一种含铊工业废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保机械和环境工程技术领域，特别是一种含铊工业废水处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，矿山开采，金属冶炼，化工生产领域会产生一定量的含铊废水。但是，国内外对于含铊废水的治理和处理没有明确的规范指导。目前，用于含铊废水处理的方法主要有化学沉淀，混凝，离子交换，吸附等方法。其中化学沉淀和混凝都会产生大量的含铊污泥，且对于痕量的铊去除效果较差，难以满足废水排放的要求。离子交换法虽然占地面积小，去除效率高，但是也容易受到其他阳离子的干扰，影响去除效果。吸附法目前已经广泛应用于饮用水的处理与保障当中。但是对于含铊废水的处理还鲜见报道。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种含铊工业废水处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种含铊工业废水处理装置，包括三个吸附罐，每个吸附罐顶端的进水口通过一根进水支管与进水总管连通；每个吸附罐底端的出水口通过一根出水支管与出水总管连通；一根反洗进水管通过三根反洗进水支管分别与三根出水支管连通；每个吸附罐上部各与一根废水管连通；第一吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第一管路与中间的吸附罐连通；第二吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第二管路与最右侧的吸附罐连通；第三吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第三管路与最左侧的吸附罐连通。
[0005]所述进水支管、出水支管、反洗进水支管上均安装有控制阀门。
[0006]所述第一管路、第二管路、第三管路靠近所述出水支管的一端及靠近所述吸附罐的一端均安装有阀门。
[0007]所述废水管上安装有控制阀。
[0008]所述反洗进水管进水端包括酸洗进水管和与所述酸洗进水管连通的清水进水管。
[0009]所述酸洗进水管和清水进水管上分别安装有酸洗阀门和清水进水阀门。
[0010]所述出水支管与所述出水总管之间通过90°弯头连通；所述90°弯头上安装有处理水阀门。
[0011 ] 所述吸附罐底端出水口处设置有取样口。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型装置可以实现二级串联吸附除铊工艺，可以通过外部控制设备精确控制各个阀门的开度，处理效率高，处理效果稳定，操作简便，容易实现自动化控制，具有很好的市场实用价值。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型一实施例1，2，3号柱体为除铊吸附罐，I号柱体控制阀门K1-1-K1-7, 2号柱体控制阀门Κ2-1~Κ2-7，3号柱体控制阀门Κ3_1~Κ3_7，酸洗阀门Κ1-8，清水管进水阀门Κ1-9。罐体均为内衬玻璃钢的钢制罐体。其中，一条进水总管分别通过三条进水支管与三个吸附罐顶端进水口相连，每条进水支管上分别由控制阀门Kl-1，Κ2-1, Κ3-1控制进水。每个吸附罐低端设置出水口，出水管与出水口相连，设置出水阀门Kl-2，Κ2-2，Κ3-2。每座罐体出水管底端由一 90°弯头接出水总管，设置阀门Kl-4，Κ2-4, Κ3-4，直接排放处理水。罐体反洗装置，由酸洗和清水反洗两套构成。酸洗进水和清水共用同一条进水管，由阀门Κ1-8，Κ1-9控制进水。反洗进水管通过支管与罐体出水管相连，每条支管上由阀门Κ1-5，Κ2-5，Κ3-5。反洗废水经上部废水出水口排出进入废水总管，分别设置阀门Κ1-6，Κ2-6, Κ3-6。每座罐体还设置二级处理水进水口和一级处理水出口。I号罐一级出水进入2号罐进行继续吸附，设置阀门Κ1-7和Κ2-3进行控制。2号罐一级出水进入3号罐，设置阀门Κ2-7和Κ3-3进行控制。3号罐一级出水进入I号罐，设置阀门Κ3-7和Κ1-3进行控制。每座吸附罐出水口出，设置取样口，定时进行铊含量检测。
[0015]装置首先运行时:1、柱为第一级吸附，2、号柱为第二级吸附，3、号柱待机。
[0016]Κ1-1，Κ1-2，Κ1-7，Κ2-3，Κ2-2，Κ2-4开启，其余关闭。工艺原水首先经过I号柱进行吸附，一号出水进入2号柱进一步吸附，二级吸附后处理水进入出水总管平排出。
[0017]2号柱为第一级吸附，3号柱为第二级吸附，I号柱反洗待机。I号柱吸附饱和后，停机进行反洗。此时，Κ2-1，Κ2-2，Κ2-7，Κ3_3，Κ3_2，Κ3-4开启，其余关闭。工艺原水首先经过2号柱进行吸附，2号出水进入3号柱进一步吸附，二级吸附后处理水进入出水总管平排出。I号柱反洗时，先打开Kl-8，Kl-5，Κ1-6。酸洗水经过酸洗管道由下而上进入I号罐体，对其中的吸附剂进行反洗。反洗废水经Κ1-6进入酸洗废水管道排出。酸洗结束后，关闭Κ1-8，打开Κ1-9，用清水对柱体进行清洗，反洗水同样经Κ1-6进入反洗废水管道排出。反洗结束后，关闭Kl-9，Kl-5，Κ1-6，I号柱进入待机状态。
[0018]3号柱为第一级吸附，I号柱为第二级吸附，2号柱反洗待机。
[0019]2号柱吸附饱和后，停机进行反洗。此时，Κ3-1，Κ3-2，Κ3-7，Κ1-3，Κ1-2，Κ1-4开启，其余关闭。工艺原水首先经过3号柱进行吸附，一号出水进入I号柱进一步吸附，二级吸附后处理水进入出水总管平排出。2号柱反洗时，先打开Κ1-8，Κ2-5，Κ2-6。酸洗水经过酸洗管道由下而上进入I号罐体，对其中的吸附剂进行反洗。反洗废水经Κ2-6进入酸洗废水管道排出。酸洗结束后，关闭Κ1-8，打开Κ1-9，用清水对柱体进行清洗，反洗水同样经Κ2-6进入反洗废水管道排出。反洗结束后，关闭Kl-9，Κ2-5，Κ2-6，2号柱进入待机状态。
[0020]I号柱为第一级吸附，2号柱为第二级吸附，3号柱待机。Kl-1，Kl-2，Kl_7，Κ2-3，Κ2-2，Κ2-4开启，其余关闭。工艺原水首先经过I号柱进行吸附，一号出水进入2号柱进一步吸附，二级吸附后处理水进入出水总管平排出。3号柱反洗时，先打开Kl-8，Κ3-5，Κ3-6。酸洗水经过酸洗管道由下而上进入I号罐体，对其中的吸附剂进行反洗。反洗废水经Κ3-6进入酸洗废水管道排出。酸洗结束后，关闭Κ1-8，打开Κ1-9，用清水对柱体进行清洗，反洗水同样经Κ1-6进入反洗废水管道排出。反洗结束后，关闭Kl-9，Κ3-5，Κ3-6，3号柱进入待机状态，由此进入工艺循环状态。工艺稳定并连续运行。工艺反洗废水均进入前一级废水处理工艺，进行沉淀处理后，再次进入装置内吸附。
【主权项】
1.一种含铊工业废水处理装置，其特征在于，包括三个吸附罐，每个吸附罐顶端的进水口通过一根进水支管与进水总管连通；每个吸附罐底端的出水口通过一根出水支管与出水总管连通；一根反洗进水管通过三根反洗进水支管分别与三根出水支管连通；每个吸附罐上部各与一根废水管连通；第一吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第一管路与中间的吸附罐连通；第二吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第二管路与最右侧的吸附罐连通；第三吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第三管路与最左侧的吸附罐连通。
2.根据权利要求1所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述进水支管、出水支管、反洗进水支管上均安装有控制阀门。
3.根据权利要求2所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述第一管路、第二管路、第三管路靠近所述出水支管的一端及靠近所述吸附罐的一端均安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述废水管上安装有控制阀。
5.根据权利要求4所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述反洗进水管进水端包括酸洗进水管和与所述酸洗进水管连通的清水进水管。
6.根据权利要求5所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述酸洗进水管和清水进水管上分别安装有酸洗阀门和清水进水阀门。
7.根据权利要求6所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述出水支管与所述出水总管之间通过90°弯头连通；所述90 °弯头上安装有处理水阀门。
8.根据权利要求1?7之一所述的含铊工业废水处理装置，其特征在于，所述吸附罐底端出水口处设置有取样口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含铊工业废水处理装置，包括三个依次排列的吸附罐，每个吸附罐顶端的进水口通过一根进水支管与进水总管连通；每个吸附罐底端的出水口通过一根出水支管与出水总管连通；一根反洗进水管通过三根反洗进水支管分别与三根出水支管连通；每个吸附罐上部各与一根废水管连通；最左侧的吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第一管路与中间的吸附罐连通；中间的吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第二管路与最右侧的吸附罐连通；最右侧的吸附罐反洗进水支管出水端下的出水支管通过第三管路与最左侧的吸附罐连通。本实用新型结构紧凑，处理效率高，处理效果稳定，可实现连续运行，具有较好的市场应用价值和推广潜能。
【IPC分类】C02F9-02
【公开号】CN204474437
【申请号】CN201520104758
【发明人】贺前锋, 宋乐山, 言海燕, 刘豹, 阙雄杰, 赵迪
【申请人】湖南永清环保研究院有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日