萘系减水剂废渣处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废渣处理装置，具体涉及一种萘系减水剂废渣处理装置。
【背景技术】
[0002]萘系减水剂是一种以工业萘为原料，经磺化、水解、缩合、中和等工艺生产的高效减水剂，蔡系减水剂作为混凝土的添加剂，可以减少水泥用量、提尚混凝土质量。
[0003]在萘系减水剂的生产过程中，磺化通常采用浓硫酸，中和通常使用氢氧化钠或生石灰。用氢氧化钠中和生产的萘系减水剂里含有较高浓度的硫酸钠，当气温偏低且未安装加热保温装置时，萘系减水剂里会有大量硫酸钠结晶析出，从而会对萘系减水剂所在容器的管道造成堵塞，进而影响混凝土的正常生产。用生石灰中和生产的萘系减水剂里含有大量的硫酸钙沉淀，硫酸钙沉淀即使进行沉降分离后其表面依旧附着有粘稠的减水剂，无法晾干处理和利用，会造成资源浪费和环境污染。此外，工业萘原料中的一些不溶性杂质也会随着生产过程进入萘系减水剂中，这些不溶性杂质的表面会附着粘稠的萘系减水剂，沉降于储槽底部，分离出来后无法晾干处理，造成资源浪费和环境污染。
【实用新型内容】
[0004]针对萘系减水剂中存在的固体废渣难以回收利用的问题，本实用新型的目的是提供一种萘系减水剂废渣处理装置，该装置可以除去附着在固体废渣上的萘系减水剂，进而对固体废渣进行回收利用。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽、废水槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的废渣处理装置还包括贮槽，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与贮槽的顶部入口连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述废水槽的底部通过带有阀门的管道与循环栗的入口连接，所述循环栗的出口通过管道与二级过滤槽的顶部入口连接。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述废水槽和贮槽内均设有搅拌器。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述孔板分别可拆卸的设在初级过滤槽和二级过滤槽上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述初级过滤槽内过滤袋的孔径是100-300目，所述二级过滤槽内过滤袋的孔径是300-500目，所述孔板上的孔径是10-50mm。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发池内设有用于加速干燥的加热管。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1.本实用新型通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
[0015]2.增设贮槽可以增加一个将萘系减水剂与固体废渣分离的处理步骤，萘系减水剂与固体废渣通过初级过滤槽过滤后可以储存在贮槽中。
[0016]3.循环栗将废水槽里的废水抽走并喷向二级过滤槽内，作为二级过滤槽内的冲洗水，节约用水。
[0017]4.废水槽和贮槽内设置搅拌器可以防止结晶。
[0018]5.孔板可拆卸，便于清理初级过滤槽和二级过滤槽底部的沉淀物。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型中孔板的俯视图。
[0021]图中:1-初级过滤槽；2_ 二级过滤槽；3_废水槽；4_贮槽；5_过滤袋；6_孔板；7-循环栗；8_搅拌器；9_蒸发池；10_加热管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1所示，在本实施例中，一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽1、二级过滤槽2、废水槽3、贮槽4和蒸发池9，所述初级过滤槽I和二级过滤槽2内均设有用于固液分离的过滤袋5 (初级过滤槽I内过滤袋5的孔径是100-300目，二级过滤槽2内过滤袋5的孔径是300-500目)和用于铺放过滤袋5的孔板6 (孔板6上的孔径的优选范围是10-50mm，在本实施例中，初级过滤槽I内孔板6的孔径是20mm，二级过滤槽2内孔板6的孔径是10_)，所述初级过滤槽I的底部通过带有阀门的管道分别与贮槽4和二级过滤槽2的顶部入口连接，所述二级过滤槽2的底部通过带有阀门的管道与废水槽3的顶部入口连接，所述废水槽3的底部通过带有阀门的管道与循环栗7的入口连接，所述循环栗7的出口通过管道与二级过滤槽2的顶部入口连接，所述废水槽3和贮槽4内均设有搅拌器8(防止结晶)，所述蒸发池9用于蒸发干燥过滤袋5收集到的固体废渣，蒸发池9内设有用于加速干燥的加热管10。本实用新型通过高压水冲洗过滤袋5的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
[0024]在本实施例中，所述孔板6分别可拆卸的设在初级过滤槽I和二级过滤槽2上，能实现可拆卸连接的结构有很多，最常见的是卡合结构。孔板6可拆卸，便于清理初级过滤槽I和二级过滤槽2底部的沉淀物。
[0025]本实用新型具有两种工作方式:
[0026]1.去除固体废渣上附着的萘系减水剂。
[0027]将附着有萘系减水剂的固体废渣从初级过滤槽I的顶部投入到过滤袋5中，此时向初级过滤槽I喷射大量高压冲洗水，在自身重力以及水冲击力的作用下，大量固体废渣留在过滤袋5中，冲洗液(包含冲洗水、附着在固体废渣表面的萘系减水剂以及少量细小固体废渣)通过过滤袋5和孔板6流向初级过滤槽I的底部并流入二级过滤槽2的过滤袋5中，此时向二级过滤槽2内喷射大量高压冲洗水(循环栗7将废水槽3里的废水抽走并喷向二级过滤槽2内，作为二级过滤槽2内的冲洗水，节约水资源)，在自身重力以及水冲击力的作用下，细小固体废渣留在过滤袋5中，冲洗液(包含冲洗水和附着在固体废渣表面的萘系减水剂)通过过滤袋5和孔板6进入二级过滤槽2的底部并流入废水池，将过滤袋5收集到的固体废渣放到蒸发池9上，在加热管10的作用下快速蒸发干燥，便于回收利用。
[0028]2.去除萘系减水剂中混有的固体废渣，并去除固体废渣上附着的萘系减水剂。
[0029]将混有固体废渣的萘系减水剂从初级过滤槽I的顶部投入到过滤袋5中，萘系减水剂通过过滤袋5和孔板6流向初级过滤槽I的底部并流入贮槽4，附着有萘系减水剂的固体废渣留在过滤袋5中，此时向初级过滤槽I喷射大量高压冲洗水，在自身重力以及水冲击力的作用下，大量固体废渣留在过滤袋5中，冲洗液(包含冲洗水、附着在固体废渣表面的萘系减水剂以及少量细小固体废渣)通过过滤袋5和孔板6流向初级过滤槽I的底部并流入二级过滤槽2的过滤袋5中，此时向二级过滤槽2内喷射大量高压冲洗水(循环栗7将废水槽3里的废水抽走并喷向二级过滤槽2内，作为二级过滤槽2内的冲洗水，节约水资源)，在自身重力以及水冲击力的作用下，细小固体废渣留在过滤袋5中，冲洗液(包含冲洗水和附着在固体废渣表面的萘系减水剂)通过过滤袋5和孔板6进入二级过滤槽2的底部并流入废水池，将过滤袋5收集到的固体废渣放到蒸发池9上，在加热管10的作用下快速蒸发干燥，便于回收利用。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:包括初级过滤槽、二级过滤槽、废水槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。2.如权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:所述的废渣处理装置还包括贮槽，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与贮槽的顶部入口连接。3.如权利要求2所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:所述废水槽和贮槽内均设有搅拌器。4.如权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:所述废水槽的底部通过带有阀门的管道与循环栗的入口连接，所述循环栗的出口通过管道与二级过滤槽的顶部入口连接。5.如权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:所述孔板分别可拆卸的设在初级过滤槽和二级过滤槽上。6.如权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:所述初级过滤槽内过滤袋的孔径是100-300目，所述二级过滤槽内过滤袋的孔径是300-500目，所述孔板上的孔径是 10_50mm。7.如权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于:所述蒸发池内设有用于加速干燥的加热管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽、废水槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。该装置通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
【IPC分类】C02F103/36, C02F9/10
【公开号】CN204874171
【申请号】CN201520603851
【发明人】周芬, 马双平, 朱华雄
【申请人】武汉苏博新型建材有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日