多腔式一体化臭氧催化氧化反应器的制造方法

文档序号:8841108
多腔式一体化臭氧催化氧化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保水处理行业臭氧催化氧化技术所用反应器。
【背景技术】
[0002]目前,臭氧催化氧化反应系统多采用分开式设置,如:臭氧发生器、臭氧催化氧化池(罐)、臭氧尾气破坏器、控制室均单独设置建构筑物单元,这样会导致整个系统占地面积较大,不够经济。另外,受设备高度影响,目前臭氧催化氧化池(罐)多采用直接从底部曝气,经单层催化剂反应后臭氧尾气即进入臭氧尾气破坏器处理外排,实践证明尾气中含有大量臭氧未被利用,臭氧利用率很低,造成极大浪费。

【发明内容】

[0003]为克服现有臭氧催化氧化反应系统臭氧利用率较低、占地面积大的弊端,本实用新型采用多腔式以及一体化设计,充分利于空间,提高臭氧利用率和减少占地面积。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]1、增加臭氧利用率方面。采用多腔式设计,将反应器分为I个布水腔、4个布气腔、4个反应腔、I个设备腔,臭氧依次经过4个布气腔和4个反应腔,尾气能够得到高效利用。
[0006]2、减少占地面积方面。采用一体化设计,将臭氧发生装置、臭氧催化氧化反应器、臭氧尾气破坏器并为一体。
[0007]本实用新型的有益效果是能够在节省占地面积的同时提高臭氧利用效率,从而降低系统的运行成本和投资成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型立面图。
[0010]图2是A-A剖面图。
[0011]图3是B-B剖面图
[0012]图4是C-C剖面图
[0013]图中1.布水腔,2.设备腔,3.垫层,4.催化剂,5.反应腔,6.反应腔,7.反应腔,8.反应腔,9.布气腔,10.气动阀,11.气动阀,12.气动阀,13.气动阀,14.气动阀,15.气动阀,16.气动阀,17.臭氧尾气破坏器,18.进水口,19.反洗风口,20.臭氧尾气排放口,21.出水口,22.钛盘,23.布水孔,24.观察窗,25.观察窗,26.观察窗,27.观察窗,28.臭氧气管,29.臭氧气管,30.臭氧气管,31.过水孔,32.过水孔,33.过水孔,34.布气腔,35.布气腔,36.布气腔,37.观察窗,38.检修孔,39.卸料孔,40.卸料孔,41.卸料孔,42.卸料孔,43.臭氧发生装置。
【具体实施方式】
[0014]污水自进水口(18)进入布水腔(I),再经过布水孔(23)将污水均匀地经垫层
(3)、催化剂(4)布入反应腔(5),再依次经过水孔(31)进入反应腔¢),经过水孔(32)进入反应腔(7),经过水孔(33)进入反应腔(8),然后通过出水口(21)外排。在此过程中,污水不断与臭氧、催化剂(4)接触反应,臭氧得到充分利用。
[0015]臭氧由设置在设备腔(2)中的臭氧发生装置(43)产生,通过管道连接至布气腔
(9),经钛盘(22)均匀布气后通过垫层(3)、催化剂(4)与污水充分接触后汇集于反应腔
(5)顶部,气动阀(10)开启,臭氧气体会随压力增加通过臭氧气管(28)进入布气腔(34)。未反应完全的臭氧第一次经钛盘(22)均匀布气反应后汇集于反应腔(6)顶部,同时气动阀
(11)开启,臭氧气体会随压力增加通过臭氧气管(29)进入布气腔(35)。未反应完全的臭氧第二次经钛盘(22)均匀布气反应后汇集于反应腔(7)顶部,同时气动阀(12)开启,臭氧气体会随压力增加通过臭氧气管(30)进入布气腔(36)。未反应完全的臭氧第三次经钛盘
(22)均匀布气反应后汇集于反应腔(8)顶部,此时,臭氧经三次充分利用后,经臭氧尾气破坏器(17)处理达标后外排。
[0016]根据进水水质、水量、水压力、臭氧发生量以及臭氧气体压力等工况的不同,可以调整气动阀(10、11、12、13、14、15、16)的开启状况来调整未反应完全的臭氧的利用次数,达到更加经济运行的目的。
[0017]在实际运行过程中,我们可以通过观察窗(24、25、26、27、37)观察装置的反应情况,可以通过卸料孔(39、40、41、42)装卸催化剂(4)。可以通过检修孔(38)进入设备腔(2)进行检维修操作。
[0018]关于材质,凡与臭氧接触的构件均应采用SS316L不锈钢材质。
【主权项】
1.一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器。包括进水腔、布气腔、反应腔、过水孔、设备腔、臭氧发生装置、臭氧尾气破坏器、布水管、气动阀、钛盘、催化剂、垫层,其特点是将目前现行分开式设计的臭氧催化氧化设备集成到一个一体化反应器中,并通过多个反应腔式设计使臭氧能依次进入不同反应腔以得到循环利用。
2.根据权利要求1所述多腔式一体化臭氧催化氧化反应器,其特征在于;污水能通过进水腔被均匀布入反应腔,并能通过上下设置的不同过水孔防止短流,通过过水孔分别进入不同的反应腔,直至外排。
3.根据权利要求1所述多腔式一体化臭氧催化氧化反应器,其特征在于:臭氧能通过布气腔均匀布入反应腔反应,反应后的尾气能通过顶端进入其他反应腔再次利用,经多次反应后剩余的少量臭氧可通过设置于顶端的臭氧尾气破坏器破坏达标排放。
4.根据权利要求1所述多腔式一体化臭氧催化氧化反应器,其特征在于:将进水腔、布气腔、反应腔、过水孔、设备腔、臭氧发生装置、臭氧尾气破坏器、布水管、气动阀、钛盘、催化剂、垫层集成于一个一体化反应器。
5.根据权利要求1所述多腔式一体化臭氧催化氧化反应器,其特征在于:可通过调节各气动阀的启闭状态,调整臭氧所通过反应腔的数量和次序。
【专利摘要】本实用新型目的在于提供一种多腔式一体化臭氧催化氧化反应器。包括进水腔、布气腔、反应腔、设备腔、臭氧发生装置、臭氧尾气破坏器、布水管、气动阀、钛盘、催化剂、垫层,其特点是将目前现行分开式设计的臭氧催化氧化设备集成到一个一体化反应器中,并通过多腔式设计使臭氧能依次进入不同反应腔以得到循环利用,从而实现减少占地面积以及提高臭氧利用率的目的,即节约投资成本和运行成本。
【IPC分类】C02F1-78
【公开号】CN204550177
【申请号】CN201520001645
【发明人】程一龙
【申请人】程一龙
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月5日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1