一种高浓度污水蒸发分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾污水处理技术领域，特别是关于一种高浓度污水蒸发分离系统。
【背景技术】
[0002]垃圾渗滤液的污染控制是垃圾处理中的一大难题。2008年国家颁布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)，对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求。随着标准的提高，对垃圾渗滤液的处理越来越多的采用了纳滤(NF)和反渗透(RO)等新型膜为过滤单元的工艺技术。膜的运用虽然具有很多优点，例如出水效果好、占地面积小等，但是在达标排放上清液的同时，也不可避免的产生了副产物一高浓度污水(以下简称，浓水)，浓水中含有大量的不可生化降解物和难降解物，非常难以处理，一旦排放到环境中，会对周围环境造成严重的污染。
[0003]目前，浓水的主要处理方式是填埋，但是填埋会对周围的土地以及空气造成非常严重的破坏。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不仅能够将浓水中的不可生化降解物和难降解物分离出来，而且能够有效避免蒸汽热量浪费的高浓度污水蒸发分离系统。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案:一种高浓度污水蒸发分离系统，其特征在于:它包括一原水预热罐、两流量泵、一蒸发器组、一浓水缓存罐、一分离罐以及一冷凝罐；所述蒸发器组包括一浓水进口、一浓水出口、两个蒸汽出口和一个蒸汽收集口 ；所述原水预热罐的浓水出口通过所述流量泵连接所述蒸发器组的浓水进口，所述蒸发器组的浓水出口连接所述浓水缓存罐的浓水进口，所述浓水缓存罐的浓水出口通过所述流量泵连接所述分离罐的浓水进口，所述分离罐的浓水出口连接所述原水预热罐的浓水进口 ；所述蒸发器组的第一蒸汽出口和蒸汽收集口均连接所述冷凝罐的蒸汽进口，所述蒸发器组的第二蒸汽出口连接所述原水预热罐的蒸汽进口 ；另外，所述冷凝罐的蒸汽进口还分别连接所述原水预热罐、所述浓水缓存罐和所述分离罐的蒸汽收集口，所述冷凝罐的冷凝水出口连接一设置在外部的冷凝水收集罐。
[0006]所述蒸发器组包括第一?第四蒸发器和一蒸汽压缩机；四个所述蒸发器依次上下串联连接；每一所述蒸发器上均设置有一浓水进口、一浓水出口、一蒸汽进口、一蒸汽出口和一蒸汽收集口 ；所述第一蒸发器的浓水进口定义为所述蒸发器组的浓水进口，所述第四蒸发器的浓水出口定义为所述蒸发器组的浓水出口，所述第一蒸发器的蒸汽出口定义为所述蒸发器组的第一蒸汽出口，所述第一蒸发器的蒸汽收集口定义为所述蒸发器组的蒸汽收集口，所述第二蒸发器的蒸汽出口定义为所述蒸发器组的第二蒸汽出口 ；所述第一蒸发器的浓水出口连接所述第二蒸发器的浓水进口，所述第二蒸发器的浓水出口连接所述第三蒸发器的浓水进口，所述第三蒸发器的浓水出口连接所述第四蒸发器的浓水进口 ；所述第四蒸发器的蒸汽出口连接所述第三蒸发器的蒸汽进口，所述第三蒸发器的蒸汽出口连接所述第二蒸发器的蒸汽进口，所述第二蒸发器的蒸汽收集口、所述第三蒸发器的蒸汽收集口以及所述第四蒸发器的蒸汽收集口均连接至所述蒸汽压缩机的进气口，所述蒸汽压缩机的出气口连接所述第一蒸发器的蒸汽进口。
[0007]每一所述蒸发器均包括一内缸体、一外缸体和一螺旋推流器；所述内缸体内贯穿设置所述螺旋推流器，所述螺旋推流器的其中一端通过一高温轴承连接一减速电机；所述外缸体套设在所述内缸体外部，所述外缸体与所述内缸体之间形成的密闭空间内部间隔交错设置若干隔板，若干所述隔板将所述外缸体与所述内缸体所形成的密闭空间分隔成若干首尾联通的腔室，进而使得蒸汽线路成“S”形。
[0008]所述螺旋推流器的双螺旋推板上涂设有耐高温耐腐蚀的橡胶。
[0009]所述冷凝罐的第一盖板以及第二盖板之间间隔设置若干档板，使所述第一盖板与第二盖板之间的密闭空间划分为若干不同的区域，每一所述区域均设置一蒸汽进管，每一所述蒸汽进管均连接一阀门，每一所述阀门均连接至一中空换气管。
[0010]所述原水预热罐内设置一由超级双相不锈钢加工而成的螺旋蒸汽管道，所述螺旋蒸汽管道一端口连接所述原水预热罐的蒸汽进口，所述螺旋蒸汽管道的另一端口连接所述原水预热罐的冷凝水出口。
[0011 ] 所述原水预热罐的浓水进口处还连接一转子流量计。
[0012]所述浓水缓存罐内部设置一浮球液位控制器。
[0013]所述原水预热罐、蒸发器、浓水缓存罐、分离罐和冷凝罐上均设置一排空管。
[0014]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于设置原水预热罐、蒸发器组、浓水缓存罐、分离罐以及冷凝罐等设备能够将浓水分离成冷凝水以及不可生化降解物和难降解物的形式排放，达到保护环境的目的；本实用新型将蒸发器组中的蒸汽引入到原水预热罐中，为原水预热罐中的浓水加热，不但使得原水预热罐具备了蒸发器的功能，而且有效利用了蒸汽热量，避免了蒸汽热量的浪费；同时，本实用新型为各个设备设置蒸汽收集口，并将多余蒸汽回收进冷凝罐中，进一步避免了蒸汽热量的浪费，提高了工作效率。2、本实用新型的蒸发器组由于设置具体的连接供热关系，充分的利用了蒸汽热量，进一步提高了工作效率。3、本实用新型由于在蒸发器内部设置双螺旋推流器，不但能够使得浓水均匀的涂抹到蒸发器缸体上，加大蒸发面积，提高工作效率，而且还能够有效避免设备结垢，即防止不可生化降解物和难降解物粘到蒸发器缸体上；本实用新型由于在双螺旋推流器的双螺旋推板上涂设耐高温耐腐蚀的橡胶，有效弥补双螺旋推流器与内缸体之间的间隙，使用时，双螺旋推板能够有效的擦除蒸发器上所形成的少部分结晶体，进一步避免了蒸发器结垢；本实用新型由于通过挡板设置“S”形蒸汽线路，延长蒸汽在蒸发器内流动的时间，进而使得蒸汽热量在蒸发器内充分释放，有效利用了蒸汽热量，提高了工作效率。4、本实用新型由于通过设置若干挡板分隔冷凝罐的第一盖板与第二盖板所形成的密封空间并在每一密封空间上设置进气管，进而使得冷凝罐内被划分成若干冷凝区域，使用时可以根据需要灵活运用；本实用新型由于通过在进气管之间设置阀门，使得各个冷凝区域既可以单独使用也可以联通使用，非常的便捷。5、本实用新型由于在原水预热罐内设置螺旋管道，使得蒸汽热量在原水预热罐内充分释放，有效利用了蒸汽热量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的蒸发器的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的冷凝罐的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的原水预热罐结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0020]如图1所示，本实用新型提供的高浓度污水蒸发分离系统包括一原水预热罐1、两流量泵2、一蒸发器组3、一浓水缓存罐4、一分离罐5以及一冷凝罐6 ;蒸发器组3包括一浓水进口、一浓水出口、两个蒸汽出口和一个蒸汽收集口 ；原水预热罐I的浓水出口通过流量泵2连接蒸发器组3的浓水进口，蒸发器组3的浓水出口连接浓水缓存罐4的浓水进口，浓水缓存罐4的浓水出口通过流量泵2连接分离罐5的浓水进口，分离罐5的浓水出口连接原水预热罐I的浓水进口 ；第一蒸汽出口和蒸汽收集口均连接冷凝罐6的蒸汽进口，第二蒸汽出口连接原水预热罐I的蒸汽进口 ；另外，冷凝罐6的蒸汽进口还分别连接原水预热罐
1、浓水缓存罐4和分离罐5的蒸汽收集口，冷凝罐6的冷凝水出口连接外部的一设置在冷凝水收集罐(图中未示出)。
[0021]上述实施例中，蒸发器组3包括四个蒸发器以及一蒸汽压缩机，即:第一蒸发器31、第二蒸发器32、第三蒸发器33、第四蒸发器34以及蒸汽压缩机35 ;其中，四个蒸发器依次上下串联连接；每一蒸发器上均设置有一浓水进口、一浓水出口、一蒸汽进口、一蒸汽出口和一蒸汽收集口 ；第一蒸发器31的浓水进口定义为蒸发器组3的浓水进口，第四蒸发器34的浓水出口定义为蒸发器组3的浓水出口，第一蒸发器31的蒸汽出口定义为蒸发器组3的第一蒸汽出口，第一蒸发器31的蒸汽收集口定义为蒸发器组3的蒸汽收集口，第二蒸发器32的蒸汽出口定义为蒸发器组3的第二蒸汽出口 ；第一蒸发器31的浓水出口连接第二蒸发器32的浓水进口，第二蒸发器32的浓水出口连接第三蒸发器33的浓水进口，第三蒸发器33的浓水出口连接第四蒸发器34的浓水进口 ；第四蒸发器34的蒸汽出口连接第三蒸发器33的蒸汽进口，第三蒸发器33的蒸汽出口连接第二蒸发器32的蒸汽进口，第二蒸发器32的蒸汽收集口、第三蒸发器33的蒸汽收集口以及第四蒸发器34的蒸汽收集口均连接至蒸汽压缩机35的进气口，蒸汽压缩机35的出气口连接第一蒸发器31的蒸汽进口。
[0022]上述实施例中，如图2所示，每一蒸发器均包括一内缸体301、一外缸体302和一螺旋推流器303 ;内缸体301内贯穿设置螺旋推流器303，螺旋推流器303的其中一端通过一高温轴承304连接