，设置于所述罐体底部的出料口，还包括进料管，所述进料管由进料口延伸至所述罐体内部，所述进料管位于所述罐体内的部分设置有多个喷嘴；所述罐体内且位于所述进料管的上方设置有丝网。所述污泥闪蒸罐内设置多个喷嘴，增加了喷入罐体内的泥水混合物物料与罐体内低温低压环境的接触面积，提高了闪蒸效率，有效脱除掉污泥中的一部分水分；丝网的设置可以阻挡污泥中的固相物质随蒸汽溢出，同时还能破碎物料中的泡沫，阻止液体随蒸汽溢出。
[0020](2)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，所述喷嘴的下方还交错设置有多个筛板，每个所述筛板水平设置，在每个所述筛板上设置有微孔瓷球层。所述筛板和微孔瓷球层的设置可以增加污泥泥水混合物在所述罐体内的停留时间，进一步提高闪蒸效率，除去泥水混合物中更多的水分，并且微孔瓷球层能附着一部分污泥中的固相物质，可以避免闪蒸罐长期使用后，固相物质堵塞出料口。
[0021](3)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，所述喷嘴为喷射角度40°?90°的锥形喷嘴，所述喷嘴的数量大于或等于3。所述锥形喷嘴能够实现进入所述罐体的泥水混合物锥形布液，喷射面积大，从而使泥水混合物与低温低压环境的接触面积大，闪蒸效率高，同时该喷射方式可以保证罐体内压力和液面稳定。
[0022](4)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，所述罐体内的温度为60?100°C，压力为0-0.5MPa ;进入所述罐体的污泥温度为120?160°C，压力为2.0?3.0MPa0高温高压的泥水混合物进入罐体内，快速降温降压，其中一部分液体迅速汽化，并实现气液分离，此操作条件下，闪蒸效率较高。
[0023](5)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，所述罐体顶部还连接有用于控制排出蒸汽压力的压力控制器；所述进料管上连接有用于控制进料量的流量控制器；所述罐体下部连接有用于控制所述罐体内液体量的液位控制器；。所述流量控制器可以控制进入所述罐体的泥水混合物的量，能够使产汽稳定，气液分离效果达到最佳，闪蒸产生的大量蒸汽能够使能量得到最大回收；所述压力控制器可以使排出的蒸汽气压稳定，无需外部能量即可将蒸汽输送到较远的距离进行进一步的利用；所述液位控制器可以监控罐体内的液位保持在一定的高度，从而可以使罐体内形成液封，阻止气体向下由出料口排出。
[0024](6)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，所述出料口为由上向下逐渐扩张的漏斗型管道。所述出料口下端开阔，可以有效避免闪蒸后流出的泥水混合物中固相物质附着于出料口，逐渐造成出料口堵塞。
[0025](7)本实用新型提供的污泥闪蒸罐，所述丝网为镍网或铝网，表面设置有环氧树脂防腐涂层，所述防腐涂层厚度为100-150 μπι。污泥中常含有氮氧化物、硫氧化物、有机酸等腐蚀性物质，在高温高压下，极易腐蚀丝网，所述镍网或铝网防腐蚀效果较好，进一步地，防腐涂层的设置能够有效避免长期暴露于腐蚀性物质中的丝网被腐蚀破坏，降低了维护检修成本。
【附图说明】
[0026]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0027]图1是本实用新型所述的一种污泥闪蒸罐的结构示意图。
[0028]图中附图标记表示为:1_罐体；2_进料口 ；3_蒸汽出口 ；4-出料口 ；5_进料管；6-喷嘴；7-筛板；8_流量控制器；9_液位控制器；10-压力控制器；11_丝网；12-排汽电动阀，13-进料电动阀；14-排料电动阀。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种污泥闪蒸罐，包括，罐体1，所述罐体I是中部为圆筒、两端为椭圆形封头的容器，所述罐体I内的温度为60°c，压力为OMPa，进入所述罐体I的污泥温度为120°C，压力为 2.0MPa0
[0031]在所述罐体I中部设置有进料口 2，在所述罐体I顶部设置有蒸汽出口 3，在所述罐体I底部设置有出料口 4，所述出料口 4为由上向下逐渐扩张的漏斗型管道。
[0032]进一步地，还设置有进料管5，所述进料管5由进料口 2延伸至所述罐体I的内部，所述进料管5位于所述罐体I内的部分设置有3个喷嘴6 ;每个所述喷嘴6的喷射方向均