盐水蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盐浴淬火工件清洗后的盐水处理领域，具体是一种盐水蒸发装置。
【背景技术】
[0002]盐浴淬火在热处理行业得到了越来越广泛的应用，其基本工艺流程为:加热-盐浴淬火-清洗-回火，因盐浴溶液(通常为50%KN03+50%NaN02混合物，熔点约为145°C)低温凝固的特性，淬火后的工件肯定要粘带一定量的盐，在后续清洗时这些盐进入到清洗水中，使水中盐浓度不断增高，工业盐是有一定毒性的物质，盐水决不能直接排放，否则会严重危害环境。
[0003]将溶解在水中的盐予以回收，是热处理行业必须要做的一项工作。常见盐蒸发器的原理是在一电加热设备内布置多层蒸发盘子，用盘子的蒸发面积实现盐水的蒸发，从而将盐分离出来。这种设备缺点是:1、体积较大，为达到一定的蒸发能力，必须要具备足够的蒸发面积；2、因是间接加热，设备的工作温度要足够高(一般在300°C左右)，加热效率较低；
3、考虑耐温和高温下盐水对金属腐蚀的因素，蒸发设备内腔及蒸发盘的材料必须选用不锈钢材料，因此造价$父尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、体积小、热效率高、制造成本低、操作和维修简便的盐水蒸发装置。
[0005]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0006]—种盐水蒸发装置，包括装有盐水的蒸发腔体，水蒸汽排放装置，盐水补水管，放盐装置，蒸发腔体内设置有与盐水相接触的加热装置。
[0007]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0008]热效率可达到90%以上，有效降低企业的运行成本，又保护了环境，并且具备结构简单、体积小、操作和维修简便、制造成本低的特点。
[0009]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0010]蒸发腔体上还设置有液位检测装置和温度检测装置，通过液位检测装置，实现盐水的液位控制，通过温度检测装置实现检测盐水的实时温度。
[0011]水蒸汽排放装置与蒸发腔体的上部连接。
[0012]水蒸汽排放装置中的排放管一端与蒸发腔体上方连接的端盖连接，排放管上装有冷凝装置。水蒸气通过排放管进入冷凝装置，通过冷凝换热装置冷却成水，实现水的循环利用，节约了水资源，降低成本，比传统使用蒸发盘的结构热能利用率提高近20%。
[0013]放盐装置放置在蒸发腔体底部，通过放盐装置将熔化态盐液排放到淬火盐槽或者专用的冷凝盘内，实现盐的循环利用。
[0014]加热装置中的加热管从蒸发腔体顶端延伸至蒸发腔体底部，使蒸发腔体内的盐水得到全面加热。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0016]图中:水蒸汽排放装置1，冷凝装置2，冷却水进水管3，排放管4，清水管5，温度检测装置6，液位检测装置7，冷却水回水管8，端盖9，加热装置10，盐水补水管11，蒸发腔体12，加热管13，放盐装置14。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0019]参见图1，蒸发腔体12内设置有与盐水相接触的加热装置10，加热装置10的加热管13从蒸发腔体12顶端延伸至蒸发腔体12底部，盐水补水管11、液位检测装置7和温度检测装置6位于蒸发腔体12上端，水蒸汽排放装置I中的排放管4 一端与蒸发腔体12上方连接的端盖9连接，另一端与冷凝装置2连接，冷凝装置2上设置有冷却水进水管3和冷却水回水管8和清水管5，放盐装置14放置在蒸发腔体12底部。
[0020]蒸发腔体12外部设置有控制系统，控制系统分别与加热装置11、液位检测装置7和温度检测装置6连接。
[0021]加热过程为:盐浴淬火工件清洗后的盐水通过盐水补水管11注入蒸发腔体12内，当液位到达液位检测装置7设定的液位时，盐水补水管11停止注入盐水，加热装置10的加热管13浸入在盐水内部，与盐水直接接触换热，在高温加热源的作用下，与加热源接触的盐水迅速沸腾汽化，水溶液的翻滚又促进整槽盐水温度的均匀。蒸发出的水蒸汽通过排放管4进入冷凝装置2，冷凝装置2内设有流动的冷却水，冷却水从冷却水进水管3进入、冷却水出水管8排出，水蒸气通过冷凝换热装置2冷却成水，再通过清水管5排出可实现水的循环利用，随着蒸发过程的持续进行，盐水液位将逐渐降低，当到达液位检测装置7设定最低液位时，盐水补水管11打开向蒸发腔体12内补加盐水，到达达液位检测装置7设定液位高度后停止，如此反复进行。大量的水被蒸发出来后，蒸发腔体121内水溶液的浓度在不断的升高，盐水溶液的沸腾温度与其浓度有严格的对应关系，随着浓度的升高，沸腾温度也会逐渐升高，所以通过温度即可判断盐水溶液浓度的状态，当液位检测装置7检测的盐液温度达到设定温度时，即可获得目标浓度的盐溶液，停止整个蒸发过程，进而实现蒸发过程的自动控制。
[0022]放盐装置14将蒸发腔体内12的熔化态盐液排放，可直接排入淬火盐槽，继续作为淬火介质使用，也可以将盐液放入专用的冷凝盘内，使盐液凝结成块，在需要时再加入到盐槽中。
[0023]通过以上过程，实现了含盐水溶液的盐、水分离，淬火盐和水被再次循环利用，此结构热效率可达到90%以上，比传统使用蒸发盘的结构热能利用率提高近20%，有效降低企业的运行成本，又保护了环境，并且具备体积小，操作、维修简便的特点
[0024]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种盐水蒸发装置，包括装有盐水的蒸发腔体，水蒸汽排放装置，盐水补水管，放盐装置，其特征在于:蒸发腔体内设置有与盐水相接触的加热装置，蒸发腔体上还设置有液位检测装置和温度检测装置。2.根据权利要求1所述的盐水蒸发装置，其特征在于:水蒸汽排放装置与蒸发腔体的上部连接。3.根据权利要求1所述的盐水蒸发装置，其特征在于:水蒸汽排放装置中的排放管一端与蒸发腔体上方连接的端盖连接，排放管上装有冷凝装置。4.根据权利要求1所述的盐水蒸发装置，其特征在于:放盐装置放置在蒸发腔体底部。5.根据权利要求1所述的盐水蒸发装置，其特征在于:加热装置中的加热管从蒸发腔体顶端延伸至蒸发腔体底部。
【专利摘要】本实用新型涉及盐浴淬火工件清洗后的盐水处理领域，具体是一种盐水蒸发装置。包括装有盐水的蒸发腔体，水蒸汽排放装置，盐水补水管，放盐装置，蒸发腔体内设置有与盐水相接触的加热装置。本实用新型热效率可达到90%以上，有效降低企业的运行成本，又保护了环境，并且具备结构简单、体积小、操作和维修简便、制造成本低的特点。
【IPC分类】C02F1/04
【公开号】CN204824236
【申请号】CN201520509287
【发明人】郝宗合, 李振明, 刘利仓
【申请人】唐山亚捷机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日