一种新型折流曝气氧化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曝气氧化设备，尤其涉及一种曝气利用效率高的新型折流曝气氧化设备。
【背景技术】
[0002]目前，曝气氧化设备在污水处理行业应用广泛。现在行业内使用的曝气氧化池体一般为平底的池体，污水在池内的停留时间较短，长时间运行会导致池底淤积污泥，池体的容积利用率降低。而且传统曝气氧化设备多为金属盘管，使用时，将金属盘管设置于污水池底部，通过鼓风机向金属盘管内鼓入空气，从而实现对污水池内污水的曝气工作，但是曝气利用率较低，而且当停止曝气时，污水中的固体颗粒沉淀极易通过曝气管上的曝气孔进入曝气管内部，轻则造成曝气孔的堵塞，重则造成曝气管的堵塞，影响曝气效果，且不易清理；金属盘易被污水侵蚀，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曝气利用效率高的新型折流曝气氧化设备。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种新型折流曝气氧化设备，包括处理容器、风机、曝气主管、曝气支管、橡胶曝气管和填料，还包括竖向的折板，多个所述折板安装于所述处理容器内将所述处理容器分隔为多个处理区，多个所述处理区包括首处理区、尾处理区和一个或多个中间处理区，靠近进水侧的第一个、第三个…直至最后一个所述折板的上端与所述处理容器的顶部内壁密封连接、下端与所述处理容器的底部内壁之间留有过水空隙，靠近进水侧的第二个、第四个…直至倒数第二个所述折板的上端与所述处理容器的顶部内壁之间留有过水空隙、下端与所述处理容器的底部内壁密封连接，所述风机的出口与横向的所述曝气主管的入口连接，多个竖向的所述曝气支管的上端与所述曝气主管相通连接，多个竖向的所述橡胶曝气管分别与所述曝气支管的下端相通连接，所述橡胶曝气管上设有多个曝气孔，所述橡胶曝气管置于所述中间处理区内且其下端靠近所述处理容器的内底面，所述填料置于所述中间处理区内。
[0006]为了使污水流通顺畅，靠近进水侧的第一个、第三个…直至最后一个所述折板的下段向污水顺流的方向弯折10-30° ;靠近进水侧的第二个、第四个…直至倒数第二个该折板的下段设有分别向两侧倾斜的斜板使所述折板的下段呈三角形。
[0007]为了挡住填料使其不被水冲走，设有所述填料的所述中间处理区的出水位置的所述过水空隙设有填料挡板，所述填料挡板上设有直径小于所述填料的过水孔。
[0008]作为优选，所述填料为球形悬浮填料。
[0009]所述尾处理区的底部安装有回流泵，所述回流泵的出口通过回流管相通连接至所述首处理区。
[0010]所述首处理区的进水口内侧和所述尾处理区的出水口内侧分别设有堰槽。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过设置多个折板，将处理容器内隔离为缺氧区、好氧区和出水区，能够延长污水在处理容器内的停留时间，使污水在处理容器内充分反应，提高曝气利用率，使有效容积的利用率得到提高；将曝气支管和橡胶曝气管设为竖向，相比传统池底横向曝气而言，当停止曝气时，污水不会进入曝气支管和橡胶曝气管，而且橡胶曝气管不易被污水侵蚀，使用寿命长；球形悬浮填料具有全立体结构，直接投放，无须固定，便于应用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述新型折流曝气氧化设备的结构示意图；
[0014]图2是图1中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1和图2所示，本实用新型所述新型折流曝气氧化设备包括处理容器10、风机1、曝气主管2、曝气支管7、橡胶曝气管12、球形悬浮填料8、竖向的折板5和填料挡板6，多个折板5安装于处理容器10内将处理容器10分隔为多个处理区4，多个处理区4包括首处理区、尾处理区和一个或多个中间处理区，靠近进水侧的第一个、第三个…直至最后一个折板5的上端与处理容器10的顶部内壁密封连接、下端与处理容器10的底部内壁之间留有过水空隙，靠近进水侧的第一个、第三个…直至最后一个折板5的下段向污水顺流的方向弯折10-30°，靠近进水侧的第二个、第四个…直至倒数第二个折板5的上端与处理容器10的顶部内壁之间留有过水空隙、下端与处理容器10的底部内壁密封连接，靠近进水侧的第二个、第四个…直至倒数第二个折板5的下段设有分别向两侧倾斜的斜板使折板5的下段呈三角形，球形悬浮填料8置于中间处理区内，设有球形悬浮填料8的中间处理区的出水位置的过水空隙设有填料挡板6，填料挡板6上设有直径小于球形悬浮填料8的过水孔，风机I的出口与横向的曝气主管2的入口连接，多个竖向的曝气支管7的上端与曝气主管2相通连接，多个竖向的橡胶曝气管12分别与曝气支管7的下端相通连接，橡胶曝气管12上设有多个曝气孔14，橡胶曝气管12置于中间处理区内且其下端靠近处理容器10的内底面，尾处理区的底部安装有回流泵11，回流泵11的出口通过回流管9相通连接至首处理区，首处理区的进水口内侧和尾处理区的出水口内侧分别设有堰槽3。
[0017]说明:上述首处理区和尾处理区分别为多个处理区4中的第一个和最后一个处理区4，中间处理区为多个处理区4中位于第一个和最后一个之间的某个或某几个处理区4。图2中还示出了用于连接曝气支管7和橡胶曝气管12的横向连接管13，在曝气支管7和橡胶曝气管12为一一对应连接时，横向连接管13即不存在，在一个曝气支管7和多个(本例中为三个)橡胶曝气管12连接时，则需要横向连接管13，这也是本实用新型的主要技术方案中没有描述横向连接管13的原因。
[0018]如图1和图2所示，处理容器10内，没有填充球形悬浮填料8且靠近进水侧的处理区4形成缺氧区，填充有球形悬浮填料8的处理区形成好氧区，没有填充球形悬浮填料8且靠近出水侧的处理区4形成出水区。
[0019]本实用新型所述新型折流曝气氧化设备的工作过程如下:污水自进水侧的堰槽3进入缺氧区，然后经折板5和填料挡板6后流入好氧区，在好氧区内，风机I产生的压缩气体经曝气主管2、曝气支管7、橡胶曝气管12形成曝气气泡，污水被充氧分解，球形悬浮填料8悬浮于水中，利用球形悬浮填料8上的生物菌群对污水中的污染物进行降解；经处理后的清水最终由出水区的堰槽3过滤后排出。出水区内底部的混合液经回流泵11泵至缺氧区。
[0020]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型折流曝气氧化设备，包括处理容器、风机、曝气主管、曝气支管、橡胶曝气管和填料，其特征在于:还包括竖向的折板，多个所述折板安装于所述处理容器内将所述处理容器分隔为多个处理区，多个所述处理区包括首处理区、尾处理区和一个或多个中间处理区，靠近进水侧的第一个、第三个…直至最后一个所述折板的上端与所述处理容器的顶部内壁密封连接、下端与所述处理容器的底部内壁之间留有过水空隙，靠近进水侧的第二个、第四个…直至倒数第二个所述折板的上端与所述处理容器的顶部内壁之间留有过水空隙、下端与所述处理容器的底部内壁密封连接，所述风机的出口与横向的所述曝气主管的入口连接，多个竖向的所述曝气支管的上端与所述曝气主管相通连接，多个竖向的所述橡胶曝气管分别与所述曝气支管的下端相通连接，所述橡胶曝气管上设有多个曝气孔，所述橡胶曝气管置于所述中间处理区内且其下端靠近所述处理容器的内底面，所述填料置于所述中间处理区内。
2.根据权利要求1所述的新型折流曝气氧化设备，其特征在于:靠近进水侧的第一个、第三个…直至最后一个所述折板的下段向污水顺流的方向弯折10-30°。
3.根据权利要求1所述的新型折流曝气氧化设备，其特征在于:靠近进水侧的第二个、第四个…直至倒数第二个所述折板的下段设有分别向两侧倾斜的斜板使该折板的下段呈三角形。
4.根据权利要求1所述的新型折流曝气氧化设备，其特征在于:设有所述填料的所述中间处理区的出水位置的所述过水空隙设有填料挡板，所述填料挡板上设有直径小于所述填料的过水孔。
5.根据权利要求1或4所述的新型折流曝气氧化设备，其特征在于:所述填料为球形悬浮填料。
6.根据权利要求1所述的新型折流曝气氧化设备，其特征在于:所述尾处理区的底部安装有回流泵，所述回流泵的出口通过回流管相通连接至所述首处理区。
7.根据权利要求1所述的新型折流曝气氧化设备，其特征在于:所述首处理区的进水口内侧和所述尾处理区的出水口内侧分别设有堰槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型折流曝气氧化设备，其中，多个竖向的折板安装于处理容器内将处理容器分隔为多个处理区，多个处理区包括首处理区、尾处理区和一个或多个中间处理区，多个折板相间设置上过水空隙和下过水空隙，使污水曲折流动，风机的出口与横向的曝气主管的入口连接，多个竖向的曝气支管的上端与曝气主管相通连接，多个竖向的橡胶曝气管分别与曝气支管的下端相通连接，橡胶曝气管上设有多个曝气孔，橡胶曝气管置于中间处理区内且其下端靠近处理容器的内底面，填料置于中间处理区内。本实用新型通过设置多个折板，能够延长污水在处理容器内的停留时间，使污水在处理容器内充分反应，提高曝气利用率，使有效容积的利用率得到提高。
【IPC分类】C02F3-30
【公开号】CN204474410
【申请号】CN201520080566
【发明人】夏宇扬
【申请人】四川宇阳环境工程有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月5日