水车式曝气机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及环保领域，特别是涉及在城镇污水处理厂氧化沟工艺的曝气及增 流。
【背景技术】
[0002] 传统的增流曝气是利用转刷、转碟或倒伞型表曝机等设备实现的，其利用率低、能 耗高，污水处理池内混合液自由流程长，由紊流导致的流速不均有可能引起污泥沉淀，降低 氧气利用率，影响运行效果。
[0003] 针对以上缺陷，研究新的增流曝气设备，优化设备的性能以及降低能耗，解决污泥 沉积问题，提高氧气利用率是未来的发展方向。
[0004] 在污水处理池内增加一种水车式曝气机，对污水池内污水混合液从水面到池底各 个层面均匀的增流曝气，达到污水处理中流速控制范围之内，延长气泡在水里的时间，提高 氧气利用率。
【发明内容】
[0005] 本实用新型一种水车式曝气机，包括减速机（1)、传动轴（2 )、机座（3 )、轮毂（4)、 直叶片（5)、阻流板（6)、固定支架（7)，穿孔曝气管（8)，鼓风机（9)，风机管道（10)，其中将 减速机（1)输出孔与传动轴（2)上端轴装式联接，减速机（1)的安装法兰面与机座（3)上法 兰面联接，机座（3)的下法兰面通过螺栓与固定支架（7)连接，组装成为驱动部件，轮毂（4) 顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴（2)下端连接，然后将直叶片（5)均布在轮毂（4)轴截 面上，阻流板（6)垂直向下安装于固定支架（7)上，穿孔曝气管（8)位于轮毂（4)下方且平 行于固定支架（7)，最后将罗茨鼓风机（9)安装于固定支架（7)的平台上，用风机管道（10) 将罗茨鼓风机（9 )的出风口法兰与穿孔曝气管（8 )进气口法兰连接。
[0006] 所述的减速机（1)为平行轴斜齿轮减速电机与传动轴（2)采用轴装式联接，用于 驱动传动轴（2)和轮毂（4)。
[0007] 所述的传动轴（2)上端与减速机（1)采用轴装式联接，下端为法兰。
[0008] 所述的机座（3)上下两面均为法兰面，一端连接减速机（1)的法兰面，另一端法兰 连接于固定支架（7)上。
[0009] 所述的轮毂（4)为空心圆柱体，顶端焊接法兰，连接于传动轴（2)下端法兰。
[0010] 所述的直叶片（5)为一块长方形板，长度根据轮毂（4)设定，宽度、厚度根据受力 面积设定，数量设定为12块或16块，沿轮毂（4)轴截面均布在轮毂（4)上。
[0011] 所述的阻流板（6)为圆弧状，与轮毂（4)同心，高度与直叶片（5)的长度相等，主要 防止水流内循环而产生水流短路现象，垂直向下安装于固定支架（7 )上。
[0012] 所述的固定支架（7)用于安装整机，通过膨胀螺栓固定安装在水渠或水沟基础表 面。
[0013] 所述的穿孔曝气管（8)为一个圆环形管道，大小为轮毂（4)直径的1.2倍，位于 轮毂（4)的下方且平行于固定支架（7)，环形管道外侧设进气管道，沿池底向外延伸2米并 焊接法兰，保证设备在工作时无影响，法兰与罗茨鼓风机（9)的出风口法兰通过风机管道 (10)连接，环形管道底部沿着圆周方向开有1~3圈孔径4~6_的小孔。
[0014] 所诉的罗茨鼓风机（9)为三叶罗茨鼓风机，提供气源，用螺栓连接安装于固定支架 (7) 的平台上，出风口法兰通过风机管道（10)与穿孔曝气管（8)的进气管道法兰连接。
【附图说明】
[0015] 图1为水车式曝气机主视图，图标如表1所示。
[0017] 图2为水车式曝气机俯视图，图标如表2所示。
[0019] 图3为水车式曝气机单个直叶片（5)图。
[0020]
【具体实施方式】:本实用新型一种水车式曝气机，包括减速机（1)、传动轴（2)、机座 (3) 、轮毂（4)、直叶片（5)、阻流板（6)、固定支架（7)，穿孔曝气管（8)，罗茨鼓风机（9)，其 中将减速机（1)输出孔与传动轴（2)上端轴装式联接，减速机（1)的安装法兰面与机座（3) 上法兰面联接，机座（3)的下法兰面通过螺栓与固定支架（7)连接，组装成为驱动部件，轮 毂（4)顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴（2)下端连接，然后将直叶片（5)均布在轮毂 (4) 轴截面上，阻流板（6)垂直安装于固定支架（7)上，穿孔曝气管（8)位于轮毂（4)下方 且平行于固定支架（7)，最后将罗茨鼓风机（9)安装于固定支架（7)的平台上，用风机管道 (10 )将罗茨鼓风机（9 )的出风口法兰与穿孔曝气管（8 )进气口法兰连接。
[0021] 接通电源，开启罗茨鼓风机（9)，风机管道（10)将气送至池底，通过穿孔曝气管 (8) 将气分割成大量气泡并上升。
[0022] 开启减速机，使轮毂（4)旋转于水中，直叶片（5 )随着轮毂（4)旋转，通过向心力将 水与气进行混合，当旋转角度至180度时，直叶片（5)开始形成离心力，气水混合液被离心 至水流方向，当旋转角度至315度时，阻流板（6)将直叶片（5)离心出的气水混合液阻止在 阻流板（6)外侧，防止气水混合液内循环而产生水流短路现象，从而对水体的各个层面均匀 增流及曝气。
【主权项】
1. 一种水车式曝气机，包括减速机（I)、传动轴（2 )、机座（3 )、轮毂（4 )、直叶片（5 )、阻 流板（6)、固定支架（7)，穿孔曝气管（8)，罗茨鼓风机（9)，风机管道（10)，其特征在于，将 减速机（1)输出孔与传动轴（2)上端轴装式联接，减速机（1)的安装法兰面与机座（3)上法 兰面联接，机座（3)的下法兰面通过螺栓与固定支架（7)连接，组装成为驱动部件，轮毂（4) 顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴（2)下端连接，然后将直叶片（5)均布在轮毂（4)轴截 面上，阻流板（6)垂直向下安装于固定支架（7)上，穿孔曝气管（8)位于轮毂（4)下方且平 行于固定支架（7)，最后将罗茨鼓风机（9)安装于固定支架（7)的平台上，用风机管道（10) 将罗茨鼓风机（9 )的出风口法兰与穿孔曝气管（8 )进气口法兰连接。2. 如权利要求1所述的一种水车式曝气机，其特征在于，直叶片（5)为一块长方形板， 长度根据轮毂（4)设定，宽度、厚度根据受力面积设定，数量设定为12块或16块，沿轮毂 (4)轴截面均布在轮毂（4)上。3. 如权利要求1所述的一种水车式曝气机，其特征在于，阻流板（6)为圆弧状，与轮毂 (4)同心，高度与直叶片（5)的长度相等，垂直向下安装于固定支架（7)上。4. 如权利要求1所述的一种水车式曝气机，其特征在于，穿孔曝气管（8)为一个圆环 形管道，大小为轮毂（4)直径的1.2倍，位于轮毂（4)的下方且平行于固定支架（7)，环形管 道外侧设进气管道，沿池底向外延伸2米并焊接法兰，法兰与罗茨鼓风机（9)的出风口法兰 通过风机管道（10)连接，环形管道底部沿着圆周方向开有1~3圈孔径4~6_的小孔。
【专利摘要】本实用新型一种水车式曝气机，包括减速机（1）、传动轴（2）、机座（3）、轮毂（4）、直叶片（5）、阻流板（6）、固定支架（7），穿孔曝气管（8），鼓风机（9），风机管道（10），其中将减速机（1）输出孔与传动轴（2）上端轴装式联接，减速机（1）的安装法兰面与机座（3）上法兰面联接，机座（3）的下法兰面通过螺栓与固定支架（7）连接，组装成为驱动部件，轮毂（4）顶端通过过渡圆锥焊接法兰与传动轴（2）下端连接，然后将直叶片（5）均布在轮毂（4）轴截面上，阻流板（6）垂直向下安装于固定支架（7）上，穿孔曝气管（8）位于轮毂（4）下方且平行于固定支架（7），最后将罗茨鼓风机（9）安装于固定支架（7）的平台上，用风机管道（10）将罗茨鼓风机（9）的出风口法兰与穿孔曝气管（8）进气口法兰连接。
【IPC分类】C02F3/12
【公开号】CN204918143
【申请号】CN201520556828
【发明人】黄伟飞
【申请人】诸暨宏宇环保设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月29日