一种隔油池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到环保的技术领域，尤其涉及到一种隔油池。
【背景技术】
[0002]现有技术中的隔油池的结构比较简单，仅仅采用一个单独的池子进行处理，处理效果差，并且极易造成渗漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种隔油池。
[0004]本实用新型是通过以上技术方案实现:
[0005]本实用新型提供了一种隔油池，该隔油池包括:钢化玻璃罐体，且所述钢化玻璃罐体上分别连通有污水进水管及出水管，所述光滑玻璃罐体沿污水进水管指向出水管的方向，被分割成第一腔室、第二腔室及第三腔室，其中，所述第一腔室与所述第二腔室之间连通、所述第二腔室与所述第三腔室连通，且所述第一腔室与所述污水进水管连通，且所述第一腔室连通有清污口、所述第二腔室与所述出水管连通，且所述第二腔室连通有清污口 ；所述第一腔室及所述第二腔室分别设置有用于将水浴油分离的吸油棉。
[0006]优选的，所述第一腔室与所述第二腔室之间通过PVC硬管连通，所述第二腔室与所述第三腔室之间通过PVC硬管连通。
[0007]优选的，所述两个清污口分别设置在所述第一腔室及第三腔室的顶部，所述污水进水管及所述出水管的设置高度高于所述两个PVC管的设置高度。
[0008]优选的，每个PVC管为倒置的L型弯管。
[0009]优选的，每个PVC硬管的竖直管内填充有吸油棉。
[0010]本实用新型的有益效果是:高效、无动力油水分离装置，可将90%以上的废油回收再利用，安装使用方便，无需任何动力，节能又环保，维护使用成本低。利用玻璃纤维、有机树脂等高强度耐酸碱材料一次成型，密封性好，绝对不会产生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象，保证了隔油可靠性运行。结构设计合理，受压均匀，多次测验，卡车在上碾压不沉降，不变形。油水分离效果好，除油率高，出水水质稳定、达标。耐潮湿、耐氧化、高低温无变形、不畏酸碱，正常使用达50年以上。隔油池密封性能好，不渗漏，不污染地表水，不腐蚀化粪池周边的花草树木、电线电缆。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的隔油池的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，图1是本实用新型提供的隔油池的结构示意图。
[0014]本实用新型实施例提供了一种隔油池，该隔油池包括:钢化玻璃罐体，且所述钢化玻璃罐体上分别连通有污水进水管4及出水管5，所述光滑玻璃罐体内沿污水进水管4指向出水管5的方向，被分割成第一腔室1、第二腔室2及第三腔室3，其中，所述第一腔室I与所述第二腔室2之间连通、所述第二腔室2与所述第三腔室3连通，且所述第一腔室I与所述污水进水管4连通，且所述第一腔室I连通有清污口 8、所述第二腔室2与所述出水管5连通，且所述第二腔室2连通有清污口 8 ;所述第一腔室I及所述第二腔室2分别设置有用于将水浴油分离的吸油棉6。
[0015]在上述实施例中提供的隔油池以合成树脂为基体、玻璃纤维或其织物为增强材料制成的，是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高强度、高效环保的无动力油水分离装置，其采用三个连通的腔室对污水进行处理，其中，第一腔室I和第二腔室2内分别设置有吸油棉6，第三腔室3作为储存水的腔室。本实施例提供的隔油池可将90%以上的废油回收再利用，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。广泛适用于含各种矿物油(原油除外)、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，可彻底解决环境污染，以及在寒冷季节油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。伟帅牌玻璃钢隔油池是一种高强度、高效环保的无动力油水分离设备。根据油、水的比重不同，采用过滤、沉淀、浮升等方法使油、水分离，即含油废水由进水口进入，经海绵层去固体及漂浮物，废水中的油由下至上浮出水面，废油从上口处收集，废水则由中部出口处排放，使废水能达到排放标准。
[0016]具体的，所述第一腔室I与所述第二腔室2之间通过PVC硬管7连通，所述第二腔室2与所述第三腔室3之间通过PVC硬管7连通。且每个PVC管为倒置的L型弯管。为了进一步提高处理效果，每个PVC硬管7的竖直管内填充有吸油棉6。
[0017]此外，所述两个清污口 8分别设置在所述第一腔室I及第三腔室3的顶部，所述污水进水管4及所述出水管5的设置高度高于所述两个PVC管的设置高度。
[0018]为了方便对本实施例提供的隔油池了解，下面以详细说明其施工方式。
[0019]其制作流程包含:放线挖槽坑一基底垫层一化粪池安装就位隔油池注水一分层回填一砌连接井
[0020]具体施工方案
[0021]1、玻璃钢隔油池与建筑物水平净距不应小于隔油池基底与建筑物基底高差4倍。
[0022]2、本池池基在坚实的情况下，在天然素土上，铺设50?10mm黄沙找平即可。(如遇特殊地基，应作特殊处理)。
[0023]3、坑槽尺寸:单个安装时坑槽长=产品长度+1000mm，宽度=产品宽度+1000mm，深度=产品有效高度+进出口连接井高度；组合安装时，产品与坑槽壁间距为500mm，产品间也应保留最少500mm的宽度；如单个产品大于30立方时，产品间的间距至少为1000mm。
[0024]4、本池按放到位后，须灌水到池体内，使其稳定，禁防浮起。
[0025]5、回填时将土地中的石块，砖块等硬物剔除，用人工逐层填夯实，切勿猛力冲撞池体。
[0026]6、其它操作可参照砖砌隔油池的有关施工标准实施。
[0027]7、施工作业程序:
[0028]A、放线挖槽坑:
[0029]使用者应根据工程设计图纸中隔油池的型号、按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水，防止基坑积水及边坡坍塌。
[0030]B、基底垫层:
[0031]采用50-100mm黄沙，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或硬杂物，并找平夯实。如遇地下水且基土土质极差或组合安装做回填时除需做砂灰垫层外，还需浇制ClO素砼(厚度不小于100mm)。
[0032]C、隔油池安装就位:
[0033]吊装时必须注意隔油池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，核对是否符合工程设计图要求；隔油池标高必须符合工程设计图要求；本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。
[0034]D、隔油池注水:
[0035]安装就位符合要求之后，下面围土并向池内注水，使其稳定。
[0036]E、分层回填:严禁将建筑垃圾作为回填土回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须使池子周围回填土密实。密实度按设计或施工规定执行。
[0037]F、砌连接井:回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按国家标准图集施工。
[0038]G、初步验收:
[0039]①隔油池进、出水管5管径为150?200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1: 2或1: 3水泥砂浆填接口。
[0040]②隔油池进水检查井的进水管径不宜大于200mm，检查进出口以管顶平接为原则施工。
[0041]③隔油池在现场初步竣工后，严禁倾倒建筑垃圾或生活垃圾。
[0042]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔油池，其特征在于，包括:钢化玻璃罐体，且所述钢化玻璃罐体上分别连通有污水进水管及出水管，所述钢化玻璃罐体沿污水进水管指向出水管的方向，被分割成第一腔室、第二腔室及第三腔室，其中，所述第一腔室与所述第二腔室之间连通、所述第二腔室与所述第三腔室连通，且所述第一腔室与所述污水进水管连通，且所述第一腔室连通有清污口、所述第二腔室与所述出水管连通，且所述第二腔室连通有清污口 ；所述第一腔室及所述第二腔室分别设置有用于将水浴油分离的吸油棉。
2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室之间通过PVC硬管连通，所述第二腔室与所述第三腔室之间通过PVC硬管连通。
3.根据权利要求2所述的隔油池，其特征在于，所述两个清污口分别设置在所述第一腔室及第三腔室的顶部，所述污水进水管及所述出水管的设置高度高于所述两个PVC管的设置高度。
4.根据权利要求3所述的隔油池，其特征在于，每个PVC管为倒置的L型弯管。
5.根据权利要求4所述的隔油池，其特征在于，每个PVC硬管的竖直管内填充有吸油棉。
【专利摘要】本实用新型提供了一种隔油池，该隔油池包括：钢化玻璃罐体，且钢化玻璃罐体上分别连通有污水进水管及出水管，光滑玻璃罐体沿污水进水管指向出水管的方向，被分割成三个连通的腔室，且第一腔室与污水进水管连通，且第一腔室连通有清污口、第二腔室与出水管连通，且第二腔室连通有清污口；第一腔室及第二腔室分别设置有用于将水浴油分离的吸油棉。本实用新型的有益效果是：高效、无动力油水分离装置，可将90％以上的废油回收再利用，安装使用方便，无需任何动力，节能又环保，维护使用成本低。利用玻璃纤维、有机树脂等高强度耐酸碱材料一次成型，密封性好，绝对不会产生因地基沉降而引起的断裂破损和池内板结浮渣层现象，保证了隔油可靠性运行。
【IPC分类】C02F1-40
【公开号】CN204550134
【申请号】CN201520092509
【发明人】郝振华
【申请人】郝振华
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月10日