一种含氰矿浆综合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰矿浆处理系统。
【背景技术】
[0002]由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰矿浆治理方面的研究较少。如果含氰尾矿浆在输送至尾矿库前能实现无害化处理，将不仅能避免因降雨而形成的氰化废渣淋溶液污染，而且能进而实现尾矿渣资源化利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰矿浆综合处理系统。
[0004]本实用新型是由一级深锥浓密机、树脂吸附柱、调浆槽、臭氧氧化槽、氧化槽和二级深锥浓密机组成，其中一级深锥浓密机侧身上部设有一级深锥浓密机进浆管和一级深锥浓密机上流出液管，一级深锥浓密机上流出液管与酸化吹脱槽进液管相连，一级深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，一级深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，一级深锥浓密机内的下部设有耙架，一级深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，一级深锥浓密机底部设有一级深锥浓密机底流出浆管，一级深锥浓密机底流出浆管与调浆槽进浆管通过渣浆栗相连；酸化吹脱槽外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进液管和酸化吹脱槽出液管，酸化吹脱槽出液管通过渣浆栗与氧化槽酸性试剂加药管相连，酸化吹脱槽内的上部设有加酸管，中部设有加热棒，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽的顶部设有出气管，出气管末端与碱吸收槽底部的微孔曝气器相连；调浆槽为外形为圆柱形，调浆槽侧身上下方分别设有调浆槽进浆管和调浆槽出浆管，调浆槽出浆管通过渣浆栗与臭氧氧化槽进浆管相连，调浆槽上方设有加水管和回水管，调浆槽内部设有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管，臭氧氧化槽出浆管与氧化槽进浆管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽为圆柱形搅拌槽，氧化槽侧身上下方分别设有氧化槽进浆管和氧化槽出浆管，氧化槽出浆管与二级深锥浓密机进浆管通过渣浆栗相连，氧化槽上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，氧化槽内部设有搅拌装置；二级深锥浓密机的外形为圆柱和圆锥的组合体，二级深锥浓密机侧身上部设有二级深锥浓密机进浆管和二级深锥浓密机上流出液管，二级深锥浓密机上流出液管与调浆槽回水管相连，二级深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，二级深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，二级深锥浓密机内的下部设有耙架，二级深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，二级深锥浓密机底部设有二级深锥浓密机底流出浆管，二级深锥浓密机底流出浆管通过渣浆栗将处理后的矿浆输送至尾矿库。
[0005]所述加热棒成圆形阵列在酸化吹脱槽的内部，均匀分布在同一水平面上。
[0006]所述吸收塔填料为鲍尔环、阶梯环、弧鞍、矩鞍等填料。
[0007]所述曝气系统由风机、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在酸化吹脱槽内的底部。
[0008]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0009]所述臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型采用深锥浓密机将矿浆浓密后，上流进入酸化吹脱槽进行酸化吹脱，回收氰化物，底流重新调浆进行两级氧化处理，不仅可实现含氰矿浆的资源化利用，而且可实现对含氰尾矿的无害化处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型之酸化吹脱槽内加热棒俯视图。
[0014]图3是本实用新型之酸化吹脱槽内曝气系统结构示意图。
[0015]图4是本实用新型之臭氧曝气系统结构示意图。
[0016]其中，I一一级深锥浓密机；11一一级深锥浓密机进浆管；111一进浆仓；12—一级深锥浓密机上流出液管；13—一级深锥浓密机底流出浆管；14一耙架；15—驱动装置；16—传动轴；17—渣浆栗；2—酸化吹脱槽；21—酸化吹脱槽进液管；22—酸化吹脱槽出液管；23—加酸管；24—加热棒；25—曝气管；251—风机；26—曝气支管；27—微孔曝气器；28—出气管；29—碱吸收槽；3—调浆槽；31—调浆槽进浆管；32—调浆槽出浆管；33—加水管；34 —回水管；35—搅拌装置；4一臭氧氧化槽；41 一臭氧氧化槽进浆管；42—臭氧氧化槽出浆管；5—氧化槽；51—氧化槽进浆管；52—氧化槽出浆管；53—酸性试剂加药管；54—双氧水加药管；6—二级深锥浓密机；61—二级深锥浓密机进浆管；111一进浆仓；62—二级深锥浓密机上流出液管；63—二级深锥浓密机底流出浆管；7—臭氧发生器；71—臭氧曝气管；72—臭氧曝气支管；73—臭氧微孔曝气器。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1所示，本实施例是由一级深锥浓密机1、酸化吹脱槽2、调浆槽3、臭氧氧化槽4、氧化槽5和二级深锥浓密机6组成，其中一级深锥浓密机I侧身上部设有一级深锥浓密机进浆管11和一级深锥浓密机上流出液管12，一级深锥浓密机上流出液管12与酸化吹脱槽进液管21相连，一级深锥浓密机I的上部中央设有进浆仓111，一级深锥浓密机进浆管11与进浆仓111相连，一级深锥浓密机I内的下部设有耙架14，一级深锥浓密机I的上方中心位置设有驱动装置15，驱动装置15下方与传动轴16相连，一级深锥浓密机I底部设有一级深锥浓密机底流出浆管13，一级深锥浓密机底流出浆管13与调浆槽进浆管31通过渣浆栗17相连；酸化吹脱槽2外壳为圆柱形，顶部采用半球形封头密封，酸化吹脱槽2侧身上下方分别设有酸化吹脱槽进液管21和酸化吹脱槽出液管22，酸化吹脱槽出液管22通过渣浆栗17与氧化槽酸性试剂加药管53相连，酸化吹脱槽2内的上部设有加酸管23，中部设有加热棒24，下部设有曝气系统，酸化吹脱槽2的顶部设有出气管28，出气管28末端与碱吸收槽29底部的微孔曝气器27相连；碱吸收槽29侧身为圆柱形，底部为圆锥形，碱吸收槽29内部装有氢氧化钠吸收液和吸收塔填料，底部设有微孔曝气器27 ;调浆槽3为外形为圆柱形，调浆槽3侧身上下方分别设有调浆槽进浆管31和调浆槽出浆管32，调浆槽出浆管32通过渣浆栗17与臭氧氧化槽进浆管41相连，调浆槽3上方设有加水管33和回水管34，调浆槽3内部设有搅拌装置35 ;臭氧氧化槽4外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽4的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管41，臭氧氧化槽4的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管42，臭氧氧化槽出浆管42与氧化槽进浆管51相连，臭氧氧化槽4内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽5为圆柱形搅拌槽，氧化槽5侧身上下方分别设有氧化槽进浆管51和氧化槽出浆管52，氧化槽出浆管52与二级深锥浓密机进浆管61通过渣浆栗17相连，氧化槽5上端设有酸性试剂加药管53和双氧水加药管54，氧化槽5内部设有搅拌装置35 ;二级深锥浓密机6的外形为圆柱和圆锥的组合体，二级深锥浓密机6侧身上部设有二级深锥浓密