一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于棉籽油生产设备技术领域，涉及到一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置。
【背景技术】
[0002]在浸出棉籽油生产过程中，需要对浸出的棉籽混合油用盐水进行盐析，以除去混合油中含有的棉籽蛋白杂质，保证后续设备在加热除去混合油中的溶剂时，棉籽蛋白杂质不堵塞不粘附设备管道。在此过程中，使用的盐析水经过一段时间后需要更换，对盐析产生的废水需要经过加热蒸煮，使其中的溶剂气化挥发经冷凝器冷却后回收。在对废水进行加热蒸煮时，由于其中含有棉籽蛋白杂质，加热时极易发生液泛现象，产生大量泡沫，泡沫携带杂质进入冷凝器，使回收的溶剂无法利用，同时也使冷凝器容易堵塞，无法正常工作。针对以上情况，为保证废水中的溶剂可以正常回收，保证冷凝器不被堵塞，有必要对现有的设备进行改进，使废水蒸煮能够正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，可以实现蒸煮产生的泡沫和溶剂气体的分离，使无杂质的溶剂气体进入冷凝器冷却回收，保证冷凝器不被堵塞，同时对产生的泡沫回收后重新蒸煮。
[0004]本实用新型所采用的具体技术方案是:一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，包括蒸煮罐和冷凝器，蒸煮罐顶部的蒸煮罐出气口与冷凝器的冷凝器进气口连通，关键是:在蒸煮罐和冷凝器之间增设消泡罐，消泡罐侧壁上设置有消泡罐进气口，消泡罐顶部设置有消泡罐出气口，蒸煮罐出气口与消泡罐进气口连通，消泡罐出气口与冷凝器进气口连通，消泡罐底部设置有泡沫杂质液出口，蒸煮罐的顶部设置有回液口，泡沫杂质液出口借助管道与回液口连通且管道上设置有阀门，消泡罐内靠近消泡罐进气口处设置有挡杂板，挡杂板倾斜设置且与消泡罐的内壁固定连接，消泡罐内挡杂板的上方设置有消泡滤网，消泡滤网水平设置且将消泡罐内分隔成上下两个腔室。
[0005]所述的消泡滤网上方设置有冷却盘管，消泡罐的侧壁上开设有冷却水进口和冷却水出口，冷却盘管的一端与冷却水进口连通，冷却盘管的另一端与冷却水出口连通。
[0006]挡杂板的上端位于靠近消泡罐进气口的一侧，挡杂板与水平面之间的夹角为45。。
[0007]所述的消泡滤网的孔径大小为5mm。
[0008]所述的消泡罐的侧壁上设置有视镜，视镜位于消泡罐进气口的下方。
[0009]所述的消泡罐的底部为锥形结构。
[0010]本实用新型的有益效果是:增设消泡罐，在消泡罐内设置有挡杂板和消泡滤网，可以实现蒸煮产生的泡沫杂质和溶剂气体的分离，溶剂气体与泡沫杂质分离后，无杂质的溶剂气体进入冷凝器冷却回收，防止了冷凝器被杂质堵塞，实现了溶剂气体的洁净冷却回收利用，保证了蒸煮过程的正常进行。泡沫杂质液化后在消泡罐底部沉降聚集，待蒸煮罐里的废水排放完毕后，将泡沫杂质液排回蒸煮罐重新进行蒸煮，也实现了蒸煮的正常进行。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中，I代表蒸煮罐，2代表蒸煮罐出气口，3代表消泡罐进气口，4代表消泡罐，5代表冷却水进口，6代表冷却盘管，7代表冷却水出口，8代表消泡滤网，9代表视镜，10代表挡杂板，11代表泡沫杂质液出口，12代表阀门，13代表回液口，14代表消泡罐出气口，15代表冷凝器进气口，16代表冷凝器。
【具体实施方式】
[0013]一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，包括蒸煮罐I和冷凝器16，蒸煮罐I顶部的蒸煮罐出气口 2与冷凝器16的冷凝器进气口 15连通，在蒸煮罐I和冷凝器16之间增设消泡罐4，消泡罐4侧壁上设置有消泡罐进气口 3，消泡罐4顶部设置有消泡罐出气口 14，蒸煮罐出气口 2与消泡罐进气口 3连通，消泡罐出气口 14与冷凝器进气口 15连通，消泡罐4底部设置有泡沫杂质液出口 11，蒸煮罐I的顶部设置有回液口 13，泡沫杂质液出口 11借助管道与回液口 13连通且管道上设置有阀门12，消泡罐4立式设置便于泡沫杂质和溶剂气体的分离，消泡罐4内靠近消泡罐进气口 3处设置有挡杂板10，挡杂板10倾斜设置且与消泡罐4的内壁固定连接，消泡罐4内挡杂板10的上方设置有消泡滤网8，消泡滤网8水平设置且将消泡罐4内分隔成上下两个腔室，消泡滤网8的孔径大小为5mm。
[0014]所述的消泡滤网8上方设置有冷却盘管6，消泡罐4的侧壁上开设有冷却水进口 5和冷却水出口 7，冷却盘管6的一端与冷却水进口 5连通，冷却盘管6的另一端与冷却水出口 7连通。
[0015]挡杂板10的上端位于靠近消泡罐进气口 3的一侧，挡杂板10与水平面之间的夹角为45° ο
[0016]所述的消泡罐4的侧壁上设置有视镜9，视镜9位于消泡罐进气口 3的下方。操作人员可以通过视镜9观察消泡罐4内泡沫液的多少。
[0017]所述的消泡罐4的底部为锥形结构，使消泡罐4内的泡沫液排出干净，无残留。
[0018]本实用新型在具体实施时:盐析废水经废水蒸煮罐I蒸煮后，产生的泡沫和气体由蒸煮罐出气口 2排出，通过消泡罐进气口 3进入到消泡罐4内，在消泡罐进气口 3处遇到挡杂板10，气体中的杂质和液滴在挡杂板10上碰撞、聚集后沉入消泡罐4底部。溶剂气体从消泡罐出气口 14排出，然后经过冷凝器进气口 15进入冷凝器16中。其中，通入循环水的冷却盘管6使部分溶剂气体液化后滴落在消泡滤网8上，使消泡滤网8维持在低温状态，蒸煮产生的泡沫遇到低温的消泡滤网8后破裂液化。同时，冷却盘管6使部分溶剂气体冷却液化，可以对消泡滤网8上的泡沫进行冲洗，从而防止泡沫在消泡滤网8上聚集而堵塞消泡滤网8上的网孔，经冷却盘管6冷却后冲刷消泡滤网8的液体在消泡罐4底部收集。视镜9位置低于消泡罐进气口 3，可以防止消泡罐4底部收集的泡沫杂质液过多，而从消泡罐进气口 3回流至蒸煮罐I内。当蒸煮罐I里的蒸煮废水排放完毕后，开启阀门12，使泡沫杂质液由泡沫杂质液出口 11排出，经过回液口 13流回蒸煮罐I内，重新进行蒸煮。实现了蒸煮产生的泡沫杂质和溶剂气体的分离，无杂质的溶剂气体进入冷凝器16冷却回收，防止了冷凝器16被杂质堵塞，实现了溶剂气体的洁净冷却回收利用，保证了蒸煮过程的正常进行。
【主权项】
1.一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，包括蒸煮罐(I)和冷凝器(16)，蒸煮罐(I)顶部的蒸煮罐出气口(2)与冷凝器(16)的冷凝器进气口(15)连通，其特征在于:在蒸煮罐(I)和冷凝器(16)之间增设消泡罐(4)，消泡罐(4)侧壁上设置有消泡罐进气口(3)，消泡罐(4)顶部设置有消泡罐出气口(14)，蒸煮罐出气口(2)与消泡罐进气口(3)连通，消泡罐出气口(14)与冷凝器进气口(15)连通，消泡罐⑷底部设置有泡沫杂质液出口(11)，蒸煮罐⑴的顶部设置有回液口(13)，泡沫杂质液出口(11)借助管道与回液口(13)连通且管道上设置有阀门(12)，消泡罐(4)内靠近消泡罐进气口(3)处设置有挡杂板(10)，挡杂板(10)倾斜设置且与消泡罐(4)的内壁固定连接，消泡罐(4)内挡杂板(10)的上方设置有消泡滤网(8)，消泡滤网(8)水平设置且将消泡罐(4)内分隔成上下两个腔室。
2.根据权利要求1所述的一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，其特征在于:所述的消泡滤网⑶上方设置有冷却盘管(6)，消泡罐(4)的侧壁上开设有冷却水进口(5)和冷却水出口(7)，冷却盘管(6)的一端与冷却水进口(5)连通，冷却盘管(6)的另一端与冷却水出口 (J)连通。
3.根据权利要求1所述的一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，其特征在于:挡杂板(10)的上端位于靠近消泡罐进气口(3)的一侧，挡杂板(10)与水平面之间的夹角为45。。
4.根据权利要求1所述的一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，其特征在于:所述的消泡滤网⑶的孔径大小为5_。
5.根据权利要求1所述的一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，其特征在于:所述的消泡罐(4)的侧壁上设置有视镜(9)，视镜(9)位于消泡罐进气口(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，其特征在于:所述的消泡罐(4)的底部为锥形结构。
【专利摘要】一种浸出混合油盐析废水蒸煮消泡装置，在蒸煮罐和冷凝器之间增设消泡罐，蒸煮罐出气口与消泡罐进气口连通，消泡罐出气口与冷凝器进气口连通，泡沫杂质液出口借助管道与回液口连通且管道上设置有阀门，消泡罐内靠近消泡罐进气口处设置有挡杂板，挡杂板倾斜设置且与消泡罐的内壁固定连接，消泡罐内挡杂板的上方设置有消泡滤网，消泡滤网水平设置且将消泡罐内分隔成上下两个腔室。可以防止冷凝器被杂质堵塞，实现了溶剂气体的洁净冷却回收利用，保证了蒸煮过程的正常进行。泡沫杂质液化后在消泡罐底部沉降聚集，待蒸煮罐里的废水排放完毕后，将泡沫杂质液排回蒸煮罐重新进行蒸煮，也实现了蒸煮的正常进行。
【IPC分类】B01D50-00, C02F1-02
【公开号】CN204508859
【申请号】CN201520126788
【发明人】贾宪兴, 江澜
【申请人】邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月5日