自动除渣强排型油水分离器的制造方法

文档序号:9155242阅读:970来源:国知局
自动除渣强排型油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域,特别是一种自动除渣强排型油水分离器。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高,餐饮业得到了迅速发展,因而产生的餐饮业废水也越来越多,因餐饮废水含有大量的油脂,不易清洗,直接排极其容易造成市政排水管网堵塞而使管网瘫痪,另外也给地沟油生产者造成了可乘之机。根据《建筑给水排水设计规范》及各地市政的要求,各类食堂及餐饮业等含油污水场所,需经除油装置后方可排入污水管道,并且餐饮业污水所产生的残渣、废物等也不允许排入下水管道。因而餐饮业需安装油水分离及除渣装置。基于此我公司设计研发出自动除渣强排型油水分离器。

【发明内容】

[0003]针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种自动除渣强排型油水分离器,有效的解决了餐饮废水中含有大量油脂、不易清洗等问题。
[0004]其解决的技术方案是,包括渣水分离箱,渣水分离箱上设有进水口,渣水分离箱下方经第一管道连通有储渣箱,第一管道上设有电磁阀,渣水分离箱内设有倾斜放置的挡板,挡板上设有多个通孔,渣水分离箱的下部经第二管道连通油水分离箱,油水分离箱的上部设有油脂收集箱,油脂收集箱的内插有气浮管,气浮管的下端置于油水分离箱的底部,气浮管的上端置于外界且连接有电磁式气浮栗,油脂收集箱经第三管道连通置于外界储油桶,第三管道上设有电磁阀,油脂收集箱内设有加热装置,加热装置连接有温度传感器,油脂收集箱的顶部设有第一液位检测器,油水分离箱的底部经排泥管道连通置于外界的油泥桶,油水分离箱的下端经第四管道连通置于外界的储水箱,储水箱的底部设有排污栗,储水箱的上部设有第二液位检测器,排污栗连通置于外界的污水管网,污水管网连接有出水口,储水箱的顶部设有超高液位检测器,渣水分离箱的上端设有横向的排气管,排气管分别连通第二管道、油脂收集箱的上端、第四管道,电磁阀、电磁气浮栗、加热装置、温度传感器、第一液位检测器、第二液位检测器、排污栗、超高液位检测器经PLC控制系统连接控制柜。
[0005]本实用新型结构巧妙,设备运行期间可以实现自动排渣、自动排油、自动除油、自动控温、自动强力排水等功能,该设备具有节能显著、噪音低、占地少、可靠性高等优点,并且以自动化控制为重点,依据PLC对整个系统进行控制,实现人性化自动控制。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型主视图示意图一。
[0007]图2为本实用新型主视图示意图二。
[0008]图3为本实用新型俯视图。
[0009]图4为本实用新型油脂收集箱示意图。
[0010]图5为本实用新型挡板主视图。
[0011]图6为本实用新型挡板侧视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1至图6给出,本实用新型包括渣水分离箱1,渣水分离箱I上设有进水口 2,渣水分离箱I下方经第一管道3连通有储渣箱4,第一管道3上设有电磁阀,渣水分离箱I内设有倾斜放置的挡板5,挡板5上设有多个通孔6,渣水分离箱I的下部经第二管道7连通油水分离箱8,油水分离箱8的上部设有油脂收集箱9,油脂收集箱9的内插有气浮管10,气浮管10的下端置于油水分离箱8的底部,气浮管10的上端置于外界且连接有电磁式气浮栗11,油脂收集箱9经第三管道12连通置于外界储油桶13,第三管道12上设有电磁阀,油脂收集箱9内设有加热装置14,加热装置14连接有温度传感器15,油脂收集箱9的顶部设有第一液位检测器16,油水分离箱8的底部经排泥管道17连通置于外界的油泥桶18,油水分离箱8的下端经第四管道19连通置于外界的储水箱20,储水箱20的底部设有排污栗21,储水箱20的上部设有第二液位检测器22,排污栗21连通置于外界的污水管网23,污水管网23连接有出水口 24,储水箱20的顶部设有超高液位检测器25,渣水分离箱的上端设有横向的排气管71,排气管71分别连通第二管道7、油脂收集箱9的上端、第四管道19,电磁阀、电磁气浮栗11、加热装置14、温度传感器15、第一液位检测器16、第二液位检测器22、排污栗21、超高液位检测器25经PLC控制系统连接控制柜。
[0014]所述的渣水分离箱I底部为锥筒状26。
[0015]所述的油脂收集箱9上设有观察窗27。
[0016]所述的油水分离箱8的底部设有斜板形成锥形底部28。
[0017]所述的排污栗21设有两个。
[0018]所述的电磁式气浮栗11固定在气栗固定板29上。
[0019]所述的挡板5为倾斜的L形板。
[0020]所述的加热装置14为加热管,且加热管为U形。
[0021]本实用新型使用时,
[0022]含油污水由设备进水口进入渣水分离箱I,渣水分离箱I内设有挡板5,挡板5上设有通孔6,可有效阻隔污水中的残渣流入油水分离箱8,由于挡板5的隔断作用使得大块的残渣聚集沉淀于渣水分离箱I底部的锥筒26内,而油脂和污水则流入油水分离箱8,渣水分离箱I和储渣箱4之间经第一管道3连接,第一管道3上安装有电磁阀,通过控制柜可实现定时自动排渣。
[0023]进入油水分离箱8的油脂和污水,由于油比水轻,在油水分离箱8内污水和油脂会自动分离,同时设备配置的气浮装置电磁式气浮栗11可向油水分离箱8内注入微气泡,气泡在上浮过程中会与油滴形成气泡一油滴聚合体,聚合体在气泡浮力作用下加速上浮,从而提尚油脂收集速度。
[0024]分离后的油脂聚集在油水分离箱8顶部的油脂收集箱9,油脂收集箱9设计有加热装置14,加热装置14利用温度传感器15自动感应油脂温度,并通过控制柜设定温度自动加热从而使油脂保持在恒定温度下而不至于因低温凝固,油脂收集箱9设置有观察窗27,可以直观的查看浮油的状态和油面高度,油脂收集箱9顶部设置有第一液位检测器16,当液位达到一定高度时,检测信号通过控制柜打开排油电磁阀,油脂自动排入储油桶13内。
[0025]在油水分离过程中会产生一定的油泥,油泥通过油水分离箱8箱体底部的斜板收集结构自动沉淀于锥形底部28,排泥管17连接有电磁阀,控制柜可定时打开排泥阀,油泥会借助水压自动排放到油泥桶18内。
[0026]分离后的无油污水将通过水管进入储水箱20内。
[0027]储水箱20内设置有两台排污栗21,上部设置有第二液位检测器22,当第二液位检测器22达到一定高度时,检测信号通过控制柜启动排污栗21,排污栗21快速将污水快速提升排到污水管网23内,控制系统可使两台排污栗21实现交替工作,互为备用。
[0028]该设备设计有超高液位检测器25,当液位达到超高液位时,控制系统会自动转入双栗同时启动模式。
[0029]本实用新型具有很多优点:
[0030]1、外形设计:采用箱体式全密闭结构,无嗅味外溢环保性能
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