一种高效隔油池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用石化领域的含有废水处理设备，特别涉及一种高效隔油池
【背景技术】
[0002]石油工业和石油化学工业在生产过程中会排出含大量含油废水。这些含油废水如直接排入水体会造成污染，危害水生生物生长。目前，采用隔油池对含有废水进行处理，隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
[0003]现有的隔油池为了达到较高的分离效果需要在池内分隔出多个槽体进行油-水、沉积物-水的分离，这就使得隔油池的体积较大，导致占地面积大和设备建造成本偏高。另夕卜，隔油处理效率较低，有待进一步提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、占地面积小、在保证较好的分离效果的前提下，提高隔油处理效率的高效隔油池。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种高效隔油池，包括池体，池体由池底和沿周封闭的侧壁构成，其特征在于:所述池体内靠近中部的位置设有分隔板，分隔板将池体的内部分隔为并排设置的分离槽和储水槽；在分离槽内与分隔板相对的侧壁上靠近上端的部位安装有进水管，进水管的外端延伸至池体的外部，进水管的内端向下弯折朝分离槽的底部延伸；在分离槽内靠近进水管的位置设有入口挡板，入口挡板的上端高于进水管，入口挡板的下端与分离槽的底面之间留有过流间隙；在分离槽内位于分隔板的侧面连接有上下延伸的分离管，分离管的下端与分离槽的底面之间留有过流间隙；在分隔板上设有连通分离管内腔和储水槽的过水口，在过水口的位置安装有隔离网；在分离槽的底面上靠近设置分离管的位置设有向上延伸的挡泥板，挡泥板与分离管之间留有过流间隙，在分离槽的底部设有排污口。
[0007]本实用新型还可以采取的技术方案为:
[0008]在分隔板上设有与其上端面连通的安装槽，所述隔离网由带有网孔的主体部分及设置在主体部分上端部的限位横板部分构成，隔离网的主体部分由上至下插装于安装槽内，隔离网的限位横板部分支撑于分隔板的上端面上。
[0009]所述挡泥板由下部竖直段和上部倾斜段构成，其中上部倾斜段朝向设置分离管的位置倾斜。
[0010]所述分隔板的侧壁上对应于设置分离管的位置设有导流斜面，所述导流斜面的倾斜方向为自下而上朝向设置储水槽的位置倾斜。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]本隔油池通过在分离槽内设置入口挡板、挡泥板和分离管三个相配合的结构，实现了在较小的空间内油、水及沉淀物的分离。本隔油池采用并排设置的两个槽体结构，其相比于现有设置多槽体的隔油池结构，具有结构紧凑，占地面积小的优点，另外，本隔油池在保证较好的分离效果的前提下，也提高了隔油处理效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图1 ;
[0014]图2是本实用新型的立体结构示意图2 ;
[0015]图3是本实用新型的立体结构示意图3。
[0016]图中:1、池体；110、池底；120、侧壁；130、分离槽；131、排污口 ；140、储水槽；2、分隔板；210、过水口 ；220、安装槽；230、导流斜面；3、进水管；4、入口挡板；5、分离管；6、隔离网；610、主体部分；620、限位横板部分；7、挡泥板；710、下部竖直段；720、上部倾斜段。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1-3，一种高效隔油池，包括:池体1，池体由池底110和沿周封闭的侧壁120构成。池体内靠近中部的位置设有分隔板2，分隔板将池体的内部分隔为并排设置的分尚槽130和储水槽140。在分尚槽内与分隔板相对的侧壁上靠近上端的部位安装有进水管3，进水管的外端延伸至池体的外部，进水管的内端向下弯折朝分离槽的底部延伸。在分离槽内靠近进水管的位置设有入口挡板4，入口挡板的上端高于进水管，入口挡板的下端与分离槽的底面之间留有过流间隙。在分离槽内位于分隔板的侧面上连接有上下延伸的分离管5。具体的，可将一块折弯钢板焊接在分隔板的对应侧面上，形成分离管结构。分离管的下端与分离槽的底面之间留有过流间隙。在分隔板上设有连通分离管内腔和储水槽的过水口210，在过水口的位置安装有隔离网6。在过水口处设置隔离网的作用是:可以完全将沉淀物屏蔽，达到固体杂质彻底净化的目的。在分离槽的底面上靠近设置分离管的位置设有向上延伸的挡泥板7，挡泥板与分离管之间留有过流间隙。设置挡泥板的作用是:使沉淀物被阻挡在由挡泥板与安装进水管的侧壁之间形成的空间内，这样沉淀物就难以随水流进入分离管中，从而难以进入储水槽内。在分离槽的底部设有排污口 131，具体的排污口设置在挡泥板与安装进水管的侧壁之间的底面上。
[0019]上述结构中，所述隔离网可安装在分隔板位于分离槽的一侧或位于储水槽的一侦牝在本实用新型中隔离网的安装位置优选采用插装于分隔板内部，具体结构为:在分隔板上设有与其上端面连通的安装槽220，所述隔离网由带有网孔的主体部分610及设置在主体部分上端部的限位横板部分620构成，隔离网的主体部分由上至下插装于安装槽内，隔离网的限位横板部分支撑于分隔板的上端面上。隔离网采用上述安装结构，具有便于安装和拆卸的优点，这样方便了对隔离网进行清洗，从而防止网眼在使用过程中出现堵塞。
[0020]上述结构中，所述挡泥板由下部竖直段710和上部倾斜段720构成，其中上部倾斜段朝向设置分离管的位置倾斜。挡泥板采用上述结构，一方面整体起到了阻挡沉淀物的作用，另一方面上部倾斜段减少了水流进入分离管时的阻力，同时起到对油品流动方向的导流作用，避免油品进入分离管内。
[0021]上述结构中，所述分隔板的侧壁上对应于设置分离管的位置设有导流斜面230，所述导流斜面的倾斜方向为自下而上朝向设置储水槽的位置倾斜。设置上述导流斜面的作用是:减小水流阻力，使水流更加容易通过过水口，这样，可进一步提高隔油处理效率。
[0022]本隔油池在使用时，污水从进水管流入，从入口挡板的下方流过进入分离槽，随着水在分离槽内的流动，油品上升至污水表面，沉淀物沉降至分离槽底部，沉降净化后的水流绕过挡泥板从分离管的下端进入分离管内，最后穿过过水口进入储水槽内，从而达到净化分离的目的。其中沉降在分离槽底部的沉淀物通过分离槽底部的排污口排出，上浮的油品通过外加的除油装置取走，进入到储水槽内的净化水可直接从隔油池上端插入的水管和连接水管的水泵抽排出，也可在储水槽侧壁上靠近上端的部位设置排水口，净化水通过排水口排出。
[0023]为从附图中清楚的体现隔油池内部的构造，在附图1和2中均去掉了池体的一侧侧壁，而附图3在去掉池体一侧侧壁的基础上，还去掉了部分分隔板。
【主权项】
1.一种高效隔油池，包括池体，池体由池底和沿周封闭的侧壁构成，其特征在于:所述池体内靠近中部的位置设有分隔板，分隔板将池体的内部分隔为并排设置的分离槽和储水槽；在分离槽内与分隔板相对的侧壁上靠近上端的部位安装有进水管，进水管的外端延伸至池体的外部，进水管的内端向下弯折朝分离槽的底部延伸；在分离槽内靠近进水管的位置设有入口挡板，入口挡板的上端高于进水管，入口挡板的下端与分离槽的底面之间留有过流间隙；在分离槽内位于分隔板的侧面连接有上下延伸的分离管，分离管的下端与分离槽的底面之间留有过流间隙；在分隔板上设有连通分离管内腔和储水槽的过水口，在过水口的位置安装有隔离网；在分离槽的底面上靠近设置分离管的位置设有向上延伸的挡泥板，挡泥板与分离管之间留有过流间隙，在分离槽的底部设有排污口。
2.根据权利要求1所述的高效隔油池，其特征在于:在分隔板上设有与其上端面连通的安装槽，所述隔离网由带有网孔的主体部分及设置在主体部分上端部的限位横板部分构成，隔离网的主体部分由上至下插装于安装槽内，隔离网的限位横板部分支撑于分隔板的上端面上。
3.根据权利要求1所述的高效隔油池，其特征在于:所述挡泥板由下部竖直段和上部倾斜段构成，其中上部倾斜段朝向设置分离管的位置倾斜。
4.根据权利要求1所述的高效隔油池，其特征在于:所述分隔板的侧壁上对应于设置分离管的位置设有导流斜面，所述导流斜面的倾斜方向为自下而上朝向设置储水槽的位置倾斜。
【专利摘要】一种高效隔油池，包括池体，其特点是：池体内设有将其内部分隔为分离槽和储水槽的分隔板；在分离槽内与分隔板相对的侧壁上靠近上端的部位安装有进水管，其外端延伸至池体的外部，其内端向下弯折朝分离槽的底部延伸；在分离槽内靠近进水管的位置设有入口挡板；在分离槽内位于分隔板的侧面上连接有分离管；在分隔板上设有过水口，在过水口的位置安装有隔离网；在分离槽的底面上靠近设置分离管的位置设有挡泥板。本隔油池实现了在较小的空间内油、水及沉淀物的分离，其相比于现有设置多槽体的隔油池结构，具有结构紧凑，占地面积小的优点，另外，本隔油池在保证较好的分离效果的前提下，也提高了隔油处理效率。
【IPC分类】C02F9-02
【公开号】CN204508974
【申请号】CN201520164141
【发明人】赵玉安, 王宁, 邓文海, 安博
【申请人】天津亿利科能源科技发展股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日