一种含氰尾矿渣综合处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业固废处理技术领域，特别涉及一种黄金工业含氰尾矿渣综合处理系统。
【背景技术】
[0002]由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰尾矿浆，这些含氰尾矿浆以干排或湿排的方式堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。目前，国内外针对含氰废水治理的文献资料和工程案例较多，对含氰废渣治理方面的研究较少，至今还没有含氰废渣工业化治理上的应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种处理效果好、处理效率高的含氰尾矿渣综合处理系统。
[0004]本实用新型是由筛分机、给料机、调浆搅拌槽、树脂吸附槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深锥浓密机组成，其中筛分机上方一侧设有进料口，另一侧下方设有筛下出料口，筛下出料口与给料机的皮带传输系统相连，置于皮带传输系统上方，筛分机内部设有筛网和电动装置；给料机由支架和皮带传输系统组成，支架置于皮带传输系统底部，皮带传输系统下端置于筛分机筛下出料口下方，上端置于调浆搅拌槽进料口 ；调浆搅拌槽外形为圆柱形，调浆搅拌槽上方设有调浆搅拌槽进料口、加水管和回水管，调浆搅拌槽侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管，调浆搅拌槽出浆管与树脂吸附槽进浆管通过渣浆栗相连，调浆搅拌槽内部设有搅拌装置；树脂吸附槽为圆柱形搅拌槽，树脂吸附槽侧身下方设有树脂吸附槽进浆管，树脂吸附槽侧身上方设有树脂拦截网，树脂拦截网外部设有树脂吸附槽出浆管，树脂吸附槽出浆管与臭氧氧化槽进浆管相连，树脂吸附槽上方设有树脂加入管，树脂吸附槽内部设有搅拌装置；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管，臭氧氧化槽出浆管与氧化槽进浆管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽为圆柱形搅拌槽，氧化槽侧身上下方分别设有氧化槽进浆管和氧化槽出浆管，氧化槽出浆管与深锥浓密机进浆管通过渣浆栗相连，氧化槽上端设有酸性试剂加药管和双氧水加药管，氧化槽内部设有搅拌装置；深锥浓密机的外形为圆柱和圆锥的组合体，深锥浓密机侧身上部设有深锥浓密机进浆管和深锥浓密机出浆管，深锥浓密机出浆管与调浆搅拌槽回水管相连，深锥浓密机的上部中央设有进浆仓，深锥浓密机进浆管与进浆仓相连，深锥浓密机内的下部设有耙架，深锥浓密机的上方中心位置设有驱动装置，驱动装置下方与传动轴相连，深锥浓密机底部设有底流出浆管，底流出浆管通过渣浆栗将处理后的矿渣输送至渣场。
[0005]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器。
[0006]所述臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管的材质为不锈钢，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型采用筛分机对含氰尾矿渣筛分后进行调浆，然后进行pH值调节和二段氧化处理，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和调浆水资源的循环利用，具有处理处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型之臭氧曝气系统结构示意图。
[0011]其中，I—筛分机；11—筛分机进料口 ；12—筛下出料口 ；13—筛网；14 —电动装置；2—给料机；21—支架；22—皮带传输系统；3—调浆搅拌槽；31—调浆搅拌槽进料口 ；32—调浆搅拌槽出浆管；33—加水管；34 —回水管；35—搅拌装置；4一树脂吸附槽；41 一树脂吸附槽进浆管；42—树脂吸附槽出浆管；43—树脂加入管；44一树脂拦截网；5—臭氧氧化槽；51—臭氧氧化槽进浆管；52—臭氧氧化槽出浆管；6—氧化槽；61—氧化槽进浆管；62—氧化槽出浆管；63—酸性试剂加药管；64—双氧水加药管；7—深锥浓密机；71—深锥浓密机进浆管；711 —进浆仓；72—深锥浓密机出浆管；73—底流出浆管；74—耙架；75—驱动装置；76—传动轴；8—渣楽栗；9一臭氧发生器；91 一臭氧曝气管；92—臭氧曝气支管；93—臭氧微孔曝气器。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1所示，本实施例是由筛分机1、给料机2、调浆搅拌槽3、树脂吸附槽4、臭氧氧化槽5、氧化槽6和深锥浓密机7组成，其中筛分机I上方一侧设有筛分机进料口 11，另一侧下方设有筛下出料口 12，筛下出料口 12与给料机2的皮带传输系统22相连，置于皮带传输系统22上方，筛分机I内部设有筛网13和电动装置14 ;给料机2由支架21和皮带传输系统22组成，支架21置于皮带传输系统22的底部，皮带传输系统22下端置于筛分机I筛下出料口 12的下方，上端置于调浆搅拌槽进料口 31 ;调浆搅拌槽3外形为圆柱形，调浆搅拌槽3上方设有调浆搅拌槽进料口 31、加水管33和回水管34，调浆搅拌槽3侧身底部设有调浆搅拌槽出浆管32，调浆搅拌槽出浆管32与树脂吸附槽进浆管41通过渣浆栗8相连，调浆搅拌槽3内部设有搅拌装置35 ;树脂吸附槽4为圆柱形搅拌槽，树脂吸附槽4侧身下方设有树脂吸附槽进浆管41，树脂吸附槽4侧身上方设有树脂拦截网44，树脂拦截网44外部设有树脂吸附槽出浆管42，树脂吸附槽出浆管42与臭氧氧化槽进浆管51相连，树脂吸附槽4上方设有树脂加入管43，树脂吸附槽4内部设有搅拌装置35 ;臭氧氧化槽5外壳为圆槽形，上端采用半球形封头密封，臭氧氧化槽5的侧身下方设有臭氧氧化槽进浆管51，臭氧氧化槽5的侧身上方设有臭氧氧化槽出浆管52，臭氧氧化槽出浆管52与氧化槽进浆管61相连，臭氧氧化槽5内的底部设有臭氧曝气系统；氧化槽6为圆柱形搅拌槽，氧化槽6侧身上下方分别设有氧化槽进浆管61和氧化槽出浆管62，氧化槽出浆管62与深锥浓密机进浆管71通过渣浆栗8相连，氧化槽6上端设有酸性试剂