废催化剂泥水脱水处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废催化剂泥水脱水处理设备，具体是涉及一种将高效复配药剂与叠螺脱水相结合的废催化剂泥水脱水处理设备。
【背景技术】
[0002]炼油厂的催化裂化装置是重油加工主要加工装置之一，催化剂消耗置换是该装置主要操作特点之一，正常新鲜催化剂消耗在0.6-1.4kg/t原料，而0.3-0.6 kg/t原料的催化剂是通过烟囱跑损到大气中，随着国家环保法规越来越严格，催化装置烟囱排放指标S02、NOX以及粉尘含量得到严格控制，国内外都在采用烟气脱硫脱硝技术，以满足排放要求，目前，催化装置基本采用湿法脱硫技术，而在采用湿法脱硫时，烟囱粉尘含量达到了50mg/m3以下，洗涤回收下来的催化剂进入污水系统，经澄清池沉淀浓缩后，含水率在99%以上，呈流动状态，且污水中含有粉末催化剂，采用常规的泥水脱水技术，比如离心脱水技术，难以进一步脱水，降低含水率。这就对后续泥水的处置带来很大的压力，给环保带来了负面影响。
[0003]常规的泥水处理技术一般包括泥水的浓缩，脱水和干燥，废催化剂泥水经浓缩后还呈流动状态，体积很大，难以处置，不利于运输和处置，需要进一步的泥水脱水，降低泥水的处理成本。目前，世界各国普遍采用的脱水方法为机械脱水，按脱水原理可包括真空过滤污泥，压滤污泥，离心脱水和螺杆挤压脱水。其中，螺杆挤压中叠螺脱水设备是一种新型设备，整个设备处理成本低，自动化程度高，脱水效果好。
【发明内容】
[0004]针对现有技术处理废催化剂泥水存在不足，本发明提出一种废催化剂泥水脱水处理设备，将化学络合强化混凝与叠螺脱水技术相结合，解决了现有废催化剂泥水处理效果不佳，成本高的问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种废催化剂泥水脱水处理设备，包括污泥输送装置、络合剂投加装置、絮凝剂投加装置和叠螺脱水装置，所述络合剂投加装置包括络合剂配制槽和络合剂加药泵，所述絮凝剂投加装置包括絮凝剂自动泡药装置和絮凝剂加药泵，所述叠螺脱水装置包括絮凝混合槽、搅拌装置、投送装置和叠螺机主体，所述污泥输送装置将废催化剂泥水投加到所述絮凝混合槽，所述络合剂加药泵将所述络合剂配制槽中复配筛选的络合剂投加到所述絮凝混合槽或投加到所述污泥输送装置，所述絮凝剂加药泵将絮凝剂自动泡药装置中配制的絮凝剂投加到所述絮凝混合槽，所述搅拌装置对投加到所述絮凝混合槽内的废催化剂泥水、络合剂、絮凝剂进行搅拌混合形成大矾花，所述投送装置将形成的大矾花输送至所述叠螺机主体内，所述叠螺机主体对所述大矾花浓缩脱水处理后排出泥饼和滤液。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述污泥输送装置包括中间搅拌槽和污泥输送泵，来自废水澄清池底部的废催化剂泥水排入所述中间搅拌槽搅拌后，通过所述污泥输送泵投入到所述絮凝混合槽。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述络合剂通过所述络合剂加药泵投加到所述中间搅拌槽内，废催化剂泥水与络合剂在所述中间搅拌槽中初步混合后，由所述污泥输送泵输送进入所述絮凝混合槽。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述污泥输送装置还包括管道混合器，所述络合剂通过所述络合剂加药泵投加到所述管道混合器内，废催化剂泥水经所述中间搅拌槽搅拌后，通过所述污泥输送泵投加到所述管道混合器内，废催化剂泥水与络合剂在所述管道混合器内初步混合后输送至所述絮凝混合槽。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置为双层或多层桨式搅拌。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述絮凝混合槽内设有控制所述絮凝剂加药泵和污泥输送泵启闭的液位计。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述络合剂由复配原料的一种形成或至少两种按一定质量分数复配而成，所述复配原料包括聚合氯化铁、聚合氯化铝、硫化钠、氯化铁、醋酸钙、氯化钙和硫酸铁。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和阴离子聚丙烯酰胺中一种。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供一种废催化剂泥水脱水处理设备，通过将化学络合强化混凝与叠螺脱水技术相结合，为催化裂化装置脱硫脱硝系统废催化剂泥水处理提供了新的思路，具有不易堵塞、不产生二次污染、占地面积小、操作方便、自动化程度高等优点。同时，该工艺设备通过络合剂筛选复配，强化絮凝效果，提高了废催化剂泥水脱水后泥饼的含固率和废催化剂的回收率，整个工艺设备流程简单、紧凑、运行稳定、安全。该工艺设备可用于炼油厂废催化剂泥水分离，适用范围广，可实现清洁化生产和废弃物减量化处理。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例2结构示意图。
[0017]结合附图，作以下说明:
[0018]I一一污泥输送装置11一一中间搅拌槽
[0019]12一一污泥输送泵13—一管道混合器
[0020]2——络合剂投加装置21——络合剂配制槽
[0021]22一一络合剂加药泵3—一絮凝剂投加装置
[0022]31一一絮凝剂自动泡药装置 32—一絮凝剂加药泵
[0023]4一一叠螺脱水装置41一一絮凝混合槽
[0024]42一一搅拌装置43—一投送装置
[0025]44——叠螺机主体441——泥饼排出口
[0026]442——滤液排出口
【具体实施方式】
[0027]为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种废催化剂泥水脱水处理设备，包括污泥输送装置1、络合剂投加装置2、絮凝剂投加装置3和叠螺脱水装置4，所述络合剂投加装置包括络合剂配制槽21和络合剂加药泵22，所述絮凝剂投加装置包括絮凝剂自动泡药装置31和絮凝剂加药泵32，所述叠螺脱水装置包括絮凝混合槽41、搅拌装置42、投送装置43和叠螺机主体44，所述污泥输送装置包括中间搅拌槽11、污泥输送泵12和管道混合器13，来自废水澄清池底部的废催化剂泥水排入所述中间搅拌槽，经所述中间搅拌槽搅拌后，通过所述污泥输送泵投加到所述管道混合器内，所述络合剂加药泵将所述络合剂配制槽中复配筛选的络合剂投加到所述管道混合器内，废催化剂泥水与络合剂在所述管道混合器内初步混合后输送至所述絮凝混合槽；同时，所述絮凝剂加药泵将絮凝剂自动泡药装置中配制的絮凝剂投加到所述絮凝混合槽，所述搅拌装置对投加到所述絮凝混合槽内的废催化剂泥水、络合剂、絮凝剂进行搅拌混合形成大矾花，所述投送装置将形成的大矾花输送至所述叠螺机主体内，所述叠螺机主体对所述大矾花浓缩脱水处理后排出泥饼和滤液。
[0030]优选的，所述搅拌装置为双层或多层桨式搅拌。以保证混合效果的同时防止催化剂大矾花下沉。可选的，絮凝混合槽中搅拌装置为双层轴向流搅拌器，为桨式、推进式、框式中一种，以保证比重大的废催化剂泥水形成矾花能够顺利通过输送管至叠螺机主体。
[0031]优选的，所述絮凝混合槽内设有控制所述絮凝剂加药泵和污泥输送泵启闭的液位计。具体应用时，液位计与絮凝剂加药泵、污泥输送泵进行连锁，在超过连锁控制警戒线时，液位计输出信号给外部控制系统，外部控制系统停止絮凝剂加药泵和污泥输送泵，待絮凝混合槽内液体下降至安全线后再启动。
[0032]优选的，所述络合剂由复配原料的一种形成或至少两种按一定质量分数复配而成，所述复配原料包括聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝(PAC)、硫化钠(Na2S)、氯化铁(FeCl3)、醋酸钙(Ca (CH3COO) 2)、氯化钙(CaCl2)和硫酸铁 Fe2 (SO4) 3。
[0033]优选的，所述絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺(PAM)、阳离子聚丙烯酰胺(PAM)和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)中一种。
[0034]优选的，絮凝混合槽中搅拌装置是通过变频控制，可以根据污泥的浓度进行调节，保证混合的效果。
[0035]综上，作为一种优选实施例，本发明废催化剂泥水脱水处理设备的工作原理如下:澄清池底部的废催化剂泥水定期排入中间搅拌槽(含搅拌装置)，由污泥输送泵提升经管道混合器后进入絮凝混合槽，且复配筛选的络合剂在管道混合器中完成投加、混合过程。这样，络合剂强化混凝后的污泥进入絮凝混合槽，絮凝剂加药泵自动投加絮凝剂，通过絮凝混合槽中的搅拌装置搅拌形成大矾花后进入叠螺机主体，在叠螺机主体的浓缩段进行重力浓缩，滤液从浓缩段的滤缝中排出；浓缩后的污泥沿着叠螺机主体的螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水段充分脱水；脱水后的泥饼从泥饼排出口 441排出，产生的滤液重新回到前段澄清池，形成闭路循环。
[0036]应用实例:澄清池底部含水率为99.5%的废催化剂泥水自流到中间搅拌槽11，由污泥输送泵12输送，经管道混合器13进入絮凝混合槽41，同时，高效复配的络合剂通过络合剂加药泵22投入到管道混合器13中，废催化剂泥水与络合剂的重量比为60:1，废催化剂泥水与络合剂在管道混合器中初步混合后进入絮凝混合槽13，聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂通过絮凝剂自动泡药装置31预先配制好后，由絮凝剂加药泵32投加到絮凝混合槽13，停留5min，通过搅拌装置42充分搅拌混合，其中，废催化剂泥水与PAM的重量比为200:1 ;充分搅拌混合后的废催化剂泥水由投送装置43输送至叠螺机主体44内进行脱水处理。
[0037]叠螺机主体为现有