乙二醇管道清洗结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乙二醇管道清洗结构。
【背景技术】
[0002]聚酯生产是一个高度连续化的过程，在生产过程中不允许通过频繁停车来解决生产中遇到的一些问题，否则就会给企业带来相当大的损失，这就要求我们通过一些工艺处理来消除生产过程中存在的安全隐患。
[0003]乙二醇低排收集槽中的乙二醇较脏，其中含有很多聚酯生产过程中产生的齐聚物，这些齐聚物在常温下会凝固成固体且不溶于乙二醇。凝固成固体的齐聚物在一段时间后会沉积在乙二醇低排收集槽中，或者沉积在乙二醇低排收集槽到工艺塔的管道、阀门处，甚至将管道堵死，经常需要吹扫该管道，增加了人力及物力的消耗。
[0004]为了解决上述问题，授权公告号为CN201446101U的中国实用新型专利《聚酯生产真空系统乙二醇三级喷淋管线在线热清洗装置》(申请号:200920047129.2)披露了一种结构，其在聚酯生产真空系统乙二醇第二、第三级乙二醇喷淋总管上增加一个阀门I，再将聚酯生产真空系统工艺塔釜中的高温乙二醇管道接入所述阀门I后的第二、第三级乙二醇喷淋总管上，并在高温乙二醇管道上增加一个阀门II，以利用高温的乙二醇去溶解管壁和喷嘴上的齐聚物，消除管道堵塞的隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种同样能使齐聚物溶解、防止管道堵塞的乙二醇管道清洗结构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种乙二醇管道清洗结构，包括乙二醇低排收集槽及与该乙二醇低排收集槽连接并能将液体输送至工艺塔的管道，其特征在于:所述乙二醇低排收集槽内设置有能进行加热的蒸汽盘管，所述管道外缠绕有能对管道内液体进行加热的蒸汽伴热管道。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述乙二醇低排收集槽及管道外分别包覆有一层保温棉。该保温棉的设置进一步确保了乙二醇低排收集槽及管道内的温度足以将齐聚物溶解，而不沉积的乙二醇低排收集槽或管道内壁上。
[0008]在上述各方案中，所述蒸汽盘管及蒸汽伴热管道加热的温度均高于120°C而低于190°C。当乙二醇的温度高于120°C时，可使乙二醇中的齐聚物溶解，而若温度高于190°C，接近乙二醇的沸点温度，则容易带来安全隐患。
[0009]在上述各优选方案中，所述的管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道及第五管道，所述第一管道的始端及第二管道的始端分别与乙二醇低排收集槽的出液口连接，所述第一管道的末端连接有第一输送栗，所述第二管道的末端连接有第二输送栗，所述第三管道的始端与第一输送栗连接，所述第四管道的始端与第二输送栗连接，所述第三管道的末端与第四管道的末端交汇后与第五管道的始端连接。
[0010]再改进，所述的蒸汽伴热管道缠绕于第三管道、第四管道及第五管道的外周。不在第一管道、第二管道外设置蒸汽伴热管道，是由于经过蒸汽盘管加热后，流出乙二醇低排收集槽的乙二醇温度较高，可确保齐聚物不会在第一管道、第二管道内凝固并沉积，在一定程度上节约了生产成本，而第三管道、第四管道及第五管道离乙二醇低排收集槽较远，设置蒸汽伴热管道使管道内的乙二醇保持在120°C以上，以防止齐聚物凝固及沉积。
[0011]作为优选，所述第三管道上设于有能检测第三管道内压力的第一压力表，所述第四管道上设有能检测第四管道内压力的第二压力表。当管道内有较多齐聚物沉积时，会导致管道内压力升高，设置上述第一压力表、第二压力表可随时检测管道内的压力，适时调节蒸汽伴热管道内蒸汽的流量。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]在实际生产中，热媒站产生的蒸汽往往因用不掉而泄压泄掉，无法充分利用蒸汽的余热，造成资源浪费，而本实用新型在乙二醇低排收集槽内设置了蒸汽盘管，在乙二醇的输送管道外缠绕有蒸汽伴热管道，利用热媒站产生的蒸汽对乙二醇进行加热，充分利用了能源，降低了能耗，将乙二醇加热至120°C以上即可使齐聚物溶解在乙二醇中，溶解后的齐聚物随乙二醇输送至工艺塔中进行再利用，不仅避免了齐聚物凝固、堵塞管道，起到对管道进行热清洗的作用，也在一定程度上降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本实施例的乙二醇管道清洗结构包括乙二醇低排收集槽I及管道，管道与乙二醇低排收集槽I连接并能将液体自乙二醇低排收集槽I输送至工艺塔。
[0017]本实施例中的管道包括第一管道21、第二管道22、第三管道23、第四管道24及第五管道25，第一管道21的始端及第二管道22的始端分别与乙二醇低排收集槽I的出液口连接，第一管道21的末端连接有第一输送栗26，第二管道22的末端连接有第二输送栗27，第三管道23的始端与第一输送栗26连接，第四管道24的始端与第二输送栗27连接，第三管道23的末端与第四管道24的末端交汇后与第五管道25的始端连接，第五管道25的末端与工艺塔的进液口连接。
[0018]在实际生产中，热媒站产生的蒸汽往往因用不掉而泄压泄掉，无法充分利用蒸汽的余热，造成资源浪费，在本实施例中，乙二醇低排收集槽I内设置有能进行蒸汽加热的蒸汽盘管3，第三管道23、第四管道24及第五管道25的外周缠绕有蒸汽伴热管道4，将热媒站产生的蒸汽通入蒸汽盘管3及蒸汽伴热管道4中对乙二醇进行加热，且保持加热温度高于120°C而低于190°C，可使乙二醇中的齐聚物溶解并随乙二醇输送至工艺塔中进行再利用，不仅避免了齐聚物凝固、堵塞管道，起到对管道进行热清洗的作用，也在一定程度上降低了生产成本。本实施例不在第一管道21、第二管道22外设置蒸汽伴热管道4，是由于经过蒸汽盘管3加热后，流出乙二醇低排收集槽I的乙二醇温度较高，可确保齐聚物不会在第一管道21、第二管道22内凝固并沉积，在一定程度上节约生产成本，而第三管道23、第四管道24及第五管道25离乙二醇低排收集槽I较远，需要设置蒸汽伴热管道4使管道内的乙二醇保持在120°C以上，以防止齐聚物凝固及沉积。
[0019]第三管道23上设于有能检测第三管道23内压力的第一压力表28，第四管道24上设有能检测第四管道24内压力的第二压力表29。当管道内有较多齐聚物沉积时，会导致管道内压力升高，设置上述第一压力表28、第二压力表29可随时检测管道内的压力，适时调节蒸汽伴热管道内蒸汽的流量。
[0020]在本实施中，乙二醇低排收集槽I及管道外分别包覆有一层保温棉(图中未示)，以进一步确保乙二醇低排收集槽I及管道内的温度足以将齐聚物溶解，而不沉积的乙二醇低排收集槽I或管道内壁上。
【主权项】
1.一种乙二醇管道清洗结构，包括乙二醇低排收集槽及与该乙二醇低排收集槽连接并能将液体输送至工艺塔的管道，其特征在于:所述乙二醇低排收集槽内设置有能进行加热的蒸汽盘管，所述管道外缠绕有能对管道内液体进行加热的蒸汽伴热管道。2.根据权利要求1所述的乙二醇管道清洗结构，其特征在于:所述乙二醇低排收集槽及管道外分别包覆有一层保温棉。3.根据权利要求1或2所述的乙二醇管道清洗结构，其特征在于:所述的管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道及第五管道，所述第一管道的始端及第二管道的始端分别与乙二醇低排收集槽的出液口连接，所述第一管道的末端连接有第一输送栗，所述第二管道的末端连接有第二输送栗，所述第三管道的始端与第一输送栗连接，所述第四管道的始端与第二输送栗连接，所述第三管道的末端与第四管道的末端交汇后与第五管道的始端连接。4.根据权利要求3所述的乙二醇管道清洗结构，其特征在于:所述的蒸汽伴热管道缠绕于第三管道、第四管道及第五管道的外周。5.根据权利要求3所述的乙二醇管道清洗结构，其特征在于:所述第三管道上设于有能检测第三管道内压力的第一压力表，所述第四管道上设有能检测第四管道内压力的第二压力表。
【专利摘要】一种乙二醇管道清洗结构，包括乙二醇低排收集槽及与该乙二醇低排收集槽连接并能将液体输送至工艺塔的管道，乙二醇低排收集槽内设置有能进行加热的蒸汽盘管，管道外缠绕有能对管道内液体进行加热的蒸汽伴热管道。在实际生产中，热媒站产生的蒸汽往往因用不掉而泄压泄掉，无法充分利用蒸汽的余热，造成资源浪费，而本实用新型利用热媒站产生的蒸汽对乙二醇进行加热，充分利用了能源，降低了能耗，将乙二醇加热至120℃以上即可使齐聚物溶解在乙二醇中，溶解后的齐聚物随乙二醇输送至工艺塔中进行再利用，不仅避免了齐聚物凝固、堵塞管道，起到对管道进行热清洗的作用，也在一定程度上降低了生产成本。
【IPC分类】B08B9/027
【公开号】CN204735506
【申请号】CN201520408429
【发明人】郑兵, 史明明, 肖海军, 沈志刚
【申请人】浙江万凯新材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月15日