一种柔性树脂版自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种柔性树脂版自动清洗机。
【背景技术】
[0002]柔性树脂版印刷采用的油墨一般为水性油墨，印刷时将制作好的柔性树脂版安装在印刷机上，印刷机的油墨辊轮将油墨辊印到柔性树脂版上，再由柔性树脂版转印到纸张上，印刷后的柔性树脂版要用清水洗掉油墨，再晾干保存，以备后用。目前，对柔性树脂版的清洗一般是用人工拿着刷子在水里刷洗，洗后还要晾干，费时费力，清洗时水性油墨也会弄脏手和衣服；清洗树脂版的污水直接排放，浪费水资源，还污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种集清洗、烘干于一体，能对污水进行处理并循环利用的柔性树脂版的清洗机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型一种柔性树脂版自动清洗机，包括机壳、清洗装置、烘干装置、隔板、水循环利用装置、水槽、驱动机构、树脂版带进轮；所述机壳外部设有进料板、进口、出口和坡道；所述进料板设于机壳上部右侧，其一侧伸出机壳外部；所述进口设于机壳上部右侧，与进料板的一端相连；所述出口设于机壳的左上部，其高度低于进口 ；所述坡道设于机壳的左部，其右侧和出口相连，左侧向左下方倾斜，形成斜坡；所述清洗装置、烘干装置并列倾斜设于机壳内上部，清洗装置设于进口一侧，烘干装置设于出口一侧；所述隔板设于清洗装置、烘干装置之间，防止水汽进入烘干装置中；所述水循环利用装置设于机壳内下部、清洗装置及烘干装置的下方；所述水槽设于清洗装置、烘干装置与水循环利用装置之间；所述驱动机构设于清洗装置的侧边；所述树脂版带进轮设有两个，上下并列设于进口与清洗装置之间，两个树脂版带进轮之间留有适当缝隙，缝隙处和进口相连，树脂版带进轮与驱动机构连接；
[0006]所述清洗装置设有清洗传送机构、清洗辊轮组、射水管、水泵；所述清洗传送机构设于清洗装置的下部，清洗传送机构设有清洗传送带，清洗传送带的右端设于树脂版带进轮的左侧；所述清洗辊轮组设于清洗传送带的上方，清洗辊轮组设有并列设置的前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮、毛刷辊轮；所述前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮分别设于毛刷辊轮的两侧并与之靠近；所述前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮、毛刷辊轮的底部与清洗传送带之间均留有适当缝隙；所述前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮、毛刷辊轮均与驱动机构连接，前清洗压紧辊轮、后清洗压紧辊轮底部的转动方向、速度与清洗传送带一致；所述毛刷辊轮底部的转动方向与清洗传送带相反，转速较高；所述射水管设于毛刷辊轮的左上方与右上方，射水管朝向毛刷辊轮的一侧设有若干喷射口 ；所述水泵设于清洗装置的一侧，与射水管连接；
[0007]所述烘干装置设有烘干传送机构、烘干辊轮组、水分离板、鼓风管和鼓风机；所述烘干传送机构设于烘干装置的下部，烘干传送机构设有烘干传送带，烘干传送带设于清洗传送带与出口之间；所述烘干辊轮组设于烘干传送带的上方，烘干辊轮组设有并列设置的前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮、吸水棉辊；所述前烘干压紧辊轮、后烘干洗压紧辊轮分别设于吸水棉辊的两侧并与之靠近；所述前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮、吸水棉辊的底部与烘干传送带之间均留有适当缝隙；所述前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮、吸水棉辊均与驱动机构连接，前烘干压紧辊轮、后烘干压紧辊轮底部的转动方向、速度与烘干传送带一致；所述吸水棉辊底部的转动方向与烘干传送带相反，转速较高；所述水分离板设于吸水棉辊的左上方，其一侧压紧吸水棉辊，另一侧设有排水槽；所述鼓风管设有若干根，每根鼓风管的下方设有若干风嘴；所述鼓风机设于烘干装置的一侧，与鼓风管连接；
[0008]所述水循环利用装置的下部从左到右依次设有污水桶、一级过滤水桶、二级过滤水桶、清水桶；所述污水桶通过管道分别与水槽、一级过滤水桶连接，一级过滤水桶通过管道与二级过滤水桶连接，二级过滤水桶通过管道与清水桶连接；所述清水桶设有清水送出管，清水送出管与水泵连接。
[0009]作为优选，所述清洗辊轮组设有两组，射水管设有4根，树脂版经过两轮清洗，会取得较好的效果。
[0010]作为优选，所述烘干辊轮组设有两组，水分离板设有2块，树脂版经过两轮滚擦，会取得较好的效果。
[0011]本实用新型的有益效果是:清洗装置采用前、后清洗压紧滚轮压紧树脂版，毛刷辊轮快速逆向刷洗树脂版时树脂版不会跑动，清洗效果较好；烘干装置采用前、后烘干压紧滚轮压紧树脂版，吸水棉辊快速逆向滚擦树脂版时树脂版不会跑动，滚擦效果较好；整个过程自动清洗、自动烘干，无需人工擦洗，卫生清洁，效率高；采用水循环利用装置，污水回收处理，循环利用，节水又环保。
[0012]图1为本实用新型一种柔性树脂版自动清洗机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种柔性树脂版自动清洗机清洗装置及烘干装置的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型一种柔性树脂版自动清洗机清洗装置及烘干装置的俯视图。
[0015]图4为本实用新型一种柔性树脂版自动清洗机射水管及鼓风管的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1?图4所示，一种柔性树脂版自动清洗机，包括机壳1、清洗装置2、烘干装置3、隔板4、水循环利用装置5、水槽6、驱动机构7、树脂版带进轮8 ;所述机壳I外部设有进料板9、进口 10、出口 11和坡道12 ;所述进料板9设于机壳I上部右侧，其一侧伸出机壳I外部；所述进口 10设于机壳I上部右侧，与进料板9的一端相连；所述出口 11设于机壳I的左上部，其高度低于进口 10 ;所述坡道12设于机壳I的左部，其右侧和出口 11相连，左侧向左下方倾斜，形成斜坡；所述清洗装置2、烘干装置3并列倾斜设于机壳I内上部，清洗装置2设于进口 10—侧，烘干装置3设于出口 11 一侧；所述隔板4设于清洗装置2、烘干装置3之间；所述水循环利用装置5设于机壳I内下部、清洗装置2及烘干装置3的下方；所述水槽6设于清洗装置2、烘干装置3与水循环利用装置5之间；所述驱动机构7设于清洗装置2的侧边；所述树脂版带进轮8设有两个，上下并列设于进口 10与清洗装置2之间，两个树脂版带进轮8之间留有适当缝隙，缝隙处和进口 10相连，树脂版带进轮8与驱动机构7连接；
[0018]所述清洗装置2设有清洗传送机构21、清洗辊轮组、射水管22、水泵(图中未画出)；所述清洗传送机构21设于清洗装置2的下部，清洗传送机构21设有清洗传送带23，清洗传送带23的右端设于树脂版带进轮8的左侧；所述清洗辊轮组设于清洗传送带23的上方，清洗辊轮组设有并列设置的前清洗压紧辊轮24、后清洗压紧辊轮25、毛刷辊轮26 ;所述前清洗压紧辊轮24、后清洗压紧辊轮25分别设于毛刷辊轮26的两侧并与之靠近；所述前清洗压紧辊轮24、后清洗压紧辊轮25、毛刷辊轮26的底部与清洗传送带23之间均留有适当缝隙；所述前清洗压紧辊轮24、后清洗压紧辊轮25、毛刷辊轮26均与驱动机构7连接，前清洗压紧辊轮24、后清洗压紧辊轮25底部的转动方向、速度与清洗传送带23 —致；所述毛刷辊轮26底部的转动方向与清洗传送带23相反，转速较高；所述射水管22设于毛刷辊轮26的左上方与右上方，射水管22朝向毛刷辊轮26的一侧设有若干喷射口 27 ;所述水泵设于清洗装置2的一侧，与射水管22连接；
[0019]所述烘干装置3设有烘干传送机构31、烘干辊轮组、水分离板32、鼓风管33和鼓风机(图中未画出);所述烘干传送机构31设于烘干装置3的下部，烘干传送机构31设有烘干传送带34，烘干传送带34设于清洗传送带34与出口 11之间；所述烘干辊轮组设于烘干传送带34的上方，烘干辊轮组设有并列设置的前烘干压紧辊轮35、后烘干压紧辊轮36、吸水棉辊37 ;所述前烘干压紧辊轮35、后