一种加工油墨的清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油墨生产设备，尤其涉及一种加工油墨的清洗搅拌叶片的清洗装置。
【背景技术】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复乳制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。
[0004]在油墨的生产过程中需要使用到油墨分散装置、油墨反应装置等设备。上述生产设备的清洗工作对于油墨的加工生产是一项非常重要的项目，因此需要对上述生产设备进行很好地清洗。其中搅拌叶片的清洗尤为困难。在现有技术中，多采用人工进行清洗。但由清洗人员利用抹布沾取清洗液，再擦拭搅拌叶片，不仅费时费力，而且一些死角难以清洗干净，因此清洗效率低，清洗效果差。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，清洗效率高，清洗效果好，质量可靠，具有高效可靠作用的加工油墨的清洗装置。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种加工油墨的清洗装置，包括清洗筒，及设置在清洗筒上方的入水口，及设置在清洗筒下的收集桶，所述的清洗筒设置有外壁和内壁，所述的清洗筒的内壁上设置有喷淋口，所述的清洗筒和收集桶之间设置有带孔圆盘，所述的入水口上设置有水管，所述的水管上设置有水栗。
[0008]作为优选的技术方案，所述的水管两端均设置有接头，所述的水管一端通过接头与入水口固定连接，所述的水管可拆卸。
[0009]作为优选的技术方案，所述的入水口设置在清洗筒的外壁上。
[0010]作为优选的技术方案，所述的清洗筒的外壁和内壁之间设置有空隙。
[0011]作为优选的技术方案，所述的喷淋口设置为多个，且均匀分布在清洗筒的内壁上。
[0012]作为优选的技术方案，所述的喷淋口为斜圆柱型通孔，倾斜方向不一致且具有一定规律排列。
[0013]作为优选的技术方案，所述的带孔圆盘内部设置有多个通孔，所述的通孔均匀分布在带孔圆盘内部，所述的带孔圆盘外围设置有凸块。
[0014]作为优选的技术方案，所述的收集桶内部设置有凹槽，所述的凹槽的大小和数目与凸块的大小和数目相匹配，所述的带孔圆盘的直径略小于收集桶的内径。
[0015]作为优选的技术方案，所述的清洗筒的外径与收集桶外径相等。
[0016]本实用新型一种加工油墨的清洗装置的有益效果是:使用时，先将带孔圆盘放置到收集桶内，再将清洗筒放置在收集桶上。水管的一端接在清洗筒的入水口，另一端接在清洗液的出口或放入装有清洗液的容器中。将所需清洗的搅拌叶片放置在清洗筒内，开启高压水栗即可。通过高压水栗的作用，清洗液经过水管，再充满清洗筒内部的整个空隙，在喷淋口处被压出。由于喷淋口倾斜方向按一定规律设置，使得清洗液有规律地从四面八方喷射出来，实现了对搅拌叶片全方位无死角地清洗，清洗效果好。由于高压水栗使得清洗液喷射速度较大，因此清洗效率很高。若在收集桶底部设置出水口与水管的输入端相连，则可实现清洗液的循环使用，可减少清洗液的使用量，降低成本，并且可进行循环清洗，增加了清洗效果。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，清洗效率高，清洗效果好，质量可靠，具有高效可靠的作用。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型一种加工油墨的清洗装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的清洗筒的内部结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的带孔圆盘的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的收集桶的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型的带孔圆盘和收集桶组合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1、图2、图3、图4和图5所示的一种加工油墨的清洗装置，包括清洗筒6，及设置在清洗筒6上方的入水口 4，及设置在清洗筒6下的收集桶8，所述的清洗筒6设置有外壁9和内壁10，所述的清洗筒6的内壁10上设置有喷淋口 5，所述的清洗筒6和收集桶8之间设置有带孔圆盘7，所述的入水口 4上设置有水管3，所述的水管3上设置有水栗2。
[0024]所述的水管3两端均设置有接头I，所述的水管3 —端通过接头I与入水口 4固定连接，所述的水管3可拆卸。
[0025]所述的入水口 4设置在清洗筒6的外壁9上。
[0026]所述的清洗筒6的外壁9和内壁10之间设置有空隙。
[0027]所述的喷淋口 5设置为多个，且均匀分布在清洗筒6的内壁10上。
[0028]所述的喷淋口 5为斜圆柱型通孔，倾斜方向不一致且具有一定规律排列。
[0029]所述的带孔圆盘7内部设置有多个通孔，所述的通孔均匀分布在带孔圆盘7内部，所述的带孔圆盘7外围设置有凸块11。
[0030]所述的收集桶8内部设置有凹槽12，所述的凹槽12的大小和数目与凸块11的大小和数目相匹配，所述的带孔圆盘7的直径略小于收集桶8的内径。
[0031]本实用新型一种加工油墨的清洗装置的有益效果是:使用时，先将带孔圆盘放置到收集桶内，再将清洗筒放置在收集桶上。水管的一端接在清洗筒的入水口，另一端接在清洗液的出口或放入装有清洗液的容器中。将所需清洗的搅拌叶片放置在清洗筒内，开启高压水栗即可。通过高压水栗的作用，清洗液经过水管，再充满清洗筒内部的整个空隙，在喷淋口处被压出。由于喷淋口倾斜方向按一定规律设置，使得清洗液有规律地从四面八方喷射出来，实现了对搅拌叶片全方位无死角地清洗，清洗效果好。由于高压水栗使得清洗液喷射速度较大，因此清洗效率很高。若在收集桶底部设置出水口与水管的输入端相连，则可实现清洗液的循环使用，可减少清洗液的使用量，降低成本，并且可进行循环清洗，增加了清洗效果。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，清洗效率高，清洗效果好，质量可靠，具有高效可靠的作用。
[0032]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种加工油墨的清洗装置，其特征在于:包括清洗筒，及设置在清洗筒上方的入水口，及设置在清洗筒下的收集桶，所述的清洗筒设置有外壁和内壁，所述的清洗筒的内壁上设置有喷淋口，所述的清洗筒和收集桶之间设置有带孔圆盘，所述的入水口上设置有水管，所述的水管上设置有水栗。2.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的水管两端均设置有接头，所述的水管一端通过接头与入水口固定连接，所述的水管可拆卸。3.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的入水口设置在清洗筒的外壁上。4.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的清洗筒的外壁和内壁之间设置有空隙。5.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的喷淋口设置为多个，且均匀分布在清洗筒的内壁上。6.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的喷淋口为斜圆柱型通孔，倾斜方向不一致且具有一定规律排列。7.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的带孔圆盘内部设置有多个通孔，所述的通孔均匀分布在带孔圆盘内部，所述的带孔圆盘外围设置有凸块。8.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的收集桶内部设置有凹槽，所述的凹槽的大小和数目与凸块的大小和数目相匹配，所述的带孔圆盘的直径略小于收集桶的内径。9.根据权利要求1所述的加工油墨的清洗装置，其特征在于:所述的清洗筒的外径与收集桶外径相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工油墨的清洗装置，包括清洗筒，及设置在清洗筒上方的入水口，及设置在清洗筒下的收集桶，所述的清洗筒设置有外壁和内壁，所述的清洗筒的内壁上设置有喷淋口，所述的清洗筒和收集桶之间设置有带孔圆盘，所述的入水口上设置有水管，所述的水管上设置有水泵。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，清洗效率高，清洗效果好，质量可靠，具有高效可靠的作用。
【IPC分类】B08B3/14, B08B3/02
【公开号】CN204724504
【申请号】CN201520257454
【发明人】李文安, 凌宏兴
【申请人】金华贝尔油墨有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月26日