模块式动物无害化处理站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种病害动物无害化处理设备，具体地说，涉及一种模块式动物无害化处理站。
【背景技术】
[0002]近年来，动物疫病引发的重大公共卫生危机屡屡发生，造成了极大的的社会危害和经济损失，所以动物疫病已引起了国际国内社会的高度重视。当动物因发生瘟疫染病、或者死亡时，需要对病害动物的尸体、动物制品及其污染物、排泄物等进行处理。
[0003]目前，传统的处理方法为填埋法和焚烧法。掩埋法存在诸多的缺点:土地资源紧张，难于寻找深埋场所，易引发周围居民的反对和阻挠，还会遭到雨季渗水、地下水浸泡、动物钻洞扒食等造成疫源扩散，存在掩埋后被挖出来食用或加工变卖的隐患，需要进行人工看护。焚烧法产物为灰渣，同时产生大量尾气，且处理成本较高，产出物不能循环利用。而且目前进行动物无害化处理需要建设无害化处理厂，搭建厂房的建设周期长，占地面积大，审批程序复杂，造价高，难以根据疫情迅速转移。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有处理病害动物尸体、动物制品及其污染物、排泄物等处理物时存在的上述问题，设计了一种无需建设厂房、可快速拆装的模块式动物无害化处理站。
[0005]本实用新型的模块式动物无害化处理站，该处理站设置有处理设备，所述处理设备包括液压提升机系统、液压站、毁形粉碎系统、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机和中央控制系统，所述的中央控制系统包括中控操作台和电气操作控制柜，中控操作台和电气操作控制柜用于控制整个处理站的运行，所述烘干系统包括导热油炉、高温高压夹层烘干机和污蒸汽处理系统，导热油炉为高温高压夹层烘干机提供热能，高温高压夹层烘干机的进料口通过暂存仓、物料输送泵与毁形粉碎系统连接，高温高压夹层烘干机的排风口通过风管与污蒸汽处理系统的冷凝塔连接，液压站为高温高压夹层烘干机的出料口的开闭、液压提升机升降和料斗仓仓门开闭提供动力，所述的处理设备都安装在模块化箱体中，所述的模块化箱体包括八个模块化框架，所述的模块化框架都为方体，呈两排四列排列，相邻的模块化框架相互连接，模块化箱体安装有顶板、底板和侧板，处理设备都固定在底板上，侧板上安装有舱门。
[0006]优选的是，所述的模块化箱体内通过隔板分割成消毒室、中控室和设备间，所述的消毒室位于模块化箱体内的一角，并与中控室连通，所述的中央控制系统位于中控室中，所述的液压提升机系统、液压站、毁形粉碎系统、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机都位于设备间中。
[0007]优选的是，所述的高温高压夹层烘干机横向安装在设备间中部，螺旋压榨机位于高温高压夹层烘干机的后端，液压提升机系统、液压站和毁形粉碎系统都位于高温高压夹层烘干机前端的一侧，导热油炉和污蒸汽处理系统位于高温高压夹层烘干机的另一侧。
[0008]优选的是，与液压提升机系统、毁形粉碎系统、高温高压夹层烘干机、螺旋压榨机、导热油炉和污蒸汽处理系统对应的模块化框架侧板上都安装有舱门。
[0009]本实用新型的有益效果是:模块式动物无害化处理站将进行无害化处理的处理设备安装在模块化拼成的箱体中，无须建设固定的厂房，可快速拆装和搭建，周期短，占地面积小，造价低，审批程序和难度都较小，可根据疫情发生的位置快速转移，应急反应迅速。通过毁形粉碎系统对病害动物进行粉碎，通过导热油炉和高温高压夹层烘干机实现对病害动物消毒灭菌及干化处理，通过污蒸汽处理系统对高温高压夹层烘干机产生的含臭味蒸汽进行处理，全过程通过中控操作台和电气操作控制柜控制实现全自动运行，处理能力高；整个过程安全可靠，无污染，且投资少、运行成本低、设备使用寿命长。
[0010]处理站采用全封闭，通过进排风控制，便于内部形成负压状态，便于空气的循环。处理站内各个内室相互隔离，使洁净区域和污染区域分离，通过消毒间进入中控室，提高了洁净区域的洁净度，降低操作人员受到感染的风险。处理站内各个处理设备能够相互联系且排布紧凑，进一步降低了占地面积，处理设备对应设置有舱门，通过舱门可将待处理物送入，也便于工作人员对内部处理设备进行检修。
【附图说明】
[0011]附图1为模块式动物无害化处理站的整体结构示意图；
[0012]附图2为模块化箱体的结构示意图；
[0013]附图3为模块化框架的结构示意图；
[0014]附图4为高温高压夹层烘干机的结构示意图；
[0015]附图5为模块式动物无害化处理站待处理物的工艺流程图；
[0016]附图6为模块式动物无害化处理站废气的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的模块式动物无害化处理站，如图1至4所示，该处理站设置有处理设备，所述处理设备包括液压提升机系统、液压站2、毁形粉碎系统3、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机5和中央控制系统6，所述的中央控制系统6包括中控操作台和电气操作控制柜，中控操作台和电气操作控制柜用于控制整个处理站的运行，所述烘干系统包括导热油炉7、高温高压夹层烘干机4和污蒸汽处理系统，导热油炉7为高温高压夹层烘干机4提供热能，高温高压夹层烘干机4的进料口 47通过暂存仓、物料输送泵与毁形粉碎系统连接，高温高压夹层烘干机的排风口通过风管与污蒸汽处理系统的冷凝塔连接，液压站2为高温高压夹层烘干机4的出料口 48的开闭、液压提升机I升降和料斗仓仓门开闭提供动力。
[0018]处理设备都安装在模块化箱体100中，所述的模块化箱体100包括八个模块化框架101，所述的模块化框架101都为方体，呈两排四列排列，相邻的模块化框架101相互连接，模块化箱体101安装有顶板、底板和侧板，处理设备都固定在底板上，侧板上安装有舱门10。
[0019]模块化框架101由方钢管制成，包括举行的顶龙骨102和底龙骨103，顶龙骨102和底龙骨103之间通过螺栓、连接件安装有立梁104和横梁105。顶板、底板和侧板为高密度不锈钢面聚苯夹芯板，高密度不锈钢面聚苯夹芯板之间搭接连接，连接处利用铝合金包边，使整个模块化箱体100重量轻、强度好、无污染、易修复、结构牢固、不易腐蚀，具有保温、防火、防雨、防风、防噪、防尘、防晒的性能。模块化箱体100配套安装有照明灯、杀菌灯、手消毒装置、上下水装置、市电快接装置、异味空气收集管道、灭火器、进气装置。
[0020]模块化箱体100内通过隔板11分割成消毒室12、中控室13和设备间14，所述的消毒室12位于模块化箱体100内的一角，并与中控室13连通，所述的中央控制系统6位于中控室13中，所述的液压提升机系统、液压站2、毁形粉碎系统3、高温高压夹层烘干系统、螺旋压榨机5都位于设备间14中。
[0021]高温高压夹层烘干机4横向安装在设备间14中部，螺旋压榨机5位于高温高压夹层烘干机4的后端，液压提升机系统、液压站2和毁形粉碎系统3都位于高温高压夹层烘干机4前端的一侧，导热油炉7和污蒸汽处理系统位于高温高压夹层烘干机4的另一侧。
[0022]与液压提升机系统、毁形粉碎系统3、高温高压夹层烘干机4、螺旋压榨机5、导热油炉7和污蒸汽处理系统对应的模块化框架侧板上都安装有舱门10。
[0023]液压提升机系统包括液压提升机1、料斗车；所述液压提升机I的底部连接料斗车；所述料斗车通过液压提升机I将待处理物送入毁形粉碎系统3的料斗仓。
[0024]毁形粉碎系统3包括粉碎机、料斗仓、螺旋输送机9，所述粉碎机通过螺旋输送机9与高温高压夹层烘干机4的进料口 47连接。
[0025]高温高压夹层烘干机4包括罐体44、减速搅拌电机41，所述减速搅拌电机41通过联轴器42连接罐体内部的螺旋状的搅拌翅45 ;依罐体44壁设置导热油夹层43，所述的导热油夹层43外部设有岩棉46，用于保温，所述岩棉46外部密封设置不锈钢；所述罐体44的对角方向分别设有进料口 47、出料口 48 ;所述出料口 48采用液压舱门；所述高温高压夹层烘干机4上以进料口 47向出