一种生物流化床装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物流化床装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中:焦化、煤化工等高浓度工业废水经生化处理后，二沉池的出水色度倍数高、可生化性差，此时CODcr很被难降解或去除，此后出水再经各种电化学法(微电解+芬顿高级氧化装置、电极电解+电吸附)、物化法(微波处理装置、二氧化氯氧化装置、臭氧氧化装置、大孔树脂吸附装置、焦粉吸附装置、混凝加药沉淀吸附方法等)或生化法(生物滤塔等装置)处理后，CODcr等重要环保监控指标很难处理达到新的行业排放标准，且色度也很难达到20倍以下。其中，①微电解+芬顿高级氧化装置会导致出水电导率的明显升高，对后续的膜处理设施会带来二次污染，且操作繁琐，危险性高；②电极电解+电吸附装置处理效果不佳，且有二次浓水须二次处理；③大孔树脂吸附装置处理后会带来无法处理的二次浓水的污染，且限定了进水CODcr指标，树脂吸附衰减快，更换费用高二氧化氯氧化装置及臭氧氧化装置处理效率较低，达不到新排放标准⑤焦粉吸附装置会带来很大的污泥处理工作量，无法实现合理连续运行；⑥混凝加药沉淀吸附处理效能很差，很难达到50%以上的去除率。⑦生物滤塔装置通过生物处理很难降解却除此时CODcr和色度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种生物流化床装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种生物流化床装置，包括由进水舱和出水舱构成的长方形槽体，所述进水舱内设置有生物载体区，所述出水舱内设置有生物填料区；所述生物载体区的底部由下至上依次设置有污水布水组件和进气组件；所述生物填料区的底部均匀设布置有鱼刺式曝气组件。
[0005]进一步的，所述生物载体区内设置有由硅藻精粉和生物微米碳复合而成的生物载体。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型处理出水指标优良，投资费用降低，完全能达到国家环保部门规定的行业排放标准；真正分解并拿出了有机污染物，无二次有机污染及增加水体盐浓度而导致的电导率飙升的问题；且工艺操作简单，可处理C0Dcr<400mg/l的进水，出水可达到40?150mg/l，色度可从120降到20倍以下。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]图1所示，涉及一种生物流化床装置，包括由进水舱51和出水舱52构成的长方形槽体5，所述进水舱51内设置有生物载体区3，所述出水舱52内设置有生物填料区4 ;所述生物载体区3的底部由下至上依次设置有污水布水组件I和进气组件2 ;所述生物填料区4的底部均匀设布置有鱼刺式曝气组件6。其中，在所述生物载体区3内设置有由硅藻精粉和生物微米碳复合而成的生物载体。
[0009]工作时，废水通过污水布水组件I进入进水舱51底部，同时与通过进气组件2进入的气体一起向进水舱51上部喷射，并与生物载体接触，此时污水中的微生物会附着在生物载体上并进入出水舱52，在出水舱52内，污水再次和生物填料区4内的生物填料接触，使得污水中的有机物被生物填料中的微生物高密度吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，而生物膜直接受到鱼刺式曝气组件6将向上喷射的气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，从而废水得到净化。此时溶解氧控制在2?3mg/L，能够进一步去除并降低CODcr、色度、氰和磷等相关指标，对水质起关键作用。出水再经后段的混凝沉淀处理后以达到环保部门要求的新行业排放标准要求。
[0010]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物流化床装置，其特征在于，包括由进水舱和出水舱构成的长方形槽体，所述进水舱内设置有生物载体区，所述出水舱内设置有生物填料区；所述生物载体区的底部由下至上依次设置有污水布水组件和进气组件；所述生物填料区的底部均匀设布置有鱼刺式曝气组件。
2.如权利要求1所述的一种生物流化床装置，其特征在于，所述生物载体区内设置有由硅藻精粉和生物微米碳复合而成的生物载体。
【专利摘要】本实用新型公布了一种生物流化床装置，包括由进水舱和出水舱构成的长方形槽体，所述进水舱内设置有生物载体区，所述出水舱内设置有生物填料区；所述生物载体区的底部由下至上依次设置有污水布水组件和进气组件；所述生物填料区的底部均匀设布置有鱼刺式曝气组件。本实用新型处理出水指标优良，投资费用降低，完全能达到国家环保部门规定的行业排放标准。
【IPC分类】C02F3-10, C02F3-02
【公开号】CN204588805
【申请号】CN201520196797
【发明人】朱仁俊, 李占忠
【申请人】江苏鑫林环保设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月2日