0034]根据本实用新型的实施例，膜分离区13可以具有旋转膜组件130，根据本实用新型的具体实施例，旋转膜组件130可以包括多个圆形膜片131、旋转轴132和动力装置133，根据本实用新型的具体示例，多个圆形膜片131串联于旋转轴132上，动力装置133与旋转轴132相连，具体的，动力装置可以为电机。发明人发现，在膜分离区采用旋转膜组件，使得多个圆形膜片旋转形成膜表面剪切力，从而进一步降低膜污染和能耗。
[0035]根据本实用新型的实施例，圆形膜片可以为有机合成膜或微网动态膜。由此，可以显著提高膜分离效率，从而进一步提高水质。
[0036]根据本实用新型的实施例，处理塔本体100上设置有污水入口 101、泥水出口 102、泥水入口 103、清水出口 104和生物气体出口 105。
[0037]根据本实用新型的实施例，污水入口 101设置在位于厌氧流化床反应区11侧壁的下部且与导流筒112相连通，用于将污水供给至所述处理塔本体内。
[0038]根据本实用新型的实施例，泥水出口 102设置在位于厌氧流化床反应区11侧壁的上部，且在竖直方向上，泥水出口 102位置高于固液分离器113，泥水入口 103设置在位于厌氧流化床反应区11侧壁的下部且与导流筒113相连通，用于将污泥沉降区所得到的浓度较高的泥水进行循环处理。由此，可以显著降低流化床运行所需能耗，提高污水处理效率。
[0039]根据本实用新型的实施例，清水出口 104设置在位于膜分离区13的侧壁上，用于排出膜分离区所得到的清水。
[0040]根据本实用新型的实施例，生物气体出口 105设置在位于膜分离区13的顶部，用于排出反应塔本体内产生的生物气体，根据本实用新型的具体实施例，该生物气体可以含有甲烷。
[0041]根据本实用新型实施例的污水处理系统通过采用厌氧流化床，利用填充在厌氧流化床内载体颗粒上的厌氧微生物分解污水中的有机物，从而可以显著提高污水处理效率，并且可以产生高热值的沼气，同时将经过厌氧流化床反应区所得液体在进行膜分离处理之前预先在泥污沉降区进行沉降处理，从而可以显著降低膜组件与泥污的接触，进而有效降低膜污染和膜组件运行过程中的能耗，并且通过设置泥污沉降区可以有效降低膜分离区微生物浓度，从而保持厌氧流化床反应区中生物量，其次在膜分离区采用旋转膜组件，使得多个圆形膜片旋转形成膜表面剪切力，从而进一步降低膜污染和能耗，另外本实用新型通过将厌氧流化床反应、污泥沉降和膜分离在一体化处理塔中进行，使得系统结构紧凑，占地面积小，并且泥污沉降区所得泥污沉降至厌氧流化床反应区再次与厌氧微生物进行接触，从而可以省去泥污回流设备，进而显著降低运行成本，并且厌氧流化床反应区产生的生物气体经膜分离区，可以进一步加大膜表面剪切力，从而降低膜污染和能耗。
[0042]参考图2，本实用新型实施例的污水处理系统进一步包括:
[0043]污水储罐200:根据本实用新型的实施例，污水储罐200与污水入口 101相连，且适于存储污水，并将污水供给至处理塔本体内。
[0044]膜抽吸泵300:根据本实用新型的实施例，膜抽吸泵300与清水出口 104相连，且适于将经过旋转膜组件得到的清水抽出膜分离区。由此，可以显著提高膜分离效率。
[0045]清水储罐400:根据本实用新型的实施例，清水储罐400与膜抽吸泵300相连，且适于储存从膜分离区分离得到的清水。
[0046]膜清洗泵500:根据本实用新型的实施例，膜清洗泵500分别与清水储罐400和清水出口 105相连，且适于利用清水储罐中的清水对旋转膜组件进行清洗。由此，可以进一步提高膜分离效率。
[0047]集气装置600:根据本实用新型的实施例，集气装置600与生物气体出口 106相连，且适于收集处理塔本体产生的生物气体。
[0048]第一循环泵700:根据本实用新型的实施例，第一循环泵700分别与泥水出口 102和泥水入口 103相连，且适于将泥污沉降区得到的泥水返回至导流筒中。由此，可以进一步降低能耗，提高污水处理效率。
[0049]第二循环泵800:根据本实用新型的实施例，第二循环泵800分别与污水储罐200和污水入口 101相连，且适于将污水供给至厌氧流化床反应区。
[0050]具体的，利用第二循环泵将污水储罐中污水经污水入口供给至厌氧流化床反应区的导流筒内，使得污水与导流筒中的含有厌氧微生物的载体颗粒接触，使得厌氧微生物分解污水中的有机物，并且产生高热值的沼气，载体颗粒随上升流经过固液分离器，使得载体颗粒沿导流筒外部向下沉降，而分离的液体继续向上流动，溢出进入沉降区进行沉降，其中密度较大的泥污沉降至厌氧流化床反应区再次与厌氧微生物进行接触，同时得到的浓度较大的泥水通过泥水出口经第一循环泵从泥水入口进入导流筒继续与颗粒载体进行接触，而污泥沉降区得到的上清液溢出进入膜分离区经过旋转膜组件截留得到的泥污直接回到污泥沉降区，再沉降至厌氧流化床反应区，同时采用膜抽吸泵将上清液经旋转膜组件分离得到的清水经清水出口储存至清水储罐中，同时将净化后的生物气体经生物气体出口收集至集气装置中，若旋转膜组件上圆形膜片堵塞时，关闭膜抽吸泵，打开膜清洗泵，利用清水储罐中清水对圆心膜片进行清洗。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0052]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括: 处理塔本体，所述处理塔本体内自下而上依次限定出厌氧流化床反应区、污泥沉降区和膜分离区，所述厌氧流化床反应区内填充附着有厌氧微生物的载体颗粒，所述厌氧流化床反应区具有竖直设置的导流筒，所述导流筒上端设置有固液分离器，所述膜分离区具有旋转膜组件； 污水入口，所述污水入口设置在位于所述厌氧流化床反应区侧壁的下部且与所述导流筒相连通； 泥水出口，所述泥水出口设置在位于所述厌氧流化床反应区侧壁的上部，且在竖直方向上，所述泥水出口位置高于所述固液分离器； 泥水入口，所述泥水入口设置在位于所述厌氧流化床反应区侧壁的下部且与所述导流筒相连通； 清水出口，所述清水出口设置在位于所述膜分离区的侧壁上；以及 生物气体出口，所述生物气体出口设置在位于所述膜分离区的顶部。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括: 污水储罐，所述污水储罐与所述污水入口相连。
3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括: 膜抽吸泵，所述膜抽吸泵与所述清水出口相连； 清水储罐，所述清水储罐与所述膜抽吸泵相连。
4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括: 膜清洗泵，所述膜清洗泵分别与所述清水储罐和所述清水出口相连。
5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述旋转膜组件含有: 多个圆形膜片； 旋转轴，所述多个圆形膜片串联于所述旋转轴上； 动力装置，所述动力装置与所述旋转轴相连。
6.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括: 集气装置，所述集气装置与所述生物气体出口相连。
7.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，进一步包括: 第一循环泵，所述第一循环泵分别与所述泥水出口和泥水入口相连；以及 第二循环泵，所述第二循环泵分别与所述污水储罐和所述污水入口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污水处理系统，包括：处理塔本体，其内自下而上依次限定出厌氧流化床反应区、污泥沉降区和膜分离区，厌氧流化床反应区内填充附着有厌氧微生物的载体颗粒，厌氧流化床反应区具有竖直设置的导流筒，导流筒上端设置有固液分离器，膜分离区具有旋转膜组件；污水入口，其设置在位于厌氧流化床反应区侧壁的下部；泥水出口，其设置在位于厌氧流化床反应区侧壁的上部；泥水入口，其设置在位于厌氧流化床反应区侧壁的下部且与导流筒相连通；清水出口，其设置在位于膜分离区的侧壁；生物气体出口，其设置在位于膜分离区的顶部。该系统既可以实现对污水的净化，又能产生大量的高热值沼气，并且结构紧凑，运行成本低。
【IPC分类】C02F3-28
【公开号】CN204417214
【申请号】CN201520005331
【发明人】黄霞, 许颖, 夏俊林, 文湘华
【申请人】清华大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月5日