含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种金精矿生物氧化厂含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置。
【背景技术】
[0002]金精矿生物氧化厂尾矿库淋溶液中含有较高浓度的硫氰酸盐，这部分硫氰酸盐作为COD&是水体常规污染指标之一，采取常规的生物化学法较难处理达标，处理费用也偏尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金精矿生物氧化厂含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置，本实用新型通过对金精矿生物氧化厂尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理，淋溶液中硫氰酸盐浓度得到了初步的降低，水体中溶解氧浓度升高，为后续的生物化学工艺创造了良好的条件。
[0004]本实用新型有效的改善总体处理效果，并提高了处理效果的稳定性，降低了运营成本。
[0005]本实用新型是由主体、内筒、内筒支腿、内筒底板、内筒底部曝气孔、曝气盘、曝气球阀、曝气管、进水球阀、进水管、第一出水球阀、第一出水管、第二出水球阀、第二出水管、排空球阀和排空管构成，内筒、曝气管和进水管均由内筒支腿加以固定，内筒、内筒支腿和曝气盘位于主体内，内筒具有内筒底板，内筒底板具有内筒底板曝气孔，曝气盘位于内筒底板的下部，曝气管穿过主体与曝气盘连通，曝气管安装曝气球阀，进水管的内端位于内筒底板的下部，进水管的外端安装进水球阀，主体的下部侧壁连通排空管，排空管上安装排空球阀，主体的上部侧壁连通第一出水管和第二出水管，第一出水管安装第一出水球阀，第二出水管安装第二出水球阀，第一出水管和第二出水管上下设置。
[0006]所述的主体、内筒、内筒支腿、内筒底板、曝气盘、曝气球阀、曝气管、进水球阀、进水管、第一出水球阀、第一出水管、第二出水球阀、第二出水管、排空球阀和排空管的材质为不锈钢。
[0007]本实用新型采用曝气盘的方式进行曝气，曝气过程中气体带动液体在内筒以及主体和内筒之间呈八字形循环流动，内筒采用内筒底板以及内筒底板曝气孔的方式，在内筒内部放置一定量的填料，以增加气体的利用率。
[0008]本实用新型的工作过程:
[0009]本实用新型可以放置于地面上亦可以埋于地面以下，装置上端与地面相平即可。使用罗茨风机通过曝气管对本装置进行强制供氧，污水从进水管进入本装置，进水管直接通到本装置距底部0.5m左右高度，曝气气泡由内筒中上升至装置外，水流由气流带动，在内筒内部向上流动，从内筒与装置主体之间向下流动，完成八字循环流动，出水口位于装置上端，本装置设置两个出水口是由于考虑到某些地区冬季气温低，本装置出水管二位于冻土层以下，不会导致水管冻裂等情况。装置内筒中有填料，填料采取塑料材质，其可以使曝气气泡更好的溶解到水体中，增加气体利用效率。装置检修可以使用排空球阀和排空管，将装置内部水排空，再进行检修。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型提供了一种金精矿生物氧化厂含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置，通过对金精矿生物氧化厂尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理，淋溶液中硫氰酸盐浓度得到了初步的降低，水体中溶解氧浓度升高，为后续的生物化学工艺创造了良好的条件。
[0012]本实用新型有效的改善总体处理效果，并提高了处理效果的稳定性，降低了运营成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的内筒底板示意图。
[0015]其中一主体；2—内筒；3—内筒支腿；4一内筒底板；5—内筒底板曝气孔；6—曝气盘；7—曝气球阀；8—曝气管；9—进水球阀；10—进水管；11—第一出水球阀；12—第一出水管；13—第二出水球阀二 ；14一第二出水管；15—排空球阀；16—排空管。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1所示，本实施例是由主体1、内筒2、内筒支腿3、内筒底板4、内筒底部曝气孔5、曝气盘6、曝气球阀7、曝气管8、进水球阀9、进水管10、第一出水球阀11、第一出水管12、第二出水球阀13、第二出水管14、排空球阀15和排空管16构成，内筒2、曝气管8和进水管10均由内筒支腿3加以固定，内筒2、内筒支腿3和曝气盘6位于主体I内，内筒2具有内筒底板4，内筒底板4具有内筒底板曝气孔5，如图2所示；曝气盘6位于内筒底板4的下部，曝气管8穿过主体I与曝气盘6连通，曝气管8安装曝气球阀7，进水管10的内端位于内筒底板4的下部，进水管10的外端安装进水球阀9，主体I的下部侧壁连通排空管16，排空管16上安装排空球阀15，主体I的上部侧壁连通第一出水管12和第二出水管14，第一出水管12安装第一出水球阀11，第二出水管14安装第二出水球阀13，第一出水管12和第二出水管14上下设置，
[0017]本实施例采用曝气盘6的方式进行曝气，曝气过程中气体带动液体在内筒2以及主体I和内筒2之间呈八字形循环流动，内筒2采用内筒底板4以及内筒底板曝气孔5的方式，在内筒2内部放置一定量的填料，以增加气体的利用率，主体1、内筒2、内筒底板4以及所有的支腿管路阀门均采用不锈钢304材质，曝气球阀7、进水球阀9、第一出水球阀11和第二出水球阀13采用DN50的不锈钢304球阀，曝气盘6亦选择不锈钢材质，排空球阀15采用DN100的不锈钢304球阀，管路尺寸均与其球阀对应。
[0018]本实施例的工作过程:
[0019]本实用新型可以放置于地面上亦可以埋于地面以下，装置上端与地面相平即可。使用罗茨风机通过曝气管8对本装置进行强制供氧，污水从进水管10进入本装置，进水管10直接通到本装置距底部0.5m左右高度，曝气气泡由内筒2中上升至装置外，水流由气流带动，在内筒2内部向上流动，从内筒2与主体I之间向下流动，完成八字循环流动，出水口位于装置上端，本装置设置两个出水口是由于考虑到某些地区冬季气温低，本装置第二出水管14位于冻土层以下，不会导致水管冻裂等情况。内筒2中有填料，填料采取塑料材质，其可以使曝气气泡更好的溶解到水体中，增加气体利用效率。装置检修可以使用排空球阀15和排空管16，将装置内部水排空，再进行检修。
【主权项】
1.一种含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置，其特征在于:是由主体(I)、内筒(2)、内筒支腿(3)、内筒底板(4)、内筒底部曝气孔(5)、曝气盘￠)、曝气球阀(7)、曝气管(8)、进水球阀(9)、进水管(10)、第一出水球阀(11)、第一出水管(12)、第二出水球阀(13)、第二出水管(14)、排空球阀(15)和排空管(16)构成，内筒(2)、曝气管(8)和进水管(10)均由内筒支腿(3)加以固定，内筒(2)、内筒支腿(3)和曝气盘(6)位于主体⑴内，内筒⑵具有内筒底板⑷，内筒底板⑷具有内筒底板曝气孔(5)，曝气盘(6)位于内筒底板(4)的下部，曝气管(8)穿过主体(I)与曝气盘(6)连通，曝气管(8)安装曝气球阀(7)，进水管(10)的内端位于内筒底板(4)的下部，进水管(10)的外端安装进水球阀(9)，主体⑴的下部侧壁连通排空管(16)，排空管(16)上安装排空球阀(15)，主体(I)的上部侧壁连通第一出水管(12)和第二出水管(14)，第一出水管(12)安装第一出水球阀(11)，第二出水管(14)安装第二出水球阀(13)，第一出水管(12)和第二出水管(14)上下设置。
2.根据权利要求1所述的一种含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置，其特征在于:所述的主体(1)、内筒(2)、内筒支腿(3)、内筒底板(4)、曝气盘￠)、曝气球阀(7)、曝气管(8)、进水球阀(9)、进水管(10)、第一出水球阀(11)、第一出水管(12)、第二出水球阀(13)、第二出水管(14)、排空球阀(15)和排空管(16)的材质为不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了含硫氰酸盐尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理装置，其内筒、曝气管和进水管均由内筒支腿加以固定，内筒、内筒支腿和曝气盘位于主体内，内筒具有内筒底板，内筒底板具有内筒底板曝气孔，曝气盘位于内筒底板的下部，曝气管穿过主体与曝气盘连通，进水管的内端位于内筒底板的下部，主体的下部侧壁连通排空管，主体的上部侧壁连通第一出水管和第二出水管，本实用新型通过对金精矿生物氧化厂尾矿库淋溶液的强制充氧水解酸化预处理，淋溶液中硫氰酸盐浓度得到了初步的降低，水体中溶解氧浓度升高，为后续的生物化学工艺创造了良好的条件；本实用新型有效的改善总体处理效果，并提高了处理效果的稳定性，降低了运营成本。
【IPC分类】C02F7-00
【公开号】CN204569563
【申请号】CN201520231004
【发明人】刘影, 邱陆明
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日