一种钢铁冷轧乳化液废水预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理领域，尤其是一种钢铁冷轧乳化液废水预处理装置。
【背景技术】
[0002]钢铁行业冷轧厂中设有酸洗连轧机组，在钢板进行酸洗后需进入轧机将钢板轧至所要求的厚度，在轧机运行中需要喷淋乳化液，乳化液主要起到以下几点作用:1、乳化液在辊缝区因大量水分蒸发，油滴连接铺展成的油膜起减摩擦抗磨损的作用。2、在轧制过程中的变形产生的热量通过乳化液带走，使辊和钢板不至于过热。3、清洗轧辊和钢板表面。4、乳化液中含有的油类可防止钢表面生锈。所以在冷轧厂中乳化液被大量地运用，乳化液在平时轧机正常运行时为循环使用，储存在乳化液罐内。但是当轧机所要轧制的钢板型号更换时往往需要更换整个储罐的乳化液，这样就产生了乳化液废水，由于乳化液废水中含有大量的表面活性剂及油类，油在表面活性剂的作用下与水结合成一种乳化态的溶液，所以采用一般的气浮等含油废水处理工艺无法得到很好的处理效果。如不进行可靠地处理，乳化液废水中所含的COD极高，将对环境造成极其恶劣的影响。
[0003]目前常规的乳化液废水处理工艺，主要包括气浮预处理系统、生化系统、沉淀过滤系统三大部分。其中气浮预处理系统主要去除水中的油类，生化系统一般采用好氧法降解水中的C0D，生化系统出水通过沉淀过滤系统截留水中的生物污泥，达到排放指标的要求。目前的处理系统中气浮预处理系统运行效果均不理想。其主要原因是气浮的工作原理是通过微小的气泡将油类带至水体表面，通过刮油机刮去，而乳化液废水中油类在表面活性剂的作用下与水结合成乳化油的状态，其本身与水并不能分层，这样气浮系统的气泡就无法单独将油类从水中分离出来。气浮系统如无法正常运行会造成后续的生化系统进水含油量过大，远远大于生化对油的限制50mg/L，好氧菌无法分解大量油类，最终出水的油类及COD指标均很难稳定达到排放指标。
[0004]钢铁行业冷轧厂需要一种可以将乳化液中的油类及表面活性剂与水分离的废水处理装置，满足生化进水的油含量限值的要求(彡50mg/L)o保证后续的生化系统可以正常稳定运行。这样才能保证废水处理站出水达到国家相关排放标准，所以发明一种有效的预处理装置具有十分重要的意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种适用于处理钢铁行业冷轧厂中轧机产生的乳化液废水，可以去除轧机乳化液废水中的大部分油类以及表面活性剂的钢铁冷轧乳化液废水预处理
目.ο
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钢铁冷轧乳化液废水预处理装置，包括陶瓷膜过滤装置、循环泵、给料泵、循环槽、废油储槽、漂洗槽、碱洗槽和酸洗槽，所述陶瓷膜过滤装置的循环液出液口与循环泵连接，陶瓷膜过滤装置的浓缩回流液出液口与循环槽连接；所述循环槽通过管道与陶瓷膜过滤装置的进液口连接，该管道上依次设有进料泵和循环泵，循环槽的废油出口与废油储槽连接；所述进料泵通过管道与漂洗槽、碱洗槽、酸洗槽连接，漂洗槽、碱洗槽、酸洗槽并联。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述陶瓷膜过滤装置的渗透液出液口连接后续生化系统。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜管和不锈钢膜圆筒，所述陶瓷膜管包括支撑层和膜过滤层，其中支撑层的材料为Al2O3，膜过滤层的材料为ZrO2;陶瓷膜管安装在不锈钢膜圆筒中，两端通过密封圈密封并用不锈钢压板压紧。
[0009]作为本实用新型的进一步方案:所述陶瓷膜过滤装置的过滤精度为50nm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该钢铁冷轧乳化液废水预处理装置是一种精确的过滤装置，即是乳化态的油类因其分子大于水分子，可以被50nm过滤精度的膜所截留，而水分子可以正常通过。这样就实现了精确的油水分离。本装置的主要优点就是抗冲击负荷强，操作方便，自动化程度高，维护简单，劳动强度低，处理水质也很稳定。本实用新型适用于处理钢铁行业冷轧厂中轧机产生的乳化液废水，通过本装置的预处理可以去除轧机乳化液废水中的大部分油类以及表面活性剂，再经过后续的生化处理，可以满足现有的钢铁行业废水排放指标。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢铁冷轧乳化液废水预处理装置，包括陶瓷膜过滤装置1、循环泵2、给料泵3、循环槽4、废油储槽5、漂洗槽6、碱洗槽7和酸洗槽8，所述陶瓷膜过滤装置I的渗透液出液口连接后续生化系统21，陶瓷膜过滤装置I的循环液出液口与循环泵2连接，陶瓷膜过滤装置I的浓缩回流液出液口与循环槽4连接；所述循环槽4通过管道与陶瓷膜过滤装置I的进液口连接，该管道上依次设有进料泵和循环泵2，循环槽4的废油出口与废油储槽5连接；所述进料泵通过管道与漂洗槽6、碱洗槽7、酸洗槽8连接，漂洗槽6、碱洗槽7、酸洗槽8并联；所述陶瓷膜过滤装置I包括陶瓷膜管和不锈钢膜圆筒，所述陶瓷膜管包括支撑层和膜过滤层，其中支撑层的材料为Al2O3，膜过滤层的材料为21<)2;支撑层主要起到支撑膜过滤层，提高膜管强度的作用，膜过滤层起到截留水中油类等大分子物质的作用；陶瓷膜过滤装置I的过滤精度采用50nm，在此精度下油无法透过膜过滤层，但是水可以透过，这样就可以分离出清洁的渗透液；陶瓷膜管安装在不锈钢膜圆筒中，两端通过密封圈密封并用不锈钢压板压紧，这样就隔离出了废水侧以及渗透液侧两个区域，乳化液废水中的水可以透过陶瓷膜过滤装置I进入渗透液侧，而油类被截留在废水侧中不断和给料泵3的补充水混合后继续过滤，这样就实现了油水的分离。为了保证乳化液废水的流动性，一般需对其进行加温控制水温在50-60°C，在此条件下普通的有机膜过滤装置无法正常运行，但陶瓷膜过滤装置因其材质耐温可达180°C，且温度在60°C时其产水量大于常温条件下，所以陶瓷膜过滤装置是一种理想的乳化液废水处理装置。
[0014]本预处理装置主要由循环槽4、陶瓷膜过滤装置1、给料泵3以及循环泵2组成，采用小循环的方式。乳化液废水通过调节池均质均量后用泵提升至本预处理装置的循环槽4，在循环槽4内设有加热装置保证乳化油的流动性，避免结块。循环槽4出水采用给料泵3输送至陶瓷膜过滤装置1，陶瓷膜过滤装置I通过陶瓷膜的过滤作用将油类与水分离，陶瓷膜过滤采用的是错流过滤的方式，在过滤状态下循环泵2将陶瓷膜设备内的乳化液废水不断循环，一部分经过处理的渗透液通过陶瓷膜后流入后续的生化系统，