一种新型玻璃清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃清洗系统，特别是一种针对液晶显示屏的清洗系统。
【背景技术】
[0002]目前几乎所有的电子产品、电子设备都需要用到液晶显示屏方可工作，作为一定产品和设备，显示屏的稳定性和安全性是保证其能否正常工作和安全工作的前提。随着时间推移，液晶显示器技术的高速发展，更多的分立元件高度集成化，使得液晶显示器高品质的产生，其造价也因工艺技术而提升。因此，液晶显示屏的清洗效果将极大地影响液晶显示屏的工作效率。
[0003]目前液晶显示屏的清洗包括碱法清洗、电化学清洗和物理清洗，运用最广泛的是碱法清洗。大部分厂家为提高清洗效率都采用自动清洗的方式，但自动清洗会存在清洗不彻底的情况，若这些清洗不彻底的玻璃投入到设备应用中，将影响手机、相机、电脑等电子设备的正常使用。
[0004]在清洗工程中，直接通过同步传送带传输再清洗，若传输过程中玻璃偏移，将导致玻璃的偏移部位清洗不到，清洗不彻底。
【发明内容】
[0005]为解决现有液晶显示屏清洗过程中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化的对待测玻璃进行对位、清洗，并在清洗后进行自动检测的玻璃清洗系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种新型玻璃清洗系统，包括步进清洗模块、伺服模块、对位检测模块、成相模块、智能模块、计算机编程器、通信模块、可编程控制器。
[0007]所述步进清洗模块包括步进供给清洗液装置、清洗液喷洒嘴、无尘清洗带、清洗头和清洗平，所述无尘清洗带用于擦拭待清洗玻璃。
[0008]所述伺服模块包括伺服驱动器、伺服马达、伺服编码器、伺服译码器、触摸屏GTO操作终端组成，用于控制所述对位检测模块的运作，所述触摸屏GTO操作终端与CPU及存储器模块相连，通过所述通信模块与其他各模块通信，并进行手动操作输输出；
[0009]所述伺服马达与所述对位检测模块通过滚珠丝杆相连接，所述滚珠丝杆作为玻璃的传送原件，大大提高了对位、成相与清洗的精度；
[0010]所述对位检测模块包括对位检测移载机、尘点异物捡拍相机，所述尘点异物捡拍相机拍摄清洗后的玻璃画面，所得信号传送到所述成相模块；
[0011]所述成相模块、所述智能模块、所述计算机编程器、所述通信模块依次电性相连，用于处理并传输所述对位检测模块所得信号；
[0012]所述可编程控制器包括电源模块、CPU、存储器模块、输入模块和输出模块，用于接收所述通信模块的信号，并判断是否需要输出。
[0013]所述对位检测模块的信号传送给所述成相模块，再传送给所述智能模块，通信给所述计算机编程器进行比较信号，通过所述通信模块传送到所述可编程控制器，判断是否需要输出信号。
[0014]优选地，所述成相模块包括两路自动成像系统，更有利于清洗后的尘点检测。
[0015]优选地，还包括无尘清洗带供给装置、无尘清洗带供给滚轮、无尘清洗带回收滚轮和无尘清洗带回收装置，便于更好的供给和回收无尘清洗带。
[0016]本实用新型的新型玻璃清洗系统具有以下有益效果:(I)在玻璃清洗前进行对位整理，从而提高清洗效率，避免由于玻璃偏移而导致的清洗不彻底；(2)伺服马达连有滚珠丝杆，作为玻璃的传送原件，大大提高了对位、成相与清洗的精度；(3)玻璃清洗完毕后进行尘点异物检测，若存在清洗不彻底的，及时检出并再次清洗，自动检测相对与人工检测节约成本，且减少了因人工操作损坏玻璃及产品损耗的成本，从而提高生产效率和产品品质。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]附图1为本实用新型实施例的示意图。
[0019]附图2为本实用新型实施例的方法示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]附图1为一种新型玻璃清洗系统，包括步进清洗模块1、伺服模块2、对位检测模块
3、成相模块4、智能模块5、计算机编程器6、通信模块7、可编程控制器8，其中，可编程控制器8包括电源模块、CPU、存储器模块、输入模块和输出模块，用于接收由通信模块7输送的信号；伺服模块2包括伺服驱动器、伺服马达、伺服编码器、伺服译码器、触摸屏GTO操作终端，触摸屏GTO操作终端与CPU及存储器模块相连，通过通信模块7与其他各模块通信，并进行手动操作输输出，伺服马达与对位检测模块3通过高精度滚珠丝杆连接，滚珠丝杆作为玻璃的传送原件，大大提高了对位、成相与清洗的精度；对位检测模块3包括对位检测移载机、尘点异物捡拍相机，尘点异物捡拍相机拍摄清洗后的玻璃画面，所得信号传送到成相模块4，成相模块4把相机拍到的图片发送给智能模块5，再通信计算编程器6 (进行比较信号)，经过通信模块7给可编程控制器8中的CPU，再判断是否要输出；步进清洗模块I包括步进供给清洗液装置、清洗液喷洒嘴、无尘清洗带、清洗头和清洗平，无尘清洗带用于擦拭待清洗玻璃，
[0022]其中，成相模块4包括两路自动成像系统，更有利于清洗后的尘点检测。
[0023]还包括无尘清洗带供给装置、无尘清洗带供给滚轮、无尘清洗带回收滚轮和无尘清洗带回收装置，便于更好的供给和回收无尘清洗带。
[0024]本实用新型的玻璃清洗步骤如附图2所示，玻璃投入101通过对位检测移载机传送到清洗平上并进行对位整理102，此时步进供给清洗液装置供给清洗液，通过清洗液喷洒嘴到玻璃上，清洗头利用无尘清洗带对待清洗玻璃进行擦拭清洗103，清洗完毕后，对位检测移载机将玻璃移至检测区域，尘点异物捡拍相机对其进行拍照检测104，并将信号传送到成相模块，在通过可编程控制器输出信号，系统或人工检出异物时进行判断报警；若无异物检出则进行下一次清洗。
[0025]本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型玻璃清洗系统，其特征在于:包括步进清洗模块、伺服模块、对位检测模块、成相模块、智能模块、计算机编程器、通信模块、可编程控制器，所述步进清洗模块包括步进供给清洗液装置、清洗液喷洒嘴、无尘清洗带、清洗头和清洗平；所述伺服模块包括伺服驱动器、伺服马达、伺服编码器、伺服译码器、触摸屏GTO操作终端，用于控制所述对位检测模块的运作；所述伺服马达与所述对位检测模块通过滚珠丝杆相连接；所述对位检测模块包括对位检测移载机、尘点异物捡拍相机；所述成相模块、所述智能模块、所述计算机编程器、所述通信模块依次电性相连，用于处理并传输所述对位检测模块所得信号；所述可编程控制器包括电源模块、CPU、存储器模块、输入模块和输出模块，用于接收所述通信模块的信号，并判断是否需要输出。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃清洗系统，其特征在于:所述成相模块包括两路自动成像系统。3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃清洗系统，其特征在于:还包括无尘清洗带供给装置、无尘清洗带供给滚轮、无尘清洗带回收滚轮和无尘清洗带回收装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型玻璃清洗系统，包括步进清洗模块、伺服模块、对位检测模块、成相模块、智能模块、计算机编程器、通信模块、可编程控制器，可编程控制器包括电源模块、CPU、存储器模块、输入模块和输出模块，伺服模块由伺服驱动器、伺服马达、伺服编码器、伺服译码器及触摸屏GTO操作终端组成，伺服马达与对位检测模块通过滚珠丝杆相连接，对位检测模块包括对位检测移载机、尘点异物捡拍相机。本实用新型在玻璃清洗前进行对位整理，清洗完毕后进行尘点异物检测，节约成本，且减少了因人工操作损坏玻璃及产品损耗的成本，从而提高生产效率和产品品质。
【IPC分类】B08B1/00, B08B13/00, B08B11/00
【公开号】CN204866611
【申请号】CN201520556866
【发明人】谢友铭
【申请人】湖南汇盛科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日